CN218152740U - 一种多管道抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多管道抗震支架，包括支架本体，包含一组全螺纹吊杆，所述全螺纹吊杆的底部之间水平固定装置有横撑杆；加劲机构，包含套设于所述全螺纹吊杆上的第一C形槽钢，第一C形槽钢的上下侧分别固定装置有相应的限位块，限位块的中部可移动安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的下侧可移动安装有抵接到所述全螺纹吊杆上的加劲板；管夹机构，包含管夹底座和n形管夹板，所述管夹底座的两侧分别呈台阶状下凹设有相应的锁紧板，所述n形管夹板的两侧底端部分别向外翻折形成相应的锁紧部，通过相应的第一对锁机构将所述锁紧部和锁紧板锁紧到所述横撑杆上。本实用新型能够有效提升加劲机构的装配、以及管夹机构对管道进行固定时的施工便捷程度。

Description

一种多管道抗震支架

技术领域

本实用新型涉及建筑抗震吊架技术领域，具体是指一种多管道抗震支架。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构(建筑物)上的各类组件或装置。多管道抗震支架，顾名思义就是用于对多个管道进行固定装置的抗震支架。现有的多管道抗震支架在进行安装时，存在施工便捷程度不足的问题，具体主要体现在以下两方面：1)用于全螺纹吊杆的加劲机构的装配过程中，需要手持工具以对相应的固定块进行固定，导致加劲机构的施工便捷程度不足；2)管道固定用管夹机构对管道进行限位固定时，需要对管夹部件分别套设于管道的外围，然后再进行管夹部件固定连接，再将固定连接后的管夹部件固定装置到支架的横撑杆上，整个管道固定施工过程相对复杂，施工便捷程度不足。进而导致多管道抗震支架的整体装配施工效率相对较低。

因此，设计一款能够有效提升加劲机构的装配施工便捷程度、以及有效提升管道固定用管夹机构对管道进行限位固定时的施工便捷程度的多管道抗震支架是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种多管道抗震支架，该多管道抗震支架能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多管道抗震支架，包括

支架本体，包含一组安装于相应的建筑物上的全螺纹吊杆，所述全螺纹吊杆的底部之间水平固定装置有一相应的横撑杆；

加劲机构，包含套设于所述全螺纹吊杆上的第一C形槽钢，所述第一C形槽钢的槽口处分别向内翻折形成相应的第一折弯部，第一C形槽钢的上下侧分别固定装置有相应的限位块，所述限位块的两侧分别设有与所述第一折弯部相适配的限位槽，限位块的中部通过螺纹连接方式可移动安装有相应的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的下侧可移动安装有抵接到所述全螺纹吊杆上的加劲板，所述加劲板的中部向上固接有相应的插接轴，所述顶紧螺栓的杆端部设有用于可移动套接所述插接轴的导向孔，所述导向孔与所述插接轴之间挤压装置有相应的顶紧弹簧；

管夹机构，包含管夹底座和n形管夹板，所述管夹底座的两侧分别呈台阶状下凹设有相应的锁紧板，管夹底座的中部内凹设有相应的弧形抵接槽，所述n形管夹板的两侧底端部分别向外翻折形成相应的锁紧部，所述锁紧部分别抵接到相应的锁紧板上，并通过相应的第一对锁机构将所述锁紧部和锁紧板锁紧到所述横撑杆上。

所述插接轴向上连接有一轴径小于所述插接轴的限位轴，所述限位轴的上部向外设有一圈相应的固定凸沿，所述导向孔的中部一体化成型向内设有一圈相应的限位凸沿，所述限位凸沿与固定凸沿之间分别设有相适配的连接螺纹，所述固定凸沿上旋至所述限位凸沿的上侧，顶紧弹簧挤压装置于所述固定凸沿与导向孔之间。

所述横撑杆是由第二C形槽钢制成，所述第二C形槽钢的槽口向上设置，第二C形槽钢在与所述全螺纹吊杆相对应的位置上分别设有相应的连通孔，所述全螺纹吊杆的底端部贯穿延伸至所述第二C形槽钢的连通孔下侧，且所述全螺纹吊杆上分别套接有一组扣接在所述第二C形槽钢的上下侧面上的外部卷包垫片，通过相应的锁紧螺母与全螺纹吊杆配合将所述外部卷包垫片分别锁紧在所述第二C形槽钢的上下侧面上。

所述第二C形槽钢的槽口处分别向内翻折形成相应的第二翻折部，所述第一对锁机构包含第一锁紧螺栓、以及设置于所述第二C形槽钢内的第一限位板，所述第一锁紧螺栓贯穿所述锁紧部和锁紧板后通过螺纹连接方式连接到所述第一限位板上，所述第一限位板的两侧分别顶紧抵接到所述第二C形槽钢的第二翻折部上。

所述全螺纹吊杆的上端部分别通过相应的六角连接器向上连接有相应的第一后扩充抗震锚栓，所述第一后扩充抗震锚栓固定安装于相应的建筑物上。

所述横撑杆通过相应的第一铰接件向外倾斜连接有相应的斜拉杆，所述斜拉杆的上部通过第二铰接件向上连接有相应的第二后扩充抗震锚栓，所述第二后扩充抗震锚栓固定安装于相应的建筑物上。

所述斜拉杆是由第三C形槽钢制成，所述第一铰接件包含第一安装部和第一连接部，所述第一安装部和第一连接部之间通过第一对锁螺铨固定连接，所述第一连接部通过相应的第二锁紧螺栓和第二限位板配合锁紧安装到所述横撑杆上，所述第一安装部通过相应的第三锁紧螺栓和第三限位板配合锁紧安装到所述斜拉杆上。

所述第二铰接件包含第二安装部和第二连接部，所述第二安装部和第二连接部之间通过第二对锁螺铨固定连接，所述第二连接部向上连接有所述第二后扩充抗震锚栓，所述第二安装部通过相应的第四锁紧螺栓和第四限位板配合锁紧安装到所述斜拉杆上。

所述第一C形槽钢的第一折弯部呈锯齿状设有相应的锯齿槽，所述限位块的限位槽上呈锯齿状设有多个用于卡紧到所述第一折弯部的锯齿槽上的锯齿状凸起。

所述加劲板的两侧分别向内翻折设置有用于抵接到所述全螺纹吊杆上的侧限位板。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的加劲机构在装配施工过程中，可预先将限位块旋紧到顶紧螺栓上，然后将顶紧弹簧、连接有加劲板的插接轴分别装置到顶紧螺栓的导向孔内；再将加劲板顶紧到全螺纹吊杆上，并下压顶紧螺栓使限位块进入第一C形槽钢内；然后转动顶紧螺栓使限位块的限位槽分别对准第一C形槽钢的第一折弯部之后，减轻顶紧螺栓的下压力，在顶紧弹簧的作用下，限位块上行，使其限位槽顶紧在第一C形槽钢的第一折弯部，从而对限位块形成限位，此时只需旋转顶紧螺栓，即可有效逐步加大对加劲板的下压力，直至顶紧螺栓的杆端部完全顶紧在加劲板上，然后再施加一定的旋转力，即可完成本实用新型的加劲机构的整体装配，从而能够有效提升加劲机构的装配施工便捷程度。

2)本实用新型的管夹机构在对管道进行固定时，预先将管夹底座和n形管夹板分别套设在管道的外围，并使n形管夹板的锁紧部分别抵接到管夹底座的锁紧板上，此时，通过第一对锁机构将完成拼装后的锁紧部和锁紧板直接锁紧到本实用新型的横撑杆上，即可完成对管道进行固定，从而能够有效提升管道固定用管夹机构对管道进行限位固定时的施工便捷程度。

3)本实用新型的插接轴向上连接有一轴径小于所述插接轴的限位轴，限位轴的上部向外设有一圈相应的固定凸沿，而导向孔的中部则一体化成型向内设有一圈相应的限位凸沿，且限位凸沿与固定凸沿之间分别设有相适配的连接螺纹。安装前，在限位凸沿与固定凸沿的连接螺纹的配合下，可确保固定凸沿能够上旋至限位凸沿的上侧，从而能够对限位轴，即对加劲板形成可伸缩、可转动安装；且在顶紧弹簧的作用下，可对限位轴形成顶推，从而确保限位轴与顶紧螺栓之间，即确保加劲板与顶紧螺栓之间的预安装稳定性，从而有效确保本实用新型的实用效果。

4)本实用新型还具有结构简易的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加劲机构的结构示意图。

图3为加劲机构装配到位之后的使用状态图。

图4为限位块、顶紧螺栓和加劲板的装配图。

图5为图4的剖视图。

图6为管夹机构的装配示意图。

图7为第一铰接件的装配示意图。

图8为第二铰接件的装配示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-8，一种多管道抗震支架，包括

支架本体1，包含一组安装于相应的建筑物上的全螺纹吊杆101，所述全螺纹吊杆101的底部之间水平固定装置有一相应的横撑杆102；

加劲机构2，包含套设于所述全螺纹吊杆101上的第一C形槽钢201，所述第一C形槽钢201的槽口处分别向内翻折形成相应的第一折弯部2011，第一C形槽钢201的上下侧分别固定装置有相应的限位块202，所述限位块202的两侧分别设有与所述第一折弯部2011相适配的限位槽2021，限位块202的中部通过螺纹连接方式可移动安装有相应的顶紧螺栓203，所述顶紧螺栓203的下侧可移动安装有抵接到所述全螺纹吊杆101上的加劲板204，所述加劲板204的中部向上固接有相应的插接轴3，所述顶紧螺栓203的杆端部设有用于可移动套接所述插接轴3的导向孔，所述导向孔与所述插接轴3之间挤压装置有相应的顶紧弹簧4；

管夹机构5，包含管夹底座501和n形管夹板502，所述管夹底座501的两侧分别呈台阶状下凹设有相应的锁紧板5011，管夹底座501的中部内凹设有相应的弧形抵接槽5012，所述n形管夹板502的两侧底端部分别向外翻折形成相应的锁紧部5021，所述锁紧部5021分别抵接到相应的锁紧板5011上，并通过相应的第一对锁机构6将所述锁紧部5021和锁紧板5011锁紧到所述横撑杆102上。

加劲机构2在装配施工过程中，可预先将限位块202旋紧到顶紧螺栓203上，然后将顶紧弹簧4、连接有加劲板204的插接轴3分别装置到顶紧螺栓203的导向孔内；再将加劲板204顶紧到全螺纹吊杆101上，并下压顶紧螺栓203使限位块202进入第一C形槽钢201内；然后转动顶紧螺栓203使限位块202的限位槽2021分别对准第一C形槽钢201的第一折弯部2011之后，减轻顶紧螺栓203的下压力，在顶紧弹簧4的作用下，限位块202上行，使其限位槽2021顶紧在第一C形槽钢201的第一折弯部2011，从而对限位块202形成限位，此时只需旋转顶紧螺栓203，即可有效逐步加大对加劲板204的下压力，直至顶紧螺栓203的杆端部完全顶紧在加劲板204上，然后再施加一定的旋转力，即可完成本实用新型的加劲机构2的整体装配，从而能够有效提升加劲机构2的装配施工便捷程度。

管夹机构5在对管道进行固定时，预先将管夹底座501和n形管夹板502分别套设在管道的外围，并使n形管夹板502的锁紧部5021分别抵接到管夹底座501的锁紧板5011上，此时，通过第一对锁机构6将完成拼装后的锁紧部5021和锁紧板5011直接锁紧到本实用新型的横撑杆102上，即可完成对管道进行固定，从而能够有效提升管道固定用管夹机构5对管道进行限位固定时的施工便捷程度。

所述插接轴3向上连接有一轴径小于所述插接轴3的限位轴7，所述限位轴7的上部向外设有一圈相应的固定凸沿8，所述导向孔的中部一体化成型向内设有一圈相应的限位凸沿9，所述限位凸沿9与固定凸沿8之间分别设有相适配的连接螺纹，所述固定凸沿8上旋至所述限位凸沿9的上侧，顶紧弹簧4挤压装置于所述固定凸沿8与导向孔之间。

安装前，在限位凸沿9与固定凸沿8的连接螺纹的配合下，可确保固定凸沿8能够上旋至限位凸沿9的上侧，从而能够对限位轴7，即对加劲板204形成可伸缩、可转动安装；且在顶紧弹簧4的作用下，可对限位轴7形成顶推，从而确保限位轴7与顶紧螺栓203之间，即确保加劲板204与顶紧螺栓203之间的预安装稳定性，从而有效确保本实用新型的实用效果。

所述横撑杆102是由第二C形槽钢制成，所述第二C形槽钢的槽口向上设置，第二C形槽钢在与所述全螺纹吊杆101相对应的位置上分别设有相应的连通孔，所述全螺纹吊杆101的底端部贯穿延伸至所述第二C形槽钢的连通孔下侧，且所述全螺纹吊杆101上分别套接有一组扣接在所述第二C形槽钢的上下侧面上的外部卷包垫片10，通过相应的锁紧螺母11与全螺纹吊杆101配合将所述外部卷包垫片10分别锁紧在所述第二C形槽钢的上下侧面上。

所述第二C形槽钢的槽口处分别向内翻折形成相应的第二翻折部1021，所述第一对锁机构6包含第一锁紧螺栓601、以及设置于所述第二C形槽钢内的第一限位板602，所述第一锁紧螺栓601贯穿所述锁紧部5021和锁紧板5011后通过螺纹连接方式连接到所述第一限位板602上，所述第一限位板602的两侧分别顶紧抵接到所述第二C形槽钢的第二翻折部1021上。

所述全螺纹吊杆101的上端部分别通过相应的六角连接器向上连接有相应的第一后扩充抗震锚栓12，所述第一后扩充抗震锚栓12固定安装于相应的建筑物上。

所述横撑杆102通过相应的第一铰接件13向外倾斜连接有相应的斜拉杆14，所述斜拉杆14的上部通过第二铰接件15向上连接有相应的第二后扩充抗震锚栓16，所述第二后扩充抗震锚栓16固定安装于相应的建筑物上。

所述斜拉杆是由第三C形槽钢制成，所述第一铰接件13包含第一安装部1301和第一连接部1302，所述第一安装部1301和第一连接部1302之间通过第一对锁螺铨1303固定连接，所述第一连接部1302通过相应的第二锁紧螺栓17和第二限位板18配合锁紧安装到所述横撑杆102上，所述第一安装部1301通过相应的第三锁紧螺栓19和第三限位板20配合锁紧安装到所述斜拉杆14上。

所述第二铰接件15包含第二安装部1501和第二连接部1502，所述第二安装部1501和第二连接部1502之间通过第二对锁螺铨1503固定连接，所述第二连接部1502向上连接有所述第二后扩充抗震锚栓16，所述第二安装部1501通过相应的第四锁紧螺栓21和第四限位板22配合锁紧安装到所述斜拉杆14上。

所述第一C形槽钢201的第一折弯部2011呈锯齿状设有相应的锯齿槽，所述限位块202的限位槽上2021呈锯齿状设有多个用于卡紧到所述第一折弯部2011的锯齿槽上的锯齿状凸起23。

所述加劲板204的两侧分别向内翻折设置有用于抵接到所述全螺纹吊杆101上的侧限位板2041。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多管道抗震支架，其特征在于：包括

支架本体(1)，包含一组安装于相应的建筑物上的全螺纹吊杆(101)，所述全螺纹吊杆(101)的底部之间水平固定装置有一相应的横撑杆(102)；

加劲机构(2)，包含套设于所述全螺纹吊杆(101)上的第一C形槽钢(201)，所述第一C形槽钢(201)的槽口处分别向内翻折形成相应的第一折弯部(2011)，第一C形槽钢(201)的上下侧分别固定装置有相应的限位块(202)，所述限位块(202)的两侧分别设有与所述第一折弯部(2011)相适配的限位槽(2021)，限位块(202)的中部通过螺纹连接方式可移动安装有相应的顶紧螺栓(203)，所述顶紧螺栓(203)的下侧可移动安装有抵接到所述全螺纹吊杆(101)上的加劲板(204)，所述加劲板(204)的中部向上固接有相应的插接轴(3)，所述顶紧螺栓(203)的杆端部设有用于可移动套接所述插接轴(3)的导向孔，所述导向孔与所述插接轴(3)之间挤压装置有相应的顶紧弹簧(4)；

管夹机构(5)，包含管夹底座(501)和n形管夹板(502)，所述管夹底座(501)的两侧分别呈台阶状下凹设有相应的锁紧板(5011)，管夹底座(501)的中部内凹设有相应的弧形抵接槽(5012)，所述n形管夹板(502)的两侧底端部分别向外翻折形成相应的锁紧部(5021)，所述锁紧部(5021)分别抵接到相应的锁紧板(5011)上，并通过相应的第一对锁机构(6)将所述锁紧部(5021)和锁紧板(5011)锁紧到所述横撑杆(102)上。

2.根据权利要求1所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述插接轴(3)向上连接有一轴径小于所述插接轴(3)的限位轴(7)，所述限位轴(7)的上部向外设有一圈相应的固定凸沿(8)，所述导向孔的中部一体化成型向内设有一圈相应的限位凸沿(9)，所述限位凸沿(9)与固定凸沿(8)之间分别设有相适配的连接螺纹，所述固定凸沿(8)上旋至所述限位凸沿(9)的上侧，顶紧弹簧(4)挤压装置于所述固定凸沿(8)与导向孔之间。

3.根据权利要求1所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述横撑杆(102)是由第二C形槽钢制成，所述第二C形槽钢的槽口向上设置，第二C形槽钢在与所述全螺纹吊杆(101)相对应的位置上分别设有相应的连通孔，所述全螺纹吊杆(101)的底端部贯穿延伸至所述第二C形槽钢的连通孔下侧，且所述全螺纹吊杆(101)上分别套接有一组扣接在所述第二C形槽钢的上下侧面上的外部卷包垫片(10)，通过相应的锁紧螺母(11)与全螺纹吊杆(101)配合将所述外部卷包垫片(10)分别锁紧在所述第二C形槽钢的上下侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述第二C形槽钢的槽口处分别向内翻折形成相应的第二翻折部(1021)，所述第一对锁机构(6)包含第一锁紧螺栓(601)、以及设置于所述第二C形槽钢内的第一限位板(602)，所述第一锁紧螺栓(601)贯穿所述锁紧部(5021)和锁紧板(5011)后通过螺纹连接方式连接到所述第一限位板(602)上，所述第一限位板(602)的两侧分别顶紧抵接到所述第二C形槽钢的第二翻折部(1021)上。

5.根据权利要求1所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述全螺纹吊杆(101)的上端部分别通过相应的六角连接器向上连接有相应的第一后扩充抗震锚栓(12)，所述第一后扩充抗震锚栓(12)固定安装于相应的建筑物上。

6.根据权利要求3所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述横撑杆(102)通过相应的第一铰接件(13)向外倾斜连接有相应的斜拉杆(14)，所述斜拉杆(14)的上部通过第二铰接件(15)向上连接有相应的第二后扩充抗震锚栓(16)，所述第二后扩充抗震锚栓(16)固定安装于相应的建筑物上。

7.根据权利要求6所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述斜拉杆(14)是由第三C形槽钢制成，所述第一铰接件(13)包含第一安装部(1301)和第一连接部(1302)，所述第一安装部(1301)和第一连接部(1302)之间通过第一对锁螺铨(1303)固定连接，所述第一连接部(1302)通过相应的第二锁紧螺栓(17)和第二限位板(18)配合锁紧安装到所述横撑杆(102)上，所述第一安装部(1301)通过相应的第三锁紧螺栓(19)和第三限位板(20)配合锁紧安装到所述斜拉杆(14)上。

8.根据权利要求6所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述第二铰接件(15)包含第二安装部(1501)和第二连接部(1502)，所述第二安装部(1501)和第二连接部(1502)之间通过第二对锁螺铨(1503)固定连接，所述第二连接部(1502)向上连接有所述第二后扩充抗震锚栓(16)，所述第二安装部(1501)通过相应的第四锁紧螺栓(21)和第四限位板(22)配合锁紧安装到所述斜拉杆(14)上。

9.根据权利要求1所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述第一C形槽钢(201)的第一折弯部(2011)呈锯齿状设有相应的锯齿槽，所述限位块(202)的限位槽上(2021)呈锯齿状设有多个用于卡紧到所述第一折弯部(2011)的锯齿槽上的锯齿状凸起(23)。

10.根据权利要求1所述的一种多管道抗震支架，其特征在于：所述加劲板(204)的两侧分别向内翻折设置有用于抵接到所述全螺纹吊杆(101)上的侧限位板(2041)。

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