CN218151627U - 出风组件和出风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出风组件和出风装置，出风组件包括轴流风叶和格栅，轴流风叶具有旋转中心轴，格栅设置在轴流风叶的出风侧；出风组件还包括动力支架，动力支架位于轴流风叶与格栅之间，动力支架的第一轴端设置有支架风叶，支架风叶朝向轴流风叶设置，动力支架的第二轴端与格栅连接且在周向上相对固定，轴流风叶转动以驱动支架风叶转动，支架风叶带动格栅转动。该出风组件能够实现多方位扫风，利用风力带力格栅旋转，不需要额外增加驱动电机，同时还能够保证格栅被稳定驱动。

Description

出风组件和出风装置

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种出风组件和出风装置。

背景技术

现有的一款基站空调在竖直方向的相对上下位置固定两个格栅，内部的轴流风叶旋转出风再通过格栅的间隙导出，以达到出风制冷/热的目的，虽然这种空调送风量大、送风距离较远，但由于轴流风叶固定在一个维度方向出风，且出风格栅也是固定的，导致出风都集中在正前方这一个方向，不能实现多方位的扫风，影响用户的使用体验。

现有一种出风结构，其格栅可转动地设置在出风口处，风机驱动壳体内部的气流从格栅部件的格栅孔旋转吹出，使得气流流经格栅孔时能够带动格栅部件在出风口上转动，但是此种出风结构需要对格栅孔的结构进行严格限定，否则可能造成格栅部件无法转动的情况，另外，该出风结构中，用于支撑格栅部件的支撑部件位于壳体的内侧，会占用空间，增大出风结构的尺寸，并且支撑部件会遮挡从壳体内吹向格栅的气流，从而影响出风效果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够实现多方位扫风，利用风力带力格栅旋转，不需要额外增加驱动电机，同时还能够保证格栅被稳定驱动的出风组件。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述出风组件的出风装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种出风组件，包括轴流风叶和格栅，轴流风叶具有旋转中心轴，格栅设置在轴流风叶的出风侧；出风组件还包括动力支架，动力支架位于轴流风叶与格栅之间，动力支架的第一轴端设置有支架风叶，支架风叶朝向轴流风叶设置，动力支架的第二轴端与格栅连接且在周向上相对固定，轴流风叶转动以驱动支架风叶转动，支架风叶带动格栅转动。

由上述方案可见，当轴流风叶旋转出风时，出风经过可自由旋转的格栅会略微带动格栅转动，通过设置与格栅连接的动力支架并在动力支架朝向轴流风叶的一端设置支架风叶，轴流风叶搅动的气流会带动支架风叶旋转，进而动力支架带动格栅与其同步转动，从而加强了驱动格栅旋转的动力，保证了格栅能够稳定地旋转，从而实现多方位的扫风功能。本实用新型通过轴流风叶出风带动支架风叶转动，进而带动格栅转动，无需额外增加驱动电机来驱动格栅旋转，节约资源。同时由于格栅旋转，令异物难以进入出风装置内部，加强了防护功能，给用户带来更好的使用体验。

一个优选的方案是，出风组件还包括集风筒，集风筒沿旋转中心轴的轴向贯穿地设置有集风腔，支架风叶位于集风腔内。

进一步的方案是，自靠近轴流风叶的一端至远离轴流风叶的一端，集风腔的直径逐渐减小。

由此可见，集风筒可以使得风更集中进入集风腔，并驱动被集风筒罩住的支架风叶，从而进一步提高驱动格栅转动的动力。

进一步的方案是，支架风叶可相对于集风筒转动。

一个优选的方案是，支架风叶位于集风筒远离轴流风叶的一端。

由此可见，保证气流经过集风筒聚集后再吹向支架风叶，保证支架风叶获得更大的驱动力。

一个优选的方案是，动力支架还包括转轴、支撑板和两个以上定位柱；支撑板和支架风叶分别位于转轴的两端，转轴连接在支撑板朝向轴流风叶的主表面上，多个定位柱均设置在支撑板远离轴流风叶的主表面上；定位柱沿着支撑板的周向布置，动力支架通过定位柱与格栅连接。

由此可见，动力支架通过设置在支撑板上的定位柱与格栅连接，可以保证动力支架相对于格栅连接的稳定性，避免动力支架倾斜而造成动力支架相对于格栅的轴线倾斜，也即保证了动力支架与格栅的同轴度，从而使得格栅能够稳定旋转。

进一步的方案是，定位柱靠近支撑板的边缘设置。

由此可见，进一步保证了动力支架与格栅连接的稳定性。

进一步的方案是，支撑板的形状为圆形，支撑板和转轴共轴线设置。

进一步的方案是，支架风叶包括两个以上支架叶片，多个支架叶片绕转轴的周向布置。

由此可见，多个支架叶片可提高动力支架接收到的驱动力。

一个优选的方案是，动力支架和格栅均与轴流风叶共轴线设置。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种出风装置，包括上述的出风组件。

一个优选的方案是，出风装置包括外壳，外壳开设有出风口，格栅位于出风口处，外壳设置有至少两条支撑筋条，支撑筋条的第一端连接在外壳的表面，支撑筋条的第二端延伸至格栅的中心轴处，多条支撑筋条的第二端连接，格栅可旋转地支撑在支撑筋条上。

由此可见，支撑筋条为格栅提供支撑，保证格栅稳定地旋转。

进一步的方案是，支撑筋条位于格栅远离轴流风叶的一侧。

由此可见，支撑筋条位于外壳的外侧，可避免支撑筋条占用出风装置风部空间，从而减小了出风装置尺寸，同时还可避免在出风装置内壁时阻挡气流而降低出风效果。

进一步的方案是，出风组件还包括支撑轴，动力支架和格栅均与支撑轴共轴线，支撑筋条的第二端开设有筋条支撑孔，格栅的中部开设有格栅支撑孔，动力支架上沿轴向贯穿地设置有支架支撑孔，支撑轴沿轴向依次穿过筋条支撑孔、格栅支撑孔和支架支撑孔。

由此可见，格栅和动力支架均可旋转地安装在支撑轴上，从而保证格栅和动力支架的同轴度。

进一步的方案是，支撑轴与支撑筋条固定连接，动力支架和格栅均与支撑轴转动配合。

附图说明

图1是本实用新型出风装置实施例的结构图。

图2是本实用新型出风装置实施例中面板和格栅的装配图。

图3是本实用新型出风组件实施例的结构图。

图4是本实用新型出风组件实施例的结构分解图。

图5是本实用新型出风组件实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例中的出风装置为基站空调，出风装置包括外壳1和两组出风组件2。

外壳1包括固定连接的壳主体13和面板14，面板14上开设有沿着竖直方向布置的两个出风口11，外壳1上在每个出风口11处均设置有四条支撑筋条12，四条支撑筋条12均位于外壳1远离下述的轴流风叶3的一侧并沿着出风口11的周向均匀布置，每条支撑筋条12的第一端均连接在外壳1的外表面，每条支撑筋条12的第二端均延伸至出风口11的中心轴处，且各条支撑筋条12的第二端连接在一起。

参见图3至图5，每组出风组件2均包括轴流风叶3、格栅4、动力支架6、集风筒5和支撑轴7。轴流风叶3具有旋转中心轴30，动力支架6、格栅4和集风筒5均与轴流风叶3共轴线设置，格栅4设置在轴流风叶3的出风侧，格栅4位于出风口11处并与出风口11共轴线。

动力支架6位于轴流风叶3与格栅4之间，动力支架6包括转轴61、支架风叶62、支撑板63和四个定位柱64。支撑板63和支架风叶62分别位于转轴61的两端，支撑板63为圆形的板状，支撑板63和转轴61共轴线设置，转轴61的第一轴端设置有支架风叶62，支架风叶62朝向轴流风叶3设置，支架风叶62包括六个支架叶片621，六个支架叶片621绕转轴61的周向布置。转轴61的第二轴端连接在支撑板63朝向轴流风叶3的主表面上，四个定位柱64均设置在支撑板63远离轴流风叶3的主表面上并靠近支撑板63的边缘设置，四个定位柱64沿着支撑板63的周向布置，格栅4上与各定位柱64相对应的位置上均设置有定位孔42，定位柱64与定位孔42插接配合，通过定位柱64与定位孔42的配合，实现动力支架6与格栅4的连接且在动力支架6与格栅4两者在周向上相对固定，以使得轴流风叶3转动时搅动基站空调内部的气流，以驱动支架风叶62转动，进而支架风叶62可带动格栅4转动。

动力支架6和格栅4均与支撑轴7共轴线，支撑筋条12的第二端开设有筋条支撑孔121，格栅4的中部开设有格栅支撑孔41，动力支架6上沿轴向贯穿地设置有支架支撑孔65，支撑轴7沿轴向依次穿过筋条支撑孔121、格栅支撑孔41和支架支撑孔65。支撑轴7与支撑筋条12固定连接，动力支架6和格栅4均与支撑轴7转动配合。

集风筒5沿支撑轴7的轴向贯穿地设置有集风腔51，集风腔51与动力支架6共轴线设置，集风腔51的周壁上设置有连接筋52，集风筒5通过连接筋52与支撑轴7固定连接，支架风叶62可绕支撑轴7转动，支架风叶62位于集风腔51内并位于集风筒5远离轴流风叶3的一端，自靠近轴流风叶3的一端至远离轴流风叶3的一端，集风腔51的直径逐渐减小。

由上可见，当轴流风叶旋转出风时，出风经过可自由旋转的格栅会略微带动格栅转动，通过设置与格栅连接的动力支架并在动力支架朝向轴流风叶的一端设置支架风叶，轴流风叶搅动的气流会带动支架风叶旋转，进而动力支架带动格栅与其同步转动，从而加强了驱动格栅旋转的动力，保证了格栅能够稳定地旋转，从而实现多方位的扫风功能。本实用新型通过轴流风叶出风带动支架风叶转动，进而带动格栅转动，无需额外增加驱动电机来驱动格栅旋转，节约资源。同时由于格栅旋转，令异物难以进入出风装置内部，加强了防护功能，给用户带来更好的使用体验。

此外，支撑筋条的数量、尺寸、截面形状和延伸方向等均可以根据需要进行改变。支撑轴与支撑筋条也可以一体成型。筋条支撑孔也可以为盲孔。也可以不设置集风筒。轴流风叶和支架风叶的数量、形状、尺寸和倾斜方向等均可以根据需要进行改变。集风筒也可以通过连接在集风筒外周壁上的连接筋与外壳固定。定位柱的数量、截面形状、尺寸和布置方式等均可以根据需要进行改变。支撑筋条也可以位于出风口内，且支撑筋条的第一端与出风口的内周壁连接。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.出风组件，包括轴流风叶和格栅，所述轴流风叶具有旋转中心轴，所述格栅设置在所述轴流风叶的出风侧；

其特征在于：

所述出风组件还包括动力支架，所述动力支架位于所述轴流风叶与所述格栅之间，所述动力支架的第一轴端设置有支架风叶，所述支架风叶朝向所述轴流风叶设置，所述动力支架的第二轴端与所述格栅连接且在周向上相对固定，所述轴流风叶转动以驱动所述支架风叶转动，所述支架风叶带动所述格栅转动。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：

所述出风组件还包括集风筒，所述集风筒沿所述旋转中心轴的轴向贯穿地设置有集风腔，所述支架风叶位于所述集风腔内。

3.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于：

自靠近所述轴流风叶的一端至远离所述轴流风叶的一端，所述集风腔的直径逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于：

所述支架风叶可相对于所述集风筒转动。

5.根据权利要求2至4任一项所述的出风组件，其特征在于：

所述支架风叶位于所述集风筒远离所述轴流风叶的一端。

6.根据权利要求1至4任一项所述的出风组件，其特征在于：

所述动力支架还包括转轴、支撑板和两个以上定位柱；

所述支撑板和所述支架风叶分别位于所述转轴的两端，所述转轴连接在所述支撑板朝向所述轴流风叶的主表面上，多个所述定位柱均设置在所述支撑板远离所述轴流风叶的主表面上；

所述定位柱沿着所述支撑板的周向布置，所述动力支架通过所述定位柱与所述格栅连接。

7.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：

所述定位柱靠近所述支撑板的边缘设置。

8.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：

所述支撑板的形状为圆形，所述支撑板和所述转轴共轴线设置。

9.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：

所述支架风叶包括两个以上支架叶片，多个所述支架叶片绕所述转轴的周向布置。

10.根据权利要求1至4任一项所述的出风组件，其特征在于：

所述动力支架和所述格栅均与所述轴流风叶共轴线设置。

11.出风装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的出风组件。

12.根据权利要求11所述的出风装置，其特征在于：

所述出风装置包括外壳，所述外壳开设有出风口，所述格栅位于所述出风口处，所述外壳设置有至少两条支撑筋条，所述支撑筋条的第一端连接在所述外壳的表面，所述支撑筋条的第二端延伸至所述格栅的中心轴处，多条所述支撑筋条的第二端连接，所述格栅可旋转地支撑在所述支撑筋条上。

13.根据权利要求12所述的出风装置，其特征在于：

所述支撑筋条位于所述格栅远离所述轴流风叶的一侧。

14.根据权利要求13所述的出风装置，其特征在于：

所述出风组件还包括支撑轴，所述动力支架和所述格栅均与所述支撑轴共轴线，支撑筋条的第二端开设有筋条支撑孔，所述格栅的中部开设有格栅支撑孔，所述动力支架上沿轴向贯穿地设置有支架支撑孔，所述支撑轴沿轴向依次穿过所述筋条支撑孔、所述格栅支撑孔和所述支架支撑孔。

15.根据权利要求14所述的出风装置，其特征在于：

所述支撑轴与所述支撑筋条固定连接，所述动力支架和所述格栅均与所述支撑轴转动配合。

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