CN218152674U - 一种燃气管网工程定向穿越装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管网工程定向穿越装置，包括底板、固定板和气缸，所述固定板的外壁安装有绑带，且绑带的一端与连接板的外壁连接，所述连接板的外壁安装有细绳，所述固定板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有转轮。本实用新型通过安装有绑带、槽体和细绳，在固定管道时，固定板和绑带围绕着管道的端口处，随后二号电机旋转带动转轮旋转，转轮旋转使得缠绕着细绳，细绳拉动着连接板，连接板拽动绑带移动，使得绑带缩入固定板内，使得管道被绑带绑紧在固定板上，管道拖动完毕时，二号电机反转使得绑带松懈，此结构对管道可快速完成拆装，从而提高定向穿越工程的施工速度。

Description

一种燃气管网工程定向穿越装置

技术领域

本实用新型涉及定向穿越装置技术领域，具体为一种燃气管网工程定向穿越装置。

背景技术

在燃气官网工程中，其经常需要进行定向穿越工作，可为管道的铺设停供铺设空间，而传统将管道推入定向穿越完成的孔洞内时，经常采用人工挪移，使得管道的铺设极为麻烦和费力，而采用卷轮和钢丝绳拖拉管道可极大的方便了管道的挪移。

现有的定向穿越装置存在的缺陷是：

专利文件CN212900088U公开了一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，其包括底座、固定在底座上的支架组件和转动安装在滚轮组件上的滚轮组件，滚轮组件包括一个水平滚轮和两个侧滚轮，水平滚轮的轴线平行于水平面，两个侧滚轮对称分布在水平滚轮的两侧，两个侧滚轮的轴线与水平滚轮的轴线在同一平面上，侧滚轮和水平滚轮之间具有不小于90°的夹角，两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构。本实用新型两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构有利于多根管道并拢实现自动集束，管道可自动成型便于捆绑后同孔回拖，解决了多根集输管道集束后进行同孔回拖时一般发送方式无法满足现场需求的问题，减小管道回拖摩擦阻力，保护管道防腐层，同时能够反复利用。

然而，上述公开文献的定向穿越装置主要解决管减小管道回拖摩擦阻力的问题，并未解决现有的管道与安装板安装麻烦的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种燃气管网工程定向穿越装置，进而能解决定向穿越装置对管道的快速安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管网工程定向穿越装置，以解决上述背景技术中提出的装置对管道的安装连接麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管网工程定向穿越装置，包括底板、固定板和气缸，所述固定板的外壁安装有绑带；

所述固定板的内部开设有槽体，所述槽体的内壁安装有连接板，且绑带的一端与连接板的外壁连接，所述连接板的外壁安装有细绳，所述固定板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有转轮，且细绳的一端与转轮的外壁连接；

所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内部顶壁安装有气缸。

优选的，所述支撑板的外壁安装有一号电机，一号电机的输出端安装有卷轮，卷轮的外壁安装有拉绳，拉绳的一端安装有固定板。

优选的，所述气缸的输出端安装有尖锥。

优选的，所述尖锥的内部开设有凹槽，凹槽的内壁安装有凸板。

优选的，所述凹槽的内部顶壁开设有传动槽，传动槽的内壁安装有移动板，且移动板的底部与凸板的顶部连接。

优选的，所述传动槽的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺杆，且螺杆的一端延伸出移动板的外壁，传动槽的内壁安装有导杆，且导杆的一端延伸出移动板的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有绑带、槽体和细绳，在固定管道时，固定板和绑带围绕着管道的端口处，随后二号电机旋转带动转轮旋转，转轮旋转使得缠绕着细绳，细绳拉动着连接板，连接板拽动绑带移动，使得绑带缩入固定板内，使得管道被绑带绑紧在固定板上，管道拖动完毕时，二号电机反转使得绑带松懈，此结构对管道可快速完成拆装，从而提高定向穿越工程的施工速度；

2.本实用新型通过安装有螺杆、凸板和导杆，气缸带动尖锥移动，使得尖锥刺入地面，随后三号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动板移动，移动板移动带动凸板移动，凸板在导杆上移动，使得凸板横向插入地面，从而使得尖锥嵌入固定在地面，此结构使得该装置可快速固定在地面时，使得该装置使用时安装速度快，且安装稳固，便于管道从孔洞处抽出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的容纳槽结构示意图；

图5为本实用新型的传动槽结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑板；102、一号电机；103、卷轮；104、拉绳；2、固定板；201、绑带；202、槽体；203、连接板；204、细绳；205、容纳槽；206、二号电机；207、转轮；3、气缸；301、尖锥；4、凹槽；401、凸板；5、传动槽；501、移动板；6、三号电机；601、螺杆；602、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种燃气管网工程定向穿越装置，包括底板1、固定板2和气缸3，底板1的顶部安装有支撑板101，支撑板101的外壁安装有一号电机102，一号电机102的输出端安装有卷轮103，卷轮103的外壁安装有拉绳104，拉绳104的一端安装有固定板2，在燃气管工程定向施工时，将管道导入定向穿越打出的孔洞内时，将拉绳104穿过孔洞，将拉绳104绑在管道上，此时一号电机102旋转带动卷轮103旋转，卷轮103旋转将拉绳104缠绕，拉绳104拽动管道移动，从而使得管道拖入孔洞内。

请参阅图3和图4，固定板2的外壁安装有绑带201，固定板2的内部开设有槽体202，槽体202的内壁安装有连接板203，且绑带201的一端与连接板203的外壁连接，连接板203的外壁安装有细绳204，固定板2的内部开设有容纳槽205，容纳槽205的内壁安装有二号电机206，二号电机206的输出端安装有转轮207，且细绳204的一端与转轮207的外壁连接，在固定管道时，固定板2和绑带201围绕着管道的端口处，随后二号电机206旋转带动转轮207旋转，转轮207旋转使得缠绕着细绳204，细绳204拉动着连接板203，连接板203拽动绑带201移动，使得绑带201缩入固定板2内，使得管道被绑带201绑紧在固定板2上，管道拖动完毕时，二号电机206反转使得绑带201松懈，此结构对管道可快速完成拆装，从而提高定向穿越工程的施工速度。

请参阅图2和图5，支撑板101的内部顶壁安装有气缸3，气缸3的输出端安装有尖锥301，尖锥301的内部开设有凹槽4，凹槽4的内壁安装有凸板401，凹槽4的内部顶壁开设有传动槽5，传动槽5的内壁安装有移动板501，且移动板501的底部与凸板401的顶部连接，传动槽5的内壁安装有三号电机6，三号电机6的输出端安装有螺杆601，且螺杆601的一端延伸出移动板501的外壁，传动槽5的内壁安装有导杆602，且导杆602的一端延伸出移动板501的外壁，气缸3带动尖锥301移动，使得尖锥301刺入地面，随后三号电机6旋转带动螺杆601旋转，螺杆601旋转带动移动板501移动，移动板501移动带动凸板401移动，凸板401在导杆602上移动，使得凸板401横向插入地面，从而使得尖锥301嵌入固定在地面，此结构使得该装置可快速固定在地面时，使得该装置使用时安装速度快，且安装稳固，便于管道从孔洞处抽出。

工作原理，在燃气管工程定向施工时，将管道导入定向穿越打出的孔洞内时，将拉绳104穿过孔洞，将拉绳104绑在管道上，此时一号电机102旋转带动卷轮103旋转，卷轮103旋转将拉绳104缠绕，拉绳104拽动管道移动，从而使得管道拖入孔洞内，在固定管道时，固定板2和绑带201围绕着管道的端口处，随后二号电机206旋转带动转轮207旋转，转轮207旋转使得缠绕着细绳204，细绳204拉动着连接板203，连接板203拽动绑带201移动，使得绑带201缩入固定板2内，使得管道被绑带201绑紧在固定板2上，管道拖动完毕时，二号电机206反转使得绑带201松懈，此结构对管道可快速完成拆装，从而提高定向穿越工程的施工速度，气缸3带动尖锥301移动，使得尖锥301刺入地面，随后三号电机6旋转带动螺杆601旋转，螺杆601旋转带动移动板501移动，移动板501移动带动凸板401移动，凸板401在导杆602上移动，使得凸板401横向插入地面，从而使得尖锥301嵌入固定在地面，此结构使得该装置可快速固定在地面时，使得该装置使用时安装速度快，且安装稳固，便于管道从孔洞处抽出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种燃气管网工程定向穿越装置，包括底板（1）、固定板（2）和气缸（3），其特征在于：所述固定板（2）的外壁安装有绑带（201）；

所述固定板（2）的内部开设有槽体（202），所述槽体（202）的内壁安装有连接板（203），且绑带（201）的一端与连接板（203）的外壁连接，所述连接板（203）的外壁安装有细绳（204），所述固定板（2）的内部开设有容纳槽（205），所述容纳槽（205）的内壁安装有二号电机（206），所述二号电机（206）的输出端安装有转轮（207），且细绳（204）的一端与转轮（207）的外壁连接；

所述底板（1）的顶部安装有支撑板（101），所述支撑板（101）的内部顶壁安装有气缸（3）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管网工程定向穿越装置，其特征在于：所述支撑板（101）的外壁安装有一号电机（102），一号电机（102）的输出端安装有卷轮（103），卷轮（103）的外壁安装有拉绳（104），拉绳（104）的一端安装有固定板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管网工程定向穿越装置，其特征在于：所述气缸（3）的输出端安装有尖锥（301）。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管网工程定向穿越装置，其特征在于：所述尖锥（301）的内部开设有凹槽（4），凹槽（4）的内壁安装有凸板（401）。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管网工程定向穿越装置，其特征在于：所述凹槽（4）的内部顶壁开设有传动槽（5），传动槽（5）的内壁安装有移动板（501），且移动板（501）的底部与凸板（401）的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管网工程定向穿越装置，其特征在于：所述传动槽（5）的内壁安装有三号电机（6），三号电机（6）的输出端安装有螺杆（601），且螺杆（601）的一端延伸出移动板（501）的外壁，传动槽（5）的内壁安装有导杆（602），且导杆（602）的一端延伸出移动板（501）的外壁。

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