CN218151327U - 一种整体式压缩机润滑油站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油站技术领域，尤其为一种整体式压缩机润滑油站，包括箱体，箱体和底座的内侧均滑动连接有壳体，壳体的上部内侧开设有卡槽，壳体的内侧滑动连接有活塞板，活塞板的上端面固定连接有活塞杆，活塞杆的外端面固定连接有弹性钢片，底座的上端面右侧从左至右依次固定连接有挡板、限位块和固定板，固定板的外侧固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接有封板，这样可以利用弹性钢片和卡槽的卡合和脱离卡合，使箱体内部的润滑油可以便捷的被抽取出来进行检测，以解决在润滑油站的使用过程中，长时间不用的润滑油有可能会发生乳化的现象，如不进行及时有效的取样检测，则有可能会造成压缩机损坏的问题。

Description

一种整体式压缩机润滑油站

技术领域

本实用新型涉及润滑油站技术领域，具体为一种整体式压缩机润滑油站。

背景技术

润滑油站是一种供应润滑油并保持整体润滑油油压稳定的一种机械设备用辅助润滑设备，在球磨机、双螺旋压缩机和解析气压缩机中均有着较为广泛的应用，在润滑油站的使用过程中，随着压缩机内部机械零部件的磨损，其润滑油中的杂质和碎屑会逐渐增多，而且长时间不用的话还有可能会发生润滑油乳化的现象，如不进行及时有效的检修，则有可能会造成压缩机的损坏，而且在润滑油站的正常使用过程中，需要利用散热风机对整体设备进行散热，如果散热系统故障，则会造成整体润滑油系统的温度升高，造成不必要的损失，因此，针对上述问题提出一种整体式压缩机润滑油站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式压缩机润滑油站，以解决在润滑油站的使用过程中，随着压缩机内部机械零部件的磨损，其润滑油中的杂质和碎屑会逐渐增多，而且长时间不用的话还有可能会发生润滑油乳化的现象，如不进行及时有效的取样检测，则有可能会造成压缩机损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整体式压缩机润滑油站，包括箱体、压缩机、散热装置、压力表和底座，所述箱体的右端面上侧固定连接有控制器，所述箱体和底座的内侧均滑动连接有壳体，所述壳体的下端面固定连接有取样头，所述壳体的上部内侧开设有卡槽，所述壳体的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外端面固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的外侧与卡槽相卡合，所述底座的上端面右侧从左至右依次固定连接有挡板、限位块和固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有封板，所述封板的外侧与限位块的内侧滑动连接。

优选的：所述挡板的右端面固定连接有密封垫，所述密封垫的厚度为2厘米，所述密封垫的高度高于封板的高度。

优选的：所述活塞杆的上端面固定连接有把手，所述把手的外侧固定连接有把套，所述把套的厚度为3毫米，所述活塞杆的前端面上雕刻有刻度条，所述卡槽有两个，两个所述卡槽对称的分布在活塞杆中心轴线的左右两侧。

优选的：所述散热装置的左端面固定连接有支撑板和轻触开关，所述支撑板的下端面固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有浮球，所述浮球的外端面与轻触开关相接触。

优选的：所述箱体的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的壳体、活塞板、活塞杆、弹性钢片和卡槽，可以利用弹性钢片和卡槽的卡合和脱离卡合，使箱体内部的润滑油可以便捷的被抽取出来进行检测，以解决在润滑油站的使用过程中，随着压缩机内部机械零部件的磨损，其润滑油中的杂质和碎屑会逐渐增多，而且长时间不用的话还有可能会发生润滑油乳化的现象，如不进行及时有效的取样检测，则有可能会造成压缩机损坏的问题。

2、本实用新型中，通过设置的支撑板、轻触开关、拉绳和浮球，可以利用浮球和轻触开关的接触和脱离接触来对散热装置的性能进行及时的检测，以解决在润滑油站的正常使用过程中，需要利用散热风机对整体设备进行散热，如果散热系统故障，则会造成整体润滑油系统的温度升高，造成不必要损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图3的C处结构示意图。

图中：1-箱体、2-压缩机、3-散热装置、4-压力表、5-底座、6-控制器、7-壳体、8-取样头、9-卡槽、10-活塞板、11-活塞杆、12-弹性钢片、13-挡板、14-限位块、15-固定板、16-第一弹簧、17-封板、18-密封垫、19-把手、20-把套、21-刻度条、22-支撑板、23-轻触开关、24-拉绳、25-浮球、26-支撑腿、27-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种整体式压缩机润滑油站，包括箱体1、压缩机2、散热装置3、压力表4和底座5，箱体1的右端面上侧固定连接有控制器6，箱体1和底座5的内侧均滑动连接有壳体7，壳体7的下端面固定连接有取样头8，壳体7的上部内侧开设有卡槽9，壳体7的内侧滑动连接有活塞板10，活塞板10的上端面固定连接有活塞杆11，活塞杆11的外端面固定连接有弹性钢片12，弹性钢片12的外侧与卡槽9相卡合，底座5的上端面右侧从左至右依次固定连接有挡板13、限位块14和固定板15，固定板15的外侧固定连接有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定连接有封板17，封板17的外侧与限位块14的内侧滑动连接，这样可以利用弹性钢片12和卡槽9的卡合和脱离卡合，使箱体1内部的润滑油可以便捷的被抽取出来进行检测，以解决在润滑油站的使用过程中，随着压缩机内部机械零部件的磨损，其润滑油中的杂质和碎屑会逐渐增多，而且长时间不用的话还有可能会发生润滑油乳化的现象，如不进行及时有效的取样检测，则有可能会造成压缩机损坏的问题，挡板13的右端面固定连接有密封垫18，密封垫18的厚度为2厘米，密封垫18的高度高于封板17的高度，这样可以避免箱体1内侧的润滑油发生泄漏，活塞杆11的上端面固定连接有把手19，把手19的外侧固定连接有把套20，把套20的厚度为3毫米，活塞杆11的前端面上雕刻有刻度条21，卡槽9有两个，两个卡槽9对称的分布在活塞杆11中心轴线的左右两侧，这样可以方便整体装置的取样测量，散热装置3的左端面固定连接有支撑板22和轻触开关23，支撑板22的下端面固定连接有拉绳24，拉绳24的另一端固定连接有浮球25，浮球25的外端面与轻触开关23相接触，这样可以利用浮球25和轻触开关23的接触和脱离接触来对散热装置3的性能进行及时的检测，以解决在润滑油站的正常使用过程中，需要利用散热风机对整体设备进行散热，如果散热系统故障，则会造成整体润滑油系统的温度升高，造成不必要损失的问题，箱体1的下端面固定连接有支撑腿26，支撑腿26的下端面固定连接有缓冲垫27，这样可以利用支撑腿26的平稳支撑和缓冲垫27的有效缓冲使整体装置运行的更加平稳，提高了整体装置的工作稳定性。

工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，装置通过控制器6进行控制，当润滑油站需要进行润滑油的使用状态检测时，首先一只手握住壳体7，另一只手握住把套20，拉动把手19，此时活塞杆11向上滑动，从而将箱体1内侧的润滑油抽进壳体7的内侧，在此过程中，弹性钢片12与卡槽9之间会进行卡合和脱离卡合，并利用刻度条21对抽取的润滑油进行计量，当抽取到合适的量后，拉动壳体7，当壳体7与箱体1和底座5脱离滑动连接后，封板17会在第一弹簧16的弹性势能下向左滑动，当封板17与密封垫18相接触后，取样结束，当再次需要取样时，对各个构件进行复位即可，在润滑油站使用的过程中，浮球25会受到散热装置3的吹风而飘起，从而脱离与轻触开关23的接触，当散热装置3发生故障散热叶片不工作时，浮球25会失去受力而自然垂下，并与轻触开关23发生接触，此时控制器6会控制报警装置进行报警，然后检修人员对散热装置3及时的进行检修即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整体式压缩机润滑油站，包括箱体(1)、压缩机(2)、散热装置(3)、压力表(4)和底座(5)，其特征在于：所述箱体(1)的右端面上侧固定连接有控制器(6)，所述箱体(1)和底座(5)的内侧均滑动连接有壳体(7)，所述壳体(7)的下端面固定连接有取样头(8)，所述壳体(7)的上部内侧开设有卡槽(9)，所述壳体(7)的内侧滑动连接有活塞板(10)，所述活塞板(10)的上端面固定连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的外端面固定连接有弹性钢片(12)，所述弹性钢片(12)的外侧与卡槽(9)相卡合，所述底座(5)的上端面右侧从左至右依次固定连接有挡板(13)、限位块(14)和固定板(15)，所述固定板(15)的外侧固定连接有第一弹簧(16)的一端，所述第一弹簧(16)的另一端固定连接有封板(17)，所述封板(17)的外侧与限位块(14)的内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种整体式压缩机润滑油站，其特征在于：所述挡板(13)的右端面固定连接有密封垫(18)，所述密封垫(18)的厚度为2厘米，所述密封垫(18)的高度高于封板(17)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种整体式压缩机润滑油站，其特征在于：所述活塞杆(11)的上端面固定连接有把手(19)，所述把手(19)的外侧固定连接有把套(20)，所述把套(20)的厚度为3毫米，所述活塞杆(11)的前端面上雕刻有刻度条(21)，所述卡槽(9)有两个，两个所述卡槽(9)对称的分布在活塞杆(11)中心轴线的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种整体式压缩机润滑油站，其特征在于：所述散热装置(3)的左端面固定连接有支撑板(22)和轻触开关(23)，所述支撑板(22)的下端面固定连接有拉绳(24)，所述拉绳(24)的另一端固定连接有浮球(25)，所述浮球(25)的外端面与轻触开关(23)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种整体式压缩机润滑油站，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)的下端面固定连接有缓冲垫(27)。

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