CN218149174U - 一种吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吊顶系统。所述吊顶系统包括若干吊顶板，其中相邻的吊顶板以侧面相对拼装连接，每一所述吊顶板的侧面上设有连接槽；主龙骨，设于相邻的吊顶板之间，所述主龙骨包括吊装部和连接部，所述连接部与所述相邻的吊顶板上的连接槽配合，以于水平方向上将相邻的吊顶板拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板吊挂连接；吊拉组件，连接所述主龙骨与建筑物，所述吊拉组件的下端连接于所述主龙骨的吊装部上，所述吊拉组件的上端连接于建筑物的顶墙上。本申请提供的吊顶系统，安装简便且吊挂及拼装效果好。

Description

一种吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种吊顶系统。

背景技术

传统的吊顶通常是用小规格扣板拼装而成，拼装工作量大，而且骨架多外露，影响吊顶的美观性。大板吊顶具有可快速拼装、样式美观、造型多样化的优势，是一种新兴的吊顶方式。大板吊顶是由多块尺寸规格较大的吊顶板单体拼装而成，每一吊顶板单体一方面需要吊挂在顶墙上，另一方面又需要与相邻的吊顶板单体拼装。现有技术中用于吊挂的结构件与用于拼装的结构件相对独立设置，一方面使得拼装和吊挂过程变得复杂，另一方面也使得吊挂和拼装之间难免存在误差，导致相邻的吊顶板单体之间出现拼装不平整、存在间隙等缺陷。

鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊顶系统，安装简便且吊挂及拼装效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种吊顶系统，其包括：若干吊顶板，其中相邻的吊顶板以侧面相对拼装连接，每一所述吊顶板的侧面上设有连接槽；主龙骨，设于相邻的吊顶板之间，所述主龙骨包括吊装部和连接部，所述连接部与所述相邻的吊顶板上的连接槽配合，以于水平方向上将相邻的吊顶板拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板吊挂连接；吊拉组件，连接所述主龙骨与建筑物，所述吊拉组件的下端连接于所述主龙骨的吊装部上，所述吊拉组件的上端连接于建筑物的顶墙上。

可选地，所述吊顶板呈长方形，相邻的吊顶板在长方形的宽度方向上拼装连接，所述主龙骨及吊拉组件为多个，且在所述吊顶板的侧面处沿其长度方向上均匀排布。

可选地，所述吊顶板包括板体和固定于所述板体上的多条副龙骨，所述副龙骨为长条状钢材，所述副龙骨的长度方向为所述板体的宽度方向。

可选地，所述主龙骨与所述副龙骨和所述板体均相连。

可选地，所述连接槽包括设于所述副龙骨侧面的第一凹槽和设于所述板体侧面的第二凹槽，所述连接部包括与所述第一凹槽插接的第一插接部和与所述第二凹槽插接的第二插接部。

可选地，所述第一插接部和所述第一凹槽上设有相互配合的卡扣结构，所述第一插接部与所述第一凹槽的插接被配置为，在拼装方向上和与所述拼装方向垂直的吊装方向上均提供限位。

可选地，所述第二插接部为直板状，所述第二凹槽为与所述直板状的第二插接部相匹配的狭槽，所述第二插接部与所述第二凹槽的配合在与所述拼装方向垂直的吊装方向上提供限位。

可选地，所述吊拉组件包括下吊挂件、螺纹吊杆和上吊挂件，所述下吊挂件的下端与所述主龙骨的吊装部卡接，所述下吊挂件的上端与所述螺纹吊杆的下端通过螺母连接，所述上吊挂件的一端与所述螺纹吊杆的上端通过螺母连接，所述上吊挂件的另一端通过螺钉固定在建筑物的顶墙上。

可选地，所述若干吊顶板拼装连接后形成的整体吊顶的两个相对侧边靠近建筑物的侧墙，所述吊顶系统还包括连接所述两个侧边与侧墙的侧墙连接件和/或于靠近侧墙处支撑于所述两个侧边下方的支撑件。

可选地，所述板体为无机复合板，其包括基板、设于所述基板下方的面板，以及设于所述基板与所述面板之间的连接条，所述基板和所述面板相对的表面上对应所述连接条开设有减胶槽，所述减胶槽的宽度小于所述连接条的宽度，螺钉穿过所述基板连接至所述连接条。

本实用新型提供的吊顶系统，主龙骨同时用以于水平方向上将相邻的吊顶板拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板吊挂连接，吊拉组件连接在主龙骨上以实现对吊顶板的吊装，其安装简便，而且拼装过程与吊挂过程可同步调整，避免存在吊挂完成后，因吊挂偏差导致后续拼装过程受影响，从而保证拼装及吊挂后的整体吊顶的平整性好、拼装紧密性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本申请吊顶系统中一个吊顶板的立体组合图。

图2是本申请吊顶系统中一个吊顶板的立体爆炸图。

图3是本申请吊顶系统中吊顶板的侧端的局部放大图。

图4是本申请吊顶系统中吊顶板的螺钉连接处的局部放大图。

图5是本申请吊顶系统一实施例的剖面示意图。

图6是本申请吊顶系统中吊顶板与侧墙连接处的局部放大图。

图7是本申请吊顶系统中吊顶板拼装及吊挂于顶墙一实施例的局部放大图。

图8是本申请吊顶系统中吊顶板拼装及吊挂于顶墙另一实施例的局部放大图。

图9是本申请吊顶系统中主龙骨的立体图。

图10是本申请吊顶系统中下吊挂件的立体图。

图11是本申请吊顶系统中侧墙连接件的立体图。

附图标记：10-吊顶板；1-板体；11-基板；12-面板；13-连接条；101-第二凹槽；102-减胶槽；2-副龙骨；21-卡扣；22-螺钉；201-第一凹槽；3-侧墙连接件；31-竖向基板部；32-第一延伸板；33-第二延伸板；301-横向凹槽；302-竖向凹槽；4-主龙骨；41-吊装部；411-侧板段；412-弯勾板段；413-抵接板；42-第一插接部；421-卡勾；43-第二插接部；430-插接槽；431-腹板段；5-下吊挂件；51-主体板；52-挂勾部；53-吊杆连接板；6-螺纹吊杆；7-上吊挂件；8-支撑件；9-墙体；91-顶墙；92-侧墙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图11所示，本实用新型提供一种吊顶系统，其包括：若干吊顶板10，其中相邻的吊顶板10以侧面相对拼装连接，每一所述吊顶板10的侧面上设有连接槽；主龙骨4，设于相邻的吊顶板10之间，所述主龙骨4包括吊装部41和连接部，所述连接部与所述相邻的吊顶板10上的连接槽配合，以于水平方向上将相邻的吊顶板10拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板10吊挂连接；吊拉组件，连接所述主龙骨4与建筑物墙体9，所述吊拉组件的下端连接于所述主龙骨4的吊装部41上，所述吊拉组件的上端连接于建筑物的顶墙91上。

本实用新型提供的吊顶系统，主龙骨4同时用以于水平方向上将相邻的吊顶板10拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板10吊挂连接，吊拉组件连接在主龙骨4上以实现对吊顶板10的吊装，其安装简便，而且拼装过程与吊挂过程可同步调整，避免存在吊挂完成后，因吊挂偏差导致后续拼装过程受影响，从而保证拼装及吊挂后的整体吊顶的平整性好、拼装紧密性好。

下面结合附图对本申请吊顶系统包含的各部件进行分别详细说明。

请参阅图1和图2所示，所述吊顶系统由多个吊顶板10拼装而成。在一实施例中，所述吊顶板10包括板体1和固定在板体1上的多个副龙骨2。所述板体1呈长方形板状，所述副龙骨2为长条状轻钢钢材，板体1上固定有多根副龙骨2，多根副龙骨2的长度方向为所述板体1的宽度方向，也即为所述板体1的拼装方向。多根副龙骨2在所述板体1的长度方向上均匀且平行地排布。所述副龙骨2的横截面呈“冂”形，其包括抵接在所述板体1上的两个侧壁以及连接于所述两个侧壁顶端的顶壁，所述顶壁上设有若干螺钉孔，螺钉22穿过所述螺钉孔并锁紧于所述板体1上以将所述副龙骨2与所述板体1固定。请一并参阅图3所示，所述副龙骨2的侧端上设有第一凹槽201，所述第一凹槽201开设在副龙骨2的侧壁的下部，即所述副龙骨2的侧壁下端面与板体1的上表面之间形成的所述第一凹槽201。进一步的，与所述第一凹槽201相连通，在副龙骨2的侧壁上进一步向上开槽，使得副龙骨2的侧端处形成一卡扣21。该第一凹槽201用以供主龙骨4上的结构插入以使得主、副龙骨两者在竖直的吊装方向上限位，该卡扣21可用以与主龙骨4上的对应结构卡持，以起到将主、副两者在水平的拼装方向上限位的作用。主、副龙骨的如此连接使得主龙骨4对相邻的吊顶板10在水平的拼装方向上和竖直的吊装方向上均提供限位作用。花开两朵，各表一枝，关于主龙骨4上与所述副龙骨2及板体1配合的具体结构，容后详述。

请继续参阅图1和图2所示，在一实施例中，所述板体1为无机复合板，其包括基板11、设于所述基板11下方的面板12，以及设于所述基板11与所述面板12之间的连接条13。基板11、连接条13及面板12之间通过粘胶等复合工艺复合为一体。请一并参阅图3所示，所述板体1的侧面上设有第二凹槽101，在本实施例中，所述第二凹槽101形成于所述基板11和面板12之间。所述第一凹槽201和第二凹槽101构成所述吊顶板10的侧面上的连接槽。需要说明的是，图3示出了副龙骨2及板体1的左侧端部的结构，同理的，副龙骨2及板体1的右侧端部也具有相同的结构。请参阅图4所示，所述基板11和所述面板12相对的表面上对应所述连接条13开设有减胶槽102，所述减胶槽102的宽度小于所述连接条13的宽度，连接条13对应位于减胶槽102的部分与所述基板11和面板12之间均具有间隙，如此可以方便用于固定副龙骨2的螺钉22的连接。所述螺钉22穿过所述基板11连接至所述连接条13上，由于减胶槽102的设置，当螺钉22锁紧至连接条13上时，其尖端部可延伸至连接条13与面板12之间的间隙处，从而可减小螺钉22的尖端部对面板12抵接而造成明显凸起的问题，可起到对面板12的保护作用。在基板11和面板12之间设置连接条13，且螺钉22连接至连接条13上，使得螺钉22的连接力可以分散至连接条13上，从而可以减小基板11在螺钉22连接处的应力集中，有利于增强连接的可靠性。

请参阅图9所示，其为本申请中主龙骨4一实施例的图示。所述主龙骨4为铝合金钣金件，其包括吊装部41，所述吊装部41整体呈竖向延伸，具体的，所述吊装部41包括竖向延伸的侧板段411和自所述侧板段411的上端先横向延伸再向下弯折延伸的弯勾板段412，弯勾板段412与侧板段411连接呈倒置的“J”状。所述侧板段411的下端连接在水平延伸的板状上，该水平延伸的板状上还设有竖向延伸的抵接板413，抵接板413与所述侧板段411平行且与之间隔一段距离设置，如此抵接板413与侧板段411之间形成一槽状空间，用于供吊拉组件连接。所述槽状空间在该水平延伸的板状上呈居中设置，该水平延伸的板状向两侧延伸形成第一插接部42。如此，当吊拉组件连接于所述槽状空间内以与吊装部41配合时，吊拉组件提供的吊拉力居中，使得主龙骨4承载相邻吊顶板10时左右受力平衡，稳定性好。所述第一插接部42的末端设有卡勾421，在第一插接部42与副龙骨2上的第一凹槽201插接连接时，卡勾421可与卡扣21配合，以防止副龙骨2于水平拼装方向上脱离主龙骨4。即，通过所述第一插接部42和所述第一凹槽201上设有相互配合的卡扣结构，所述第一插接部42与所述第一凹槽201的配合被配置为，可在拼装方向上和与所述拼装方向垂直的吊装方向上均将主龙骨4与吊顶板10限位。进一步的，第一插接部42下方通过腹板段431连接有第二插接部43。所述第二插接部43用于与板体1上的第二凹槽101插接，所述第二插接部43为直板状，所述第二凹槽101为与所述直板状的第二插接部43相匹配的狭槽，所述第二插接部43与所述第二凹槽101的配合可在与所述拼装方向垂直的吊装方向上提供限位。所述第一插接部42和第二插接部43构成所述主龙骨4的连接部。所述第一插接部42、腹板段431及第二插接部43形成“工”字形结构，“工”字形结构的左右两侧的空间为插接槽430。

请一并参阅图5和图7所示，在一实施例中，主龙骨4与副龙骨2及板体1的组装关系如下：主龙骨4的第一插接部42插接在副龙骨2的第一凹槽201中，主龙骨4的第二插接部43插接在板体1的第二凹槽101中，板体1的基板11的侧面位于插接槽430中。请参阅图8所示，在另一实施例中，相邻板体1的其中之一也可以不具有副龙骨2。板体1上可以不设有副龙骨2的情况例如是该板体1为靠近侧墙92的、尺寸较窄的板体，因其重力较小，仅通过第二插接部43与第二凹槽101的配合即可满足吊装需求。请继续参阅图7和图8所示，由通过主龙骨4拼装好的相邻板体1通过吊拉组件吊装，所述吊拉组件一端连接在建筑物墙体9的顶墙91上，另一端连接在主龙骨4的吊装部41上。所述吊拉组件包括下吊挂件5、螺纹吊杆6和上吊挂件7，所述下吊挂件5的下端与所述主龙骨4的吊装部41卡接，所述下吊挂件5的上端与所述螺纹吊杆6的下端通过螺母连接，所述上吊挂件7的一端与所述螺纹吊杆6的上端通过螺母连接，所述上吊挂件7的另一端通过螺钉固定在建筑物的顶墙91上。

请参阅图10所示，所述下吊挂件5包括竖向延伸的主体板51、设于所述主体板51下端的挂勾部52，以及设于所述主体板51上端的吊杆连接板53。所述挂勾部52由所述主体板51的下端向上反向折弯形成，所述吊杆连接板53由所述主体板51的上端水平延伸形成，所述吊杆连接板53上开设有呈L形的吊接槽，螺纹吊杆6可穿插于吊拉槽中，并由螺母连接固定。

请参阅图5和图6所示，所述若干板体1拼装连接后形成的整体吊顶的两个相对侧边靠近建筑物的侧墙92，所述两个侧边通过侧墙连接件3连接于侧墙92上。所述侧墙连接件3为钣金件，具有横向凹槽301和竖向凹槽302，吊顶板10的板体1朝向侧墙92的一端安装在横向凹槽301中。靠近侧墙92处还设有支撑于板体1下端的支撑件8，所述支撑件8的上端安装在竖向凹槽302中。请参阅图11所示，在一实施例中，所述侧墙连接件3包括竖向基板部31、自竖向基板部31水平延伸的第一延伸板32、位于所述第一延伸板32下方且自竖向基板部31先水平延伸再向下延伸形成L形的第二延伸板33，所述第一延伸板32、第二延伸板33及竖向基板部31的中部之间围成所述横向凹槽301，所述第二延伸板33与所述竖向基板部31的下部之间围成所述竖向凹槽302。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊顶系统，其特征在于，包括：

若干吊顶板，其中相邻的吊顶板以侧面相对拼装连接，每一所述吊顶板的侧面上设有连接槽；

主龙骨，设于相邻的吊顶板之间，所述主龙骨包括吊装部和连接部，所述连接部与所述相邻的吊顶板上的连接槽配合，以于水平方向上将相邻的吊顶板拼装连接在一起以及于竖直方向上将相邻的吊顶板吊挂连接；

吊拉组件，连接所述主龙骨与建筑物，所述吊拉组件的下端连接于所述主龙骨的吊装部上，所述吊拉组件的上端连接于建筑物的顶墙上。

2.根据权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于，所述吊顶板呈长方形，相邻的吊顶板在长方形的宽度方向上拼装连接，所述主龙骨及吊拉组件为多个，且在所述吊顶板的侧面处沿吊顶板的长度方向上均匀排布。

3.根据权利要求2所述的吊顶系统，其特征在于，所述吊顶板包括板体和固定于所述板体上的多条副龙骨，所述副龙骨为长条状钢材，所述副龙骨的长度方向为所述板体的宽度方向。

4.根据权利要求3所述的吊顶系统，其特征在于，所述主龙骨与所述副龙骨和所述板体均相连。

5.根据权利要求4所述的吊顶系统，其特征在于，所述连接槽包括设于所述副龙骨侧面的第一凹槽和设于所述板体侧面的第二凹槽，所述连接部包括与所述第一凹槽插接的第一插接部和与所述第二凹槽插接的第二插接部。

6.根据权利要求5所述的吊顶系统，其特征在于，所述第一插接部和所述第一凹槽上设有相互配合的卡扣结构，所述第一插接部与所述第一凹槽的插接被配置为，在拼装方向上和与所述拼装方向垂直的吊装方向上均将吊顶板与主龙骨限位。

7.根据权利要求6所述的吊顶系统，其特征在于，所述第二插接部为直板状，所述第二凹槽为与所述直板状的第二插接部相匹配的狭槽，所述第二插接部与所述第二凹槽的配合在与所述拼装方向垂直的吊装方向上将吊顶板与主龙骨限位。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吊顶系统，其特征在于，所述吊拉组件包括下吊挂件、螺纹吊杆和上吊挂件，所述下吊挂件的下端与所述主龙骨的吊装部卡接，所述下吊挂件的上端与所述螺纹吊杆的下端通过螺母连接，所述上吊挂件的一端与所述螺纹吊杆的上端通过螺母连接，所述上吊挂件的另一端通过螺钉固定在建筑物的顶墙上。

9.根据权利要求8所述的吊顶系统，其特征在于，所述若干吊顶板拼装连接后形成的整体吊顶的两个相对侧边靠近建筑物的侧墙，所述吊顶系统还包括连接所述两个侧边与侧墙的侧墙连接件和/或于靠近侧墙处支撑于所述两个侧边下方的支撑件。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的吊顶系统，其特征在于，所述板体为无机复合板，其包括基板、设于所述基板下方的面板，以及设于所述基板与所述面板之间的连接条，所述基板和所述面板相对的表面上对应所述连接条开设有减胶槽，所述减胶槽的宽度小于所述连接条的宽度，螺钉穿过所述基板连接至所述连接条。

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