CN218150924U - 一种带定位的超挖刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带定位的超挖刀装置，属于盾构刀盘技术领域，包括刀盘，所述刀盘外表面焊接固定有刀座，所述刀座一端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸外壁焊接固定有法兰盘，所述法兰盘外表面贯穿有固定螺栓，所述刀座一端表面开设有与固定螺栓相匹配的安装孔。本实用新型的有益效果是，伸缩气缸上端外壁的限位块可预先卡入刀盘内壁的导向槽内，保证刀具在下放过程中可保证其方位不会发生偏移，确保伸缩气缸和刀具能够准确的与刀座相对接，此时伸缩气缸的法兰盘可通过定位柱插入刀座的定位孔内，从而提高两者的对接精度，其过程能够有效提高刀具的装配精度，避免重复调试带来的不便，保证了其装配使用效率。

Description

一种带定位的超挖刀装置

技术领域

本实用新型涉及盾构刀盘技术领域，具体是一种带定位的超挖刀装置。

背景技术

随着经济发展，城市化进程的加快，城市地铁、水利水电、公路、铁路等隧道都需要盾构机来进行开挖，盾构以其安全快速等诸多优势而逐渐普及。盾构刀盘在掘进开挖过程中，最外轨迹滚刀由于线速度最大，刀具磨损很快，造成开挖直径减小。

申请号：201922309924.0；公开了一种盾构用超挖刀，解决了现有技术中超挖刀更换效率低的问题。本实用新型包括设置在刀盘上的刀座，所述刀座上可拆卸设有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端可拆卸设有刀具，伸缩油缸能带动刀具在刀座内移动。本实用新型的超挖刀能在径向扩大刀盘开挖直径的同时，通过伸缩油缸与刀座、刀具的可拆卸连接，能实现快速有效换刀；伸缩油缸的连接法兰与刀座通过定位销进行径向定位，伸缩油缸与刀座的环形定位槽配合进行轴向定位，实现伸缩油缸与刀座的快速精确定位，提高拆装效率。

以上对比文件在拆卸换刀后，需要对刀具和伸缩气缸重新安装，但安装的过程中，难以有效对安装位置进行定位，从而导致安装对接后需要对其位置进行调整，以保证法兰盘与刀座的定位销孔及螺栓孔对准，其校准定位操作费时费力，针对上述情况，我们推出了一种带定位的超挖刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带定位的超挖刀装置，以解决上述背景技术中提出刀具和伸缩气缸的校准定位操作费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括刀盘，所述刀盘外表面焊接固定有刀座，所述刀座一端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸外壁焊接固定有法兰盘，所述法兰盘外表面贯穿有固定螺栓，所述刀座一端表面开设有与固定螺栓相匹配的安装孔，所述法兰盘靠近刀座的表面固定设置有定位柱，所述刀座一端表面开设有与定位柱相匹配的定位孔，所述伸缩气缸伸缩端固定连接有刀具，所述伸缩气缸另一端外壁焊接固定有限位块，所述刀盘内壁开设有与限位块相匹配的导向槽。

进一步的，所述限位块的外口尺寸与导向槽的内口尺寸相吻合。

进一步的，所述刀座另一端表面固定连接有防护板，所述防护板表面贯穿有安装螺栓，所述防护板与通过安装螺栓与刀座固定连接。

进一步的，所述刀座一端表面胶接有橡胶垫。

进一步的，所述安装孔和定位孔环绕设置于刀座一端表面，所述安装孔和定位孔呈错位分布。

本实用新型通过改进在此提供一种带定位的超挖刀装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，伸缩气缸上端外壁的限位块可预先卡入刀盘内壁的导向槽内，保证刀具在下放过程中可保证其方位不会发生偏移，确保伸缩气缸和刀具能够准确的与刀座相对接，此时伸缩气缸的法兰盘可通过定位柱插入刀座的定位孔内，从而提高两者的对接精度，其过程能够有效提高刀具的装配精度，避免重复调试带来的不便，保证了其装配使用效率。

其二：本实用新型，防护板通过安装螺栓与刀座固定连接，防护板可通过安装螺栓固定在刀座表面，从而避免刀座在作业过程中发生磨损损坏，刀座一端表面胶接的橡胶垫可避免刀具在装配对接的过程中刀座之间发生磕碰损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型刀座俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型限位块结构示意图。

附图标记说明：1、刀盘；2、刀座；3、伸缩气缸；4、法兰盘；5、固定螺栓；6、安装孔；7、定位柱；8、定位孔；9、限位块；10、导向槽；11、刀具；12、防护板；13、安装螺栓；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种带定位的超挖刀装置，如图1-图4所示，包括刀盘1，刀盘1外表面焊接固定有刀座2，刀座2一端固定设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3外壁焊接固定有法兰盘4，法兰盘4外表面贯穿有固定螺栓5，刀座2一端表面开设有与固定螺栓5相匹配的安装孔6，法兰盘4靠近刀座2的表面固定设置有定位柱7，刀座2一端表面开设有与定位柱7相匹配的定位孔8，伸缩气缸3伸缩端固定连接有刀具11，伸缩气缸3另一端外壁焊接固定有限位块9，刀盘1内壁开设有与限位块9相匹配的导向槽10，该超挖刀伸缩气缸3和刀具11在重新安装的过程中，可使用倒链挂在油缸吊耳上，将伸缩气缸3和更换后的刀具11重新放入刀座2处进行装配，而伸缩气缸3上端外壁的限位块9可预先卡入刀盘1内壁的导向槽10内，保证刀具11在下放过程中可保证其方位不会发生偏移，确保伸缩气缸3和刀具11能够准确的与刀座2相对接，此时伸缩气缸3的法兰盘4可通过定位柱7插入刀座2的定位孔8内，从而提高两者的对接精度，后续可使用固定螺栓5将伸缩气缸3固定在刀座2上，其过程能够有效提高刀具11的装配精度，避免重复调试带来的不便，保证了其装配使用效率。

限位块9的外口尺寸与导向槽10的内口尺寸相吻合，该限位块9在卡入导向槽10内后，两者之间紧密贴合，避免其存在间隙而影响后续的对接精度。

刀座2另一端表面固定连接有防护板12，防护板12表面贯穿有安装螺栓13，防护板12通过安装螺栓13与刀座2固定连接，防护板12可通过安装螺栓13固定在刀座2表面，从而避免刀座2在作业过程中发生磨损损坏。

刀座2一端表面胶接有橡胶垫14，橡胶垫14可避免刀具11在装配对接的过程中刀座2之间发生磕碰损坏。

安装孔6和定位孔8环绕设置于刀座2一端表面，安装孔6和定位孔8呈错位分布，环绕设置的若干个安装孔6和定位孔8可提高其安装牢固性，且两者错位分布可保证其安装受力的均匀性。

工作原理：首先该超挖刀伸缩气缸3和刀具11在重新安装的过程中，可使用倒链挂在油缸吊耳上，将伸缩气缸3和更换后的刀具11重新放入刀座2处进行装配，而伸缩气缸3上端外壁的限位块9可预先卡入刀盘1内壁的导向槽10内，保证刀具11在下放过程中可保证其方位不会发生偏移，确保伸缩气缸3和刀具11能够准确的与刀座2相对接，而刀座2一端表面胶接的橡胶垫14可避免刀具11在装配对接的过程中刀座2之间发生磕碰损坏，最后伸缩气缸3的法兰盘4可通过定位柱7插入刀座2的定位孔8内，从而提高两者的对接精度，后续可使用固定螺栓5将伸缩气缸3固定在刀座2上，其过程能够有效提高刀具11的装配精度，避免重复调试带来的不便，保证了其装配使用效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种带定位的超挖刀装置，其特征在于：包括刀盘（1），所述刀盘（1）外表面焊接固定有刀座（2），所述刀座（2）一端固定设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）外壁焊接固定有法兰盘（4），所述法兰盘（4）外表面贯穿有固定螺栓（5），所述刀座（2）一端表面开设有与固定螺栓（5）相匹配的安装孔（6），所述法兰盘（4）靠近刀座（2）的表面固定设置有定位柱（7），所述刀座（2）一端表面开设有与定位柱（7）相匹配的定位孔（8），所述伸缩气缸（3）伸缩端固定连接有刀具（11），所述伸缩气缸（3）另一端外壁焊接固定有限位块（9），所述刀盘（1）内壁开设有与限位块（9）相匹配的导向槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带定位的超挖刀装置，其特征在于：所述限位块（9）的外口尺寸与导向槽（10）的内口尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种带定位的超挖刀装置，其特征在于：所述刀座（2）另一端表面固定连接有防护板（12），所述防护板（12）表面贯穿有安装螺栓（13），所述防护板（12）与通过安装螺栓（13）与刀座（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带定位的超挖刀装置，其特征在于：所述刀座（2）一端表面胶接有橡胶垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种带定位的超挖刀装置，其特征在于：所述安装孔（6）和定位孔（8）环绕设置于刀座（2）一端表面，所述安装孔（6）和定位孔（8）呈错位分布。

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