CN218152479U - 三通放料阀及投放料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通放料阀及投放料设备，三通放料阀包括：主体构件，设置有进料口、第一出料口和第二出料口；阀杆，设置有第一阀瓣和第二阀瓣；阀杆穿设于主体构件，第一阀瓣和第二阀瓣位于主体构件内；阀杆能够相对主体构件往复运动；主体构件内设置有第一阀座和第二阀座，第一阀座与第一出料口连通，第二阀座与第二出料口连同；第一阀瓣能够随阀杆相对第一阀座运动，第二阀瓣能够相对第二阀座运动。本申请实施例提供的三通放料阀，采用截止式结构密封，工作时不产生摩擦，尤其适用于原料为易燃易爆或者其他特殊类型的原料，不具有或者极大程度上减少了安全隐患，具有较强的安全性。

Description

三通放料阀及投放料设备

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通放料阀及投放料设备。

背景技术

目前，在核化工系统中，反应釜储罐内部的原料定期放料时，是通过放置在其低部的放料阀进行放料。通过控制三通阀不同出口的通断实现放料。现有的放料阀主要由气动执行机构、三通球阀、二位三通电磁阀组成，在球阀开关过程中，球体旋转与阀座摩擦，反应釜内部的原料为易燃易爆产品，摩擦可能引起爆炸，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种三通放料阀及投放料设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的放料阀内部的球阀反复旋转产生摩擦，可能会引起爆炸，存在安全隐患的技术问题。

本申请提供了一种三通放料阀，包括：主体构件，设置有进料口、第一出料口和第二出料口；

阀杆，设置有第一阀瓣和第二阀瓣；所述阀杆穿设于所述主体构件，所述第一阀瓣和所述第二阀瓣位于所述主体构件内；

所述阀杆能够相对所述主体构件往复运动；

所述主体构件内设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座与所述第一出料口连通，所述第二阀座与所述第二出料口连同；所述第一阀瓣能够随所述阀杆相对所述第一阀座运动，所述第二阀瓣能够相对所述第二阀座运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述阀杆相对于所述主体构件具有第一预定位置和第二预定位置；

在所述第一预定位置下，所述第一阀瓣与所述第一阀座分离，所述第二阀瓣与所述第二阀座截止；

在所述第二预定位置下，所述第一阀瓣与所述第一阀座截止，所述第二阀瓣与所述第二阀座分离。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述三通放料阀的轴线沿第一方向分布，所述主体构件包括沿所述第一方向顺次排布的第一阀体、中阀体和第二阀体；

所述第一出料口设置于所述第一阀体，所述进料口设置于所述中阀体，所述第二出料口设置于所述第二阀体；

所述第一出料口和所述第二出料口朝向第二方向敞开，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述进料口朝向第三方向敞开，所述第三方向与所述第二方向相反。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一阀座设置在所述第一阀体内，所述第一阀瓣的直径大于所述第一阀座的孔径；

所述第二阀座设置在所述第二阀体内，所述第二阀瓣的直径大于所述第二阀座的孔径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一阀体内设置有固定件，所述固定件形成有穿设通道，所述阀杆穿设于所述穿设通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述三通放料阀还包括密封构件，所述密封构件套设于所述固定件，所述密封构件的一端与所述固定件连接，所述密封构件的另一端与所述阀杆连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封构件具有伸缩结构，所述密封构件能够随所述阀杆的运动而发生长度变化。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述三通放料阀还包括：

驱动机构，与所述主体构件间隔设置，所述阀杆的一端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述阀杆在所述第一预定位置和所述第二预定位置之间切换位置；

控制阀，与所述驱动机构连接，所述控制阀用于控制所述驱动机构的启停。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述三通放料阀还包括支架，所述主体构件通过所述支架与所述驱动机构相固定。

本申请还提供了一种投放料设备，包括上述任一技术方案所述的三通放料阀，因而，具有该三通放料阀的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的三通放料阀包括：主体构件，设置有进料口、第一出料口和第二出料口；阀杆，设置有第一阀瓣和第二阀瓣；阀杆穿设于主体构件，第一阀瓣和第二阀瓣位于主体构件内；阀杆能够相对主体构件往复运动；主体构件内设置有第一阀座和第二阀座，第一阀座与第一出料口连通，第二阀座与第二出料口连同；第一阀瓣能够随阀杆相对第一阀座运动，第二阀瓣能够相对第二阀座运动。

本申请实施例提供的三通放料阀，采用截止式结构密封，工作时不产生摩擦，相较于传统的三通放料阀，避免了球阀转动过程中与原料发生挤压或者摩擦等情况，使得本三通放料阀尤其适用于原料为易燃易爆或者其他特殊类型的原料，不具有或者极大程度上减少了安全隐患，具有较强的安全性。

本申请提供的投放料设备，包括上述所述的三通放料阀，因而，通过本三通放料阀既能够实现分路投放料，并且工作过程中阀瓣与原料之间不会产生摩擦，从而能够降低易燃易爆或者其他类型的特殊种类原料造成事故的风险，大幅度提高本投放料设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三通放料阀的结构示意图。

附图标记：

1-驱动机构，2-控制阀，3-阀杆，4-第一阀体，5-第一阀瓣，6-第一阀座，7-中阀体，8-第二阀座，9-第二阀瓣，10-第二阀体，11-支架，12-密封构件，P-进料口，A-第一出料口，B-第二出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请的实施例所述的三通放料阀及投放料设备。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种三通放料阀，包括：主体构件和阀杆3，其中，阀杆3穿设于主体构件并能够相对主体构件运动，阀杆3上设置有第一阀瓣5和第二阀瓣9，第一阀瓣5和第二阀瓣9沿阀杆3的长度方向间隔设置，壳体设置有进料口P和第一出料口A、第二出料口B两个出料口，在壳体的内部设置有第一阀座6和第二阀座8，第一阀座6和第二阀座8分别与第一出料口A和第二出料口B连通；第一阀瓣5与第一阀座6配合作业，第二阀瓣9与第二阀座8配合作业，随着阀杆3运动，第一阀瓣5与第一阀座6截止或者第二阀瓣9与第二阀座8截止，从而使得两个阀瓣在壳体内具有两个作业位置，从而使得经进料口P进入壳体内部的原料能够从第一出料口A或第二出料口B输出，相较于传统的三通式放料阀，本三通放料阀取消了球阀转动的形式，避免了球阀转动过程中与原料发生挤压或者摩擦等情况，使得本三通放料阀尤其适用于原料为易燃易爆或者其他特殊类型的原料，具有较强的安全性。

在本申请的一个实施例中，优选地，阀杆3相对于主体构件具有第一预定位置和第二预定位置；

在第一预定位置下，第一阀瓣5与第一阀座6分离，第二阀瓣9与第二阀座8截止；

在第二预定位置下，第一阀瓣5与第一阀座6截止，第二阀瓣9与第二阀座8分离。

在该实施例中，阀杆3能够相对主体构件进行往复运动，并且阀杆3相对主体构件至少具有第一预定位置和第二预定位置，需要说明的是，第一预定位置和第二预定位置为阀杆3相对主体构件的两个工作位置，两个预定位置对应原料能够从两个出料口中的那一个出料口释放，并不代表阀杆3仅能够在第一预定位置和第二预定位置之间切换位置。

在第一预定位置下，第一阀瓣5与第一阀座6处于分离或者说开启的状态，与此同时，第二阀瓣9与第二阀座8截止，从而使得进料口P与第一出料口A连通，此时经进料口P进入主体构件内的原料经第一出料口A释放。

在第二预定位置下，第一阀瓣5与第一阀座6截止，与此同时，第二阀瓣9与第二阀座8处于分离或者说开启的状态，从而使得进料口P与第二出料口B连通，此时经进料口P进入主体构件内的原料经第二出料口B释放。通过调整、控制阀2杆相对主体构件的工作位置，即可对应选择相应的出料口。

在本申请的一个实施例中，优选地，本三通放料阀的轴线沿第一方向分布，三通放料阀的轴线沿第一方向分布，主体构件包括沿第一方向顺次排布的第一阀体4、中阀体7和第二阀体10；

第一出料口A设置于第一阀体4，进料口P设置于中阀体7，第二出料口B设置于第二阀体10；

第一出料口A和第二出料口B朝向第二方向敞开，第二方向与第一方向垂直；

进料口P朝向第三方向敞开，第三方向与第二方向相反。

在该实施例中，在图1所示的状态下，本三通放料阀整体的轴线沿第一方向也就是水平方向延伸，进料口P所在位置位于第一出料口A和第二出料口B之间，经进料口P进入主体构件的原料向左流动可经第一出料口A流出，原料向右流动可经第二出料口B流出。

进一步地，进料口P的开口朝向第二方向敞开，其中第二方向为竖直向上的方向，以便添加、注入原料。

进一步地，第一出料口A和第二出料口B的开口方向为与第二方向相背离的第三方向，第三方向也就是图中所示状态下竖直向下的方向，以便原料流出，避免或者减轻原料在主体构件内残留的情况。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一阀瓣5的直径大于第一阀座6的孔径，第一阀瓣5位于第一阀座6靠近固定件的一侧；

第二阀瓣9的直径大于第二阀座8的孔径，第二阀瓣9位于第二阀座8靠近第二出料口B的一侧。

在该实施例中，中阀体7的轴线沿竖直方向延伸，中阀体7与壳体的内部空间连通，第一阀瓣5和第一阀座6设置在第一阀体4内，第二阀座8和第二阀瓣9设置在第二阀体10内，并且第一阀瓣5和第二阀瓣9分别位于中阀体7的两侧，具体而言，第一阀瓣5位于第一阀座6相对中阀体7的外侧，也就是靠近第一出料口A的一侧，第二阀瓣9位于第二阀座8相对中阀体7的外侧，也就是靠近第二出料口B的一侧，这样的设置方式，使得第一阀瓣5和第二阀瓣9均位于中阀体7的管壁的外部，避免对投料产生影响，也使得阀杆3在向右运动时，第一阀瓣5与第一阀座6截止的方向与阀杆3受的推力方向相同，阀杆3在向左运动时，第二阀瓣9与第二阀座8截止的方向与阀杆3受到的拉力的方向相同，从而有助于确保阀瓣与阀座截止的紧密性。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一阀体4内设置有固定件，固定件形成有穿设通道，阀杆3穿设于穿设通道。

在该实施例中，固定件在第一阀体4的内部沿第一方向延伸，固定件沿其轴线方向形成穿设通道，阀杆3穿设于穿设通道，并且阀杆3能够相对穿设通道往复运动，固定件能够对阀杆3起到导向作用，使得阀杆3具有较长的长度也能够沿第一方向平稳地进行往复运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，本三通放料阀还包括密封构件12，密封构件12套设于固定件，密封构件12的一端与固定件连接，密封构件12的另一端与阀杆3连接。

优选地，密封构件12具有伸缩结构，密封构件12能够随阀杆3的运动而发生长度变化。

在该实施例中，密封构件12可以在材质或者结构上具有柔性，使得密封构件12能够发生形变，优选地，密封构件12具有伸缩结构，密封构件12的一端与固定件密封连接，连接方式可以为焊接，并且采用满焊的方式，密封构件12的另一端与阀杆3密闭连接，连接方式同样可以为满焊焊接，随着阀杆3的往复运动，密封构件12通过自身结构变化而拉长或回缩，不会对阀杆3的运动过程产生影响，还能够封闭阀杆3与固定件之间间隙，避免有原料进入两者之间的间隙中并随阀杆3的运动而外漏至主体构件以外，避免这类特殊原料外漏而造成的隐患和安全问题。

在本申请的一个实施例中，优选地，本三通放料阀还包括：

驱动机构1，与主体构件间隔设置，阀杆3的一端与驱动机构1连接，驱动机构1用于驱动阀杆3在第一预定位置和第二预定位置之间切换位置；

控制阀2，与驱动机构1连接，控制阀2用于控制驱动机构1的启停。

在该实施例中，驱动机构1具体可以为气动执行机构，气动执行机构驱动阀杆3运动的过程为现有技术中的成熟技术，在本申请中不作为重点保护内容，且本领域技术人员完全能够理解，在此不再赘述。

控制阀2具体可以为电磁阀，设置于用于为驱动机构1供应气源的管路上，电磁阀开启后，驱动机构1产生压力推动阀杆3沿第一方向向右运动，当电磁阀关闭后，驱动机构1内压力排空，驱动机构1的复位弹簧带动阀杆3沿第一方向向左运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，本三通放料阀还包括支架11，主体构件通过支架11与驱动机构1相固定。

在该实施例中，主体构件具有固定部，固定部与支架11通过螺栓、销轴或者其他形式的紧固件进行连接，并且支架11与驱动机构1的外壳进行固定，从而形成本三通放料阀整体。

需要说明的是，阀杆3也穿设于支架11上的夹持部，并且阀杆3能够相对夹持部运动，确保阀杆3往复运动过程中的顺畅性。

综上所述，本申请实施例提供的三通放料阀，采用截止式结构密封，工作时不产生摩擦，相较于传统的三通放料阀，避免了球阀转动过程中与原料发生挤压或者摩擦等情况，使得本三通放料阀尤其适用于原料为易燃易爆或者其他特殊类型的原料，不具有或者极大程度上减少了安全隐患，具有较强的安全性。

本申请的实施例还提供一种投放料设备，包括上述任一实施例所述的三通放料阀，因而，具有该三通放料阀的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种三通放料阀，其特征在于，包括：

主体构件，设置有进料口、第一出料口和第二出料口；

阀杆，设置有第一阀瓣和第二阀瓣；所述阀杆穿设于所述主体构件，所述第一阀瓣和所述第二阀瓣位于所述主体构件内；

所述阀杆能够相对所述主体构件往复运动；

所述主体构件内设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座与所述第一出料口连通，所述第二阀座与所述第二出料口连同；所述第一阀瓣能够随所述阀杆相对所述第一阀座运动，所述第二阀瓣能够相对所述第二阀座运动。

2.根据权利要求1所述的三通放料阀，其特征在于，所述阀杆相对于所述主体构件具有第一预定位置和第二预定位置；

在所述第一预定位置下，所述第一阀瓣与所述第一阀座分离，所述第二阀瓣与所述第二阀座截止；

在所述第二预定位置下，所述第一阀瓣与所述第一阀座截止，所述第二阀瓣与所述第二阀座分离。

3.根据权利要求1所述的三通放料阀，其特征在于，所述三通放料阀的轴线沿第一方向分布，所述主体构件包括沿所述第一方向顺次排布的第一阀体、中阀体和第二阀体；

所述第一出料口设置于所述第一阀体，所述进料口设置于所述中阀体，所述第二出料口设置于所述第二阀体；

所述第一出料口和所述第二出料口朝向第二方向敞开，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述进料口朝向第三方向敞开，所述第三方向与所述第二方向相反。

4.根据权利要求3所述的三通放料阀，其特征在于，所述第一阀座设置在所述第一阀体内，所述第一阀瓣的直径大于所述第一阀座的孔径；

所述第二阀座设置在所述第二阀体内，所述第二阀瓣的直径大于所述第二阀座的孔径。

5.根据权利要求3所述的三通放料阀，其特征在于，所述第一阀体内设置有固定件，所述固定件形成有穿设通道，所述阀杆穿设于所述穿设通道。

6.根据权利要求5所述的三通放料阀，其特征在于，所述三通放料阀还包括密封构件，所述密封构件套设于所述固定件，所述密封构件的一端与所述固定件连接，所述密封构件的另一端与所述阀杆连接。

7.根据权利要求6所述的三通放料阀，其特征在于，所述密封构件具有伸缩结构，所述密封构件能够随所述阀杆的运动而发生长度变化。

8.根据权利要求2所述的三通放料阀，其特征在于，所述三通放料阀还包括：

驱动机构，与所述主体构件间隔设置，所述阀杆的一端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述阀杆在所述第一预定位置和所述第二预定位置之间切换位置；

控制阀，与所述驱动机构连接，所述控制阀用于控制所述驱动机构的启停。

9.根据权利要求8所述的三通放料阀，其特征在于，所述三通放料阀还包括支架，所述主体构件通过所述支架与所述驱动机构相固定。

10.一种投放料设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的三通放料阀。

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