CN218152630U - 一种双向逆止器自锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向逆止器自锁装置，电机齿轮固定的设置于电机的传动端上，蜗杆轴齿轮设置于蜗杆上的轴杆的一端，电机齿轮与蜗杆轴齿轮啮合设置；与蜗杆啮合设置有蜗轮；蜗杆的轴杆上靠近蜗杆轴齿轮的一端的外侧面上对称的设置有弧形开槽，蜗杆的轴杆上对应弧形开槽设置有传动组件；环形固定套筒对应弧形开槽套设于蜗杆的轴杆的外侧设置。本实用新型的双向逆止器自锁装置，通过设置的传动组件与环形固定套筒之间的配合，取代了蜗轮蜗杆的自锁，故可以不局限使用带自锁功能的蜗轮蜗杆，可以使用高效率的不自锁的蜗杆来配合本装置的传动组件与环形固定套筒的结构来实现自锁功能，提高传动效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自锁结构技术领域，尤其涉及一种双向逆止器自锁装置。
背景技术
蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似；其具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆；但是具有自锁功能的蜗杆的传动效率较低，磨损较严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，又会提高成本。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种双向逆止器自锁装置。
本实用新型提供的一种双向逆止器自锁装置，包括蜗杆、电机、电机齿轮、蜗杆轴齿轮及环形固定套筒；其中，电机齿轮固定的设置于所述电机的传动端上，所述蜗杆轴齿轮设置于所述蜗杆上的轴杆的一端，所述电机齿轮与所述蜗杆轴齿轮啮合设置；与所述蜗杆啮合设置有蜗轮；所述蜗杆的轴杆上靠近所述蜗杆轴齿轮的一端的外侧面上对称的设置有弧形开槽，所述蜗杆的轴杆上对应所述弧形开槽设置有传动组件；所述环形固定套筒对应所述弧形开槽套设于所述蜗杆的轴杆的外侧设置。
优选的，所述弧形开槽的两端的宽度大于中间的宽度；所述蜗杆轴齿轮的牙嵌穿过所述蜗杆的轴杆的一端进入所述弧形开槽的内部设置。
优选的，所述传动组件包括设置于所述弧形开槽的内部位于所述牙嵌的一侧的第一钢珠，所述弧形开槽的内部位于所述牙嵌的另一侧设置有第二钢珠；所述弧形开槽的内部位于所述第一钢珠及第二钢珠远离所述牙嵌的一侧壁上均设置有弹簧顶杆。
相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的双向逆止器自锁装置，通过设置的传动组件与环形固定套筒之间的配合，取代了蜗轮蜗杆的自锁，故可以不局限使用带自锁功能的蜗轮蜗杆，可以使用高效率的不自锁的蜗杆来配合本装置的传动组件与环形固定套筒的结构来实现自锁功能，提高传动效率，降低成本。
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例提供的一种双向逆止器自锁装置的结构示意图；
图2为蜗杆的侧视的剖视的结构示意图；
图中标号：1、蜗杆；2、电机；3、电机齿轮；4、蜗杆轴齿轮；5、环形固定套筒；6、弧形开槽；7、牙嵌；8、第一钢珠；9、第二钢珠；10、弹簧顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种双向逆止器自锁装置，包括蜗杆1、电机2、电机齿轮3、蜗杆轴齿轮4及环形固定套筒5；其中，电机齿轮3固定的设置于电机2的传动端上，蜗杆轴齿轮4设置于蜗杆1上的轴杆的一端，电机齿轮3与蜗杆轴齿轮4啮合设置；与蜗杆1啮合设置有蜗轮；蜗杆1的轴杆上靠近蜗杆轴齿轮4的一端的外侧面上对称的设置有弧形开槽6，蜗杆1的轴杆上对应弧形开槽6设置有传动组件；环形固定套筒5对应弧形开槽6套设于蜗杆1的轴杆的外侧设置。
在一优选实施例中，弧形开槽6的两端的宽度大于中间的宽度；蜗杆轴齿轮4的牙嵌穿过蜗杆1的轴杆的一端进入弧形开槽6的内部设置。
在一优选实施例中，传动组件包括设置于弧形开槽6的内部位于牙嵌7的一侧的第一钢珠8，弧形开槽6的内部位于牙嵌7的另一侧设置有第二钢珠9；弧形开槽6的内部位于第一钢珠8及第二钢珠9远离牙嵌7的一侧壁上均设置有弹簧顶杆10。
本实用新型的工作原理：本装置可应用于阀门上，蜗杆1与蜗轮啮合设置，蜗轮1与阀门上的驱动装置的输出轴连接，输出轴与阀门的阀杆连接；
环形固定套筒5与蜗杆1的轴杆之间形成摩擦槽，当电机2驱动蜗杆轴齿轮4顺时针旋转时，蜗杆轴齿轮4的牙嵌首先将两个传动组件中的第一钢珠8推至宽槽内，第一钢珠8压住对应的弹簧顶杆10，带动蜗杆1的轴杆顺时针旋转，故蜗杆1顺时针旋转；此时，两个第二钢珠9因蜗杆顺时针旋转也进入到对应的弧形开槽6的宽槽内，整个双向轮进入到顺时针旋转；反之亦然。
当电机2停止旋转，若通过阀板加给输出轴的反向力传递到蜗杆1的轴杆上时，蜗杆1的轴杆成为主动件，若蜗杆1做顺时针旋转，则通过弹簧顶杆10驱动位于图2所述下方的传动组件内的第二钢珠9运动至窄槽内，第二钢珠9由于摩擦力的作用卡住不动，蜗杆1也停止顺时针旋转，阻止了阀板的反向自动复位，形成自锁；反向旋转时，图2所述上方的传动组件内的第二钢珠9起到自锁作用，实现了阀门开关两个方向的自锁，取代了蜗轮蜗杆的自锁，可以做成传动效率更高的蜗轮蜗杆。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双向逆止器自锁装置，其特征在于，包括蜗杆、电机、电机齿轮、蜗杆轴齿轮及环形固定套筒；其中，电机齿轮固定的设置于所述电机的传动端上，所述蜗杆轴齿轮设置于所述蜗杆上的轴杆的一端，所述电机齿轮与所述蜗杆轴齿轮啮合设置；与所述蜗杆啮合设置有蜗轮；所述蜗杆的轴杆上靠近所述蜗杆轴齿轮的一端的外侧面上对称的设置有弧形开槽，所述蜗杆的轴杆上对应所述弧形开槽设置有传动组件；所述环形固定套筒对应所述弧形开槽套设于所述蜗杆的轴杆的外侧设置。
2.根据权利要求1所述的双向逆止器自锁装置，其特征在于，所述弧形开槽的两端的宽度大于中间的宽度；所述蜗杆轴齿轮的牙嵌穿过所述蜗杆的轴杆的一端进入所述弧形开槽的内部设置。
3.根据权利要求2所述的双向逆止器自锁装置，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述弧形开槽的内部位于所述牙嵌的一侧的第一钢珠，所述弧形开槽的内部位于所述牙嵌的另一侧设置有第二钢珠；所述弧形开槽的内部位于所述第一钢珠及第二钢珠远离所述牙嵌的一侧壁上均设置有弹簧顶杆。
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