CN218149459U - 一种新型锁扣模块 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种新型锁扣模块，包括分别设置在地板块的两侧的公榫单元、母榫单元，所述公榫单元包括公榫榫部、形成于所述公榫榫部的底面的锁扣凸部，所述母榫单元包括母榫槽部、形成于所述母榫榫部的底壁的锁扣槽部，所述锁扣凸部形成于所述公榫榫部的整个底面，所述锁扣槽部形成于所述母榫榫部的整个底壁。其能够在极大程度上减少锁扣制作的材料损耗、增加锁扣拉力，降低铺装时锁扣模块对地面平整度的要求，并减轻响声。

Description

一种新型锁扣模块

技术领域

本实用新型涉及木质地板结构技术领域，具体为一种新型锁扣模块。

背景技术

木质地板的四周多采用锁扣模块完成装配连接。锁扣模块中的母榫单元伸出于地板块表面之外的宽度无法形成有效铺装面积，是锁扣加工的材料损耗，现有技术中，该宽度是 12mm～14mm，材料损耗相对较大，降低了板材的出材率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种新型锁扣模块，其能够至少克服上述一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种新型锁扣模块，包括分别设置在地板块的两侧的公榫单元、母榫单元，所述公榫单元包括公榫榫部、形成于所述公榫榫部的底面的锁扣凸部，所述母榫单元包括母榫槽部、形成于所述母榫榫部的底壁的锁扣槽部，所述锁扣凸部形成于所述公榫榫部的整个底面，所述锁扣槽部形成于所述母榫榫部的整个底壁。

作为优选，所述锁扣槽部呈梯形槽，所述锁扣凸部的截面形状与所述锁扣槽部的截面形状相配合。

作为优选，所述锁扣槽部包括靠近所述地板块一侧的第一槽壁、远离所述地板块一侧的第二槽壁、连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的槽底，所述第二槽壁与所述槽底之间形成 120°～130°的钝角夹角。

作为优选，所述第一槽壁与所述槽底之间形成120°～130°的钝角夹角。

作为优选，所述锁扣槽部的槽底的宽度是6.5mm～8.5mm。

作为优选，所述锁扣槽部的槽底具有台阶。

作为优选，所述锁扣槽部的槽底包括靠近所述地板块的第一阶、远离所述地板块的第二阶，所述第一阶的平面高于所述第二阶的平面。

作为优选，所述第一阶、所述第二阶之间的落差为0.05mm～0.30mm。

作为优选，所述第二阶的宽度占所述锁扣槽部的槽底总宽度的40％～60％。

作为优选，所述第一阶、所述第二阶之间通过坡面过渡。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、用于锁合公榫单元、母榫单元的锁扣凸部与锁扣槽部沿公榫单元、母榫单元的整个宽度方向设置，所以在得到相同或相接近的锁扣拉力的前提下，能够大幅减小公榫单元、母榫单元的宽度，从而大幅降低锁扣加工的材料损耗，提高木材出材率。

2、由于锁扣凸部、锁扣槽部的宽度得到了加宽，所以能够通过减小的第二槽壁与槽底之间的角度以提高锁扣模块的锁扣拉力，同树种情况下，较现有技术能够提高25％左右的锁扣拉力，使锁扣模块的装配稳定性更高。

3、通过高阶的第一阶与低阶的第二阶的设置，能够适应地面的不平整，并在极大程度上减轻因地面不平整引起的响声问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的新型锁扣模块的装配关系示意图。

图2为本申请实施例1的母榫单元的结构示意图。

图3为本申请实施例1的公榫单元的结构示意图。

图4为本申请实施例2的母榫单元的结构示意图。

图5为本申请实施例2的使用状态示意图。

图中：1、地板块，2、公榫单元，3、母榫单元，21、公榫榫部，22、锁扣凸部，31、母榫槽部，32、锁扣槽部，321、第一槽壁，322、第二槽壁，323、槽底，324、第一阶，325、第二阶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

参照图1、图2、图3所示的一种新型锁扣模块，优选是一种适用于地板的长边的连接结构，当然在一些情况下，其也可以适用于短边的连接结构，该种新型锁扣模块的各个结构、部件均通过铣削加工制得。

本实施例中，该种新型锁扣模块包括分别设置在地板块1的两个长边侧的公榫单元2、母榫单元3，公榫单元2包括公榫榫部21、形成于公榫榫部21的底面的锁扣凸部22；母榫单元3包括母榫槽部31、形成于母榫榫部31的底壁的锁扣槽部32。特别的，锁扣凸部22 形成于公榫榫部21的整个底面，锁扣槽部32形成于母榫榫部31的整个底壁。换句话说，公榫榫部21的整个底面延伸形成一个凸起结构，该凸起结构为锁扣凸部22；母榫槽部31 的整个第壁上形成一个与凸起结构相配合的凹槽结构，该凹槽结构为锁扣槽部32。

借由上述结构，用于锁合公榫单元2、母榫单元3的锁扣凸部22与锁扣槽部32沿公榫单元2、母榫单元3的整个宽度方向设置，所以在得到相同或相接近的锁扣拉力的前提下，能够大幅减小公榫单元2、母榫单元3的宽度。即锁扣凸部22、锁扣槽部32的宽度得到了加宽，但整体上公榫单元2、母榫单元3宽度却被减小。例如本实施例中，能够将母榫单元伸出于地板块表面之外的宽度(L₁，该宽度无法形成有效铺装面积，是锁扣加工的材料损耗) 减少至7mm～8mm(例如7.5mm)，锁扣槽部32的槽底的宽度是6.5mm～8.5mm(例如7mm)。以115mm宽的地板块为例，本实施例的锁扣加工的材料损耗仅为6.5％。相较于现有技术的 12mm～14mm的宽度，本实施例的技术方案能够降低约40％的材料损耗。

作为一种优选的实施方式，锁扣槽部32呈梯形槽，锁扣凸部22的截面形状与锁扣槽部 32的截面形状相配合，即锁扣凸部22是截面为梯形的凸起结构。锁扣槽部32包括靠近地板块1一侧的第一槽壁321、远离地板块1一侧的第二槽壁322、连接第一槽壁321和第二槽壁322的槽底323。由于锁扣凸部22、锁扣槽部32的宽度得到了加宽，所以即使减小第二槽壁322与槽底323之间的角度，公榫单元2也能够容易的伸入母榫单元3并锁合装配。因此，可以将第二槽壁322与槽底323之间的夹角角度制作成120°～130°的钝角夹角。减小的第二槽壁322与槽底323之间的角度能够用于提高锁扣模块的锁扣拉力。例如本实施例中，第二槽壁322与槽底323之间的夹角是125°，能够提供300N～800N(使用不同的树种锁扣拉力有所不同)，则同树种情况下，较现有技术的135°能够提高25％左右的锁扣拉力，使锁扣模块的装配稳定性更高。

作为一种优选的实施方式，第一槽壁321与槽底323之间形成120°～130°的钝角夹角。倾斜平面的第一槽壁321的设置能够利于母榫单元3的漆饰、封蜡，避免挂漆、挂蜡现象。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，参照图4所示，锁扣槽部32的槽底323呈台阶状。具体来说，锁扣槽部32的槽底323包括靠近地板块1的第一阶324、远离地板块1的第二阶325，特别的，第一阶324的平面高于第二阶325的平面。

借由上述结构，通过高阶的第一阶324与低阶的第二阶325的设置，能够在一定程度上适应地面的不平整。参照图5所示，当地面略有不平时，为一个地板块1偏转的锁扣凸部22提供空间，且此时锁扣凸部22的底面能够受到第一阶324、第二阶325两个点(或面) 的支撑。在地面不平整的情况下，仍能够稳定、牢固的锁合公榫单元2与母榫单元3，并在极大程度上减轻因地面不平整引起的响声问题。

作为一种优选的实施方式，第一阶324、第二阶325之间的落差为0.05mm～0.30mm(例如0.20mm)，第二阶325的宽度占锁扣槽部32的槽底总宽度的40％～60％(例如50％)，第一阶324、第二阶325之间通过坡面过渡。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种新型锁扣模块，包括分别设置在地板块的两侧的公榫单元、母榫单元，所述公榫单元包括公榫榫部、形成于所述公榫榫部的底面的锁扣凸部，所述母榫单元包括母榫槽部、形成于所述母榫榫部的底壁的锁扣槽部，其特征在于，所述锁扣凸部形成于所述公榫榫部的整个底面，所述锁扣槽部形成于所述母榫榫部的整个底壁。

2.根据权利要求1所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述锁扣槽部呈梯形槽，所述锁扣凸部的截面形状与所述锁扣槽部的截面形状相配合。

3.根据权利要求2所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述锁扣槽部包括靠近所述地板块一侧的第一槽壁、远离所述地板块一侧的第二槽壁、连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的槽底，所述第二槽壁与所述槽底之间形成120°～130°的钝角夹角。

4.根据权利要求3所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述第一槽壁与所述槽底之间形成120°～130°的钝角夹角。

5.根据权利要求2所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述锁扣槽部的槽底的宽度是6.5mm～8.5mm。

6.根据权利要求1所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述锁扣槽部的槽底具有台阶。

7.根据权利要求6所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述锁扣槽部的槽底包括靠近所述地板块的第一阶、远离所述地板块的第二阶，所述第一阶的平面高于所述第二阶的平面。

8.根据权利要求7所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述第一阶、所述第二阶之间的落差为0.05mm～0.30mm。

9.根据权利要求7所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述第二阶的宽度占所述锁扣槽部的槽底总宽度的40％～60％。

10.根据权利要求7所述的新型锁扣模块，其特征在于，所述第一阶、所述第二阶之间通过坡面过渡。

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