CN218152170U - 一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，包括底座板，所述底座板的顶部安装有多级减震结构，所述底座板的两侧外壁均设有内陷的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有横向减震滑板，所述横向减震滑板的底部设有储物槽，所述底座板的正面和背面均通过轴杆安装有L型的卡杆，所述底座板的正面安装有显示板，所述显示板的表面安装有显示屏和控制面板，且控制面板位于显示屏的一侧。本实用新型通过设置有多级减震结构，包括有一级减震弹簧、橡胶垫、二级减震弹簧、电动伸缩杆和压力感应器，在装置进行纵向的多级减震操作时，可实现不同阻尼系数减震弹簧之间的更换，避免高频震动对一级减震弹簧的伤害，保护一级减震弹簧的使用寿命。

Description

一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座

技术领域

本实用新型涉及车床底座技术领域，具体为一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座。

背景技术

金属制品在车间车床加工时，通常涉及到打磨、切削、抛光等操作，由于金属制品的刚度较大，因此在进行上述操作时，不可避免产生震动，通过力度传递作用，可带动车床、车床底部的支架以及与支架连接的底座一起震动，形成共振现象，对车床的安全性产生潜在隐患，因此在金属制品加工时，需要使用一种带有减震功能的车床底座来减弱震动传递，保护车床安全。

现有的车床底座存在的缺陷是：

1、对比文件CN210637693U公开了一种机械设备减震底座，“包括减震上座，所述减震上座通过弹簧B与减震下座连接，所述减震下座外侧壁固定连接有固定耳，所述固定耳表面开设有螺孔，所述螺孔内侧壁与螺栓连接，所述减震上座包括电动伸缩杆、活动板、减震平台和固定板，所述减震平台顶部焊接有固定板，所述固定板一侧通过电动伸缩杆与活动板连接，固定板和活动板共同作用，可固定住机械设备三面，橡胶层和防滑凸点进一步起到减震防滑的作用，减震下座可通过固定耳表面的螺孔和螺栓紧紧的固定在地面上，防滑纹可进一步防止减震底座位移，增加减震底座的减震效果”，装置仅通过防滑设备的使用来减少装置的位移，但是装置忽视了在震动频率较高的情况下，弹簧的减震作用有限，易发生损坏，影响减震的时限；

2、现有的车床底座在进行金属加工操作时，未能针对装置提供横向减震服务，大多集中于纵向减震，使得装置的减震效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，包括底座板，所述底座板的顶部安装有多级减震结构，所述底座板的顶部中部设有内陷的凹槽，所述底座板的顶部安装有矩阵布置的压力感应器，所述压力感应器位于凹槽的外侧，所述压力感应器的顶部安装有一级减震弹簧，所述凹槽的顶部安装有矩阵布置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有二级减震弹簧，所述二级减震弹簧的顶部安装有橡胶垫，且橡胶垫的直径大于二级减震弹簧的直径，所述橡胶垫的顶端高度小于一级减震弹簧的顶面高度，所述压力感应器与电动伸缩杆电性连接；

所述底座板的两侧外壁均设有内陷的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有横向减震滑板，所述横向减震滑板的底部设有储物槽。

优选的，所述横向减震滑板的顶部设有内陷的安装槽，所述安装槽的后壁安装有伸缩套板，所述安装槽的底壁安装有两组平行布置的缓冲弹簧，所述伸缩套板位于缓冲弹簧的上方。

优选的，所述横向减震滑板的内部贯穿安装有圆杆，所述圆杆的两端均安装有连接轴杆，所述连接轴杆的表面套接有连接板，所述连接板靠近滑槽的一侧表面安装有滑块，且滑块与滑槽嵌合连接。

优选的，所述底座板的正面和背面均通过轴杆安装有L型的卡杆，所述卡杆靠近底座板的一侧表面安装有橡胶条，所述卡杆的尾端设有贯穿的插接孔，所述插接孔的内部安装有限位插杆。

优选的，所述储物槽的内壁设有螺纹插孔，且螺纹插孔的直径与限位插杆的直径相同。

优选的，所述底座板的正面安装有显示板，所述显示板的表面安装有显示屏和控制面板，且控制面板位于显示屏的一侧，所述显示屏与压力感应器电性连接，所述控制面板与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述横向减震滑板的底部设有对称布置的圆孔，圆孔的直径与插接孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有多级减震结构，包括有一级减震弹簧、橡胶垫、二级减震弹簧、电动伸缩杆和压力感应器，在装置进行纵向的多级减震操作时，机器的底部与一级减震弹簧接触，随即可将机器震动传递至一级减震弹簧处，通过压力感应器受到挤压作用的频率可推断出震动频率的大小，在震动频率较高时，电动伸缩杆启动，可借助阻尼系数更大的二级减震弹簧来辅助装置实现二级减震，避免高频震动对一级减震弹簧的伤害，保护一级减震弹簧的使用寿命。

2、本实用新型通过安装有横向减震滑板、安装槽、伸缩套板和缓冲弹簧，在装置需要提供横向减震服务时，可将横向减震滑板从滑槽内部抽取并向上翻转，向下收纳伸缩套板，露出缓冲弹簧，使得缓冲弹簧的一端越过安装槽的槽口边缘，继而与车床支架的表面底部接触，形成横向缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向减震滑板、卡杆和储物槽安装结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图；

图4为本实用新型的B处结构示意图。

图中：1、底座板；101、凹槽；2、多级减震结构；201、一级减震弹簧；202、橡胶垫；203、二级减震弹簧；204、电动伸缩杆；205、压力感应器；3、横向减震滑板；301、安装槽；302、伸缩套板；303、缓冲弹簧；4、滑槽；401、圆杆；402、滑块；403、连接板；404、连接轴杆；5、显示板；501、显示屏；502、控制面板；6、卡杆；601、插接孔；602、橡胶条；603、限位插杆；7、储物槽；701、螺纹插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，包括底座板1，底座板1的顶部安装有多级减震结构2，底座板1的顶部中部设有内陷的凹槽101，底座板1的顶部安装有矩阵布置的压力感应器205，压力感应器205位于凹槽101的外侧，压力感应器205的顶部安装有一级减震弹簧201，凹槽101的顶部安装有矩阵布置的电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的顶部安装有二级减震弹簧203，二级减震弹簧203的顶部安装有橡胶垫202，且橡胶垫202的直径大于二级减震弹簧203的直径，橡胶垫202的顶端高度小于一级减震弹簧201的顶面高度，压力感应器205与电动伸缩杆204电性连接；

具体的，通过底座板1，可为多级减震结构2以及横向减震滑板3的安装提供支撑作用，继而辅助装置提供多级多向的减震操作，在装置进行纵向的多级减震操作时，机器的底部与一级减震弹簧201接触，随即可将机器震动传递至一级减震弹簧201处，随即对压力感应器205形成挤压作用，由于震动带有频率，因此压力感应器205受到挤压作用的频率可推断出震动频率的大小，随即通过显示屏501显示出来，辅助工作人员判断是否需要启动电动伸缩杆204，在电动伸缩杆204启动后，带动顶端的二级减震弹簧203上移，继而超过一级减震弹簧201的高度，通过橡胶垫202加强与机器底部之间的连接稳定性后，可借助阻尼系数更大的二级减震弹簧203来辅助装置实现二级减震，避免高频震动对一级减震弹簧201的伤害，保护一级减震弹簧201的使用寿命。

底座板1的正面安装有显示板5，显示板5的表面安装有显示屏501和控制面板502，且控制面板502位于显示屏501的一侧，显示屏501与压力感应器205电性连接，控制面板502与电动伸缩杆204电性连接。

具体的，通过控制面板502，可控制电动伸缩杆204的上移高度，进而调整二级减震弹簧203的挤压形变程度，以此来调整二级减震弹簧203的减震作用。

如图1和图3所示，一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，包括有横向减震滑板3、卡杆6和储物槽7，横向减震滑板3的顶部设有内陷的安装槽301，安装槽301的后壁安装有伸缩套板302，安装槽301的底壁安装有两组平行布置的缓冲弹簧303，伸缩套板302位于缓冲弹簧303的上方。

底座板1的正面和背面均通过轴杆安装有L型的卡杆6，卡杆6靠近底座板1的一侧表面安装有橡胶条602，卡杆6的尾端设有贯穿的插接孔601，插接孔601的内部安装有限位插杆603。

底座板1的两侧外壁均设有内陷的滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有横向减震滑板3，横向减震滑板3的底部设有储物槽7，储物槽7的内壁设有螺纹插孔701，且螺纹插孔701的直径与限位插杆603的直径相同。

横向减震滑板3的底部设有对称布置的圆孔，圆孔的直径与插接孔601的直径相同。

具体的，在通过横向减震滑板3进行横向减震操作时，可将可将横向减震滑板3从滑槽4的内部抽拉出来随后向上翻转，利用卡杆6扣合在横向减震滑板3的底部表面，通过橡胶条602可增加卡杆6与横向减震滑板3之间的连接稳定性，将插接孔601与圆孔对齐后，将限位插杆603贯穿插接孔601插进圆孔内部，实现卡杆6与横向减震滑板3之间的稳定连接后，可将伸缩套板302向内收缩，继而露出缓冲弹簧303，此时缓冲弹簧303失去伸缩套板302的压制，可恢复原状，露出安装槽301的槽口边沿，继而可与机器的表面实现横向接触，实现相应的横向减震操作，而在不需要使用横向减震操作时，可将限位插杆603螺纹固定在螺纹插孔701内部，实现收纳目的。

横向减震滑板3的内部贯穿安装有圆杆401，圆杆401的两端均安装有连接轴杆404，连接轴杆404的表面套接有连接板403，连接板403靠近滑槽4的一侧表面安装有滑块402，且滑块402与滑槽4嵌合连接。

具体的，滑块402可实现横向减震滑板3与滑槽4之间的滑动嵌合连接，而连接板403具有一定长度，可使得滑块402在移动至滑槽4的端口时，横向减震滑板3可较为顺利延伸出滑槽4的内部，随即在连接轴杆404和圆杆401的帮助下，实现向上翻转，以便为装置提供横向减震缓冲服务。

工作原理：在使用本装置为金属制品加工车床提供底座安装服务时，可凭借多级减震结构2为车床提供两级横向减震服务，在车床表面震动频率不高时，可利用一级减震弹簧201的弹性作用为车床提供减震服务，在此过程中可凭借压力感应器205受到的挤压频率对装置的震动频率予以检测，并通过显示屏501显示出来，随后工作人员通过控制面板502控制电动伸缩杆204向上延伸，进而带动二级减震弹簧203和橡胶垫202向上延伸至超过一级减震弹簧201的顶部高度，与车床的底部接触并挤压，促使阻尼系数更大的二级减震弹簧203发生不同程度的形变，以调整其弹性复原作用力，继而保护一级减震弹簧201，避免高频震动对阻尼系数较低的一级减震弹簧201产生破坏；

在装置需要提供横向减震服务时，可将横向减震滑板3从滑槽4内部抽取并向上翻转，利用卡杆6、橡胶条602和限位插杆603使得横向减震滑板3保持立式状态后，向下收纳伸缩套板302，露出缓冲弹簧303，使得缓冲弹簧303的一端越过安装槽301的槽口边缘，继而与车床支架的表面底部接触，形成横向缓冲效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部安装有多级减震结构(2)，所述底座板(1)的顶部中部设有内陷的凹槽(101)，所述底座板(1)的顶部安装有矩阵布置的压力感应器(205)，所述压力感应器(205)位于凹槽(101)的外侧，所述压力感应器(205)的顶部安装有一级减震弹簧(201)，所述凹槽(101)的顶部安装有矩阵布置的电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的顶部安装有二级减震弹簧(203)，所述二级减震弹簧(203)的顶部安装有橡胶垫(202)，且橡胶垫(202)的直径大于二级减震弹簧(203)的直径，所述橡胶垫(202)的顶端高度小于一级减震弹簧(201)的顶面高度，所述压力感应器(205)与电动伸缩杆(204)电性连接；

所述底座板(1)的两侧外壁均设有内陷的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有横向减震滑板(3)，所述横向减震滑板(3)的底部设有储物槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述横向减震滑板(3)的顶部设有内陷的安装槽(301)，所述安装槽(301)的后壁安装有伸缩套板(302)，所述安装槽(301)的底壁安装有两组平行布置的缓冲弹簧(303)，所述伸缩套板(302)位于缓冲弹簧(303)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述横向减震滑板(3)的内部贯穿安装有圆杆(401)，所述圆杆(401)的两端均安装有连接轴杆(404)，所述连接轴杆(404)的表面套接有连接板(403)，所述连接板(403)靠近滑槽(4)的一侧表面安装有滑块(402)，且滑块(402)与滑槽(4)嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述底座板(1)的正面和背面均通过轴杆安装有L型的卡杆(6)，所述卡杆(6)靠近底座板(1)的一侧表面安装有橡胶条(602)，所述卡杆(6)的尾端设有贯穿的插接孔(601)，所述插接孔(601)的内部安装有限位插杆(603)。

5.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述储物槽(7)的内壁设有螺纹插孔(701)，且螺纹插孔(701)的直径与限位插杆(603)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述底座板(1)的正面安装有显示板(5)，所述显示板(5)的表面安装有显示屏(501)和控制面板(502)，且控制面板(502)位于显示屏(501)的一侧，所述显示屏(501)与压力感应器(205)电性连接，所述控制面板(502)与电动伸缩杆(204)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的金属制品加工车床用底座，其特征在于：所述横向减震滑板(3)的底部设有对称布置的圆孔，圆孔的直径与插接孔(601)的直径相同。

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