CN218148865U - 一种新型高强度工字型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑型材、蒙皮支撑相关的技术领域，提供了一种新型高强度工字型材，包括型材本体，所述型材本体包括上横壁、下横壁和连接壁，所述上横壁和所述下横壁之间架设有所述连接壁，所述连接壁上均匀设置有多个圆柱状支撑点，每个所述圆柱状支撑点的内部中空，每个所述圆柱状支撑点的圆切面垂直于所述上横壁，解决了现有的型材强度、支撑度、负载能力较低的问题。

Description

一种新型高强度工字型材

技术领域

本实用新型涉及建筑型材、蒙皮支撑相关的技术领域，尤其涉及一种新型高强度工字型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中有重要的地位。通常型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用，也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等都可参照相应的国家标准。型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。型材精整，较突出之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材，原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫直。

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有技术中存在在板材上焊接方形型材，以达到为面积较大的板材提供支撑力的目的，以避免板材变形。

但是目前，对于型材主要采用标准连接件进行连接，结构单一，在型材需要承载较高的载荷时，适用度较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型高强度工字型材，解决了现有的型材强度、支撑度、负载能力较低的问题。

本实用新型实施例提供一种新型高强度工字型材，包括型材本体，所述型材本体包括上横壁、下横壁和连接壁，所述上横壁和所述下横壁之间架设有所述连接壁，所述连接壁上均匀设置有多个圆柱状支撑点，每个所述圆柱状支撑点的内部中空，每个所述圆柱状支撑点的圆切面垂直于所述上横壁。

上述技术方案中，型材本体包括上横壁、下横壁和连接壁，连接壁竖向设置在上横壁和下横壁之间组成工字型，上横壁和下横壁作为接触面能够安装在其他型材上面，连接壁为上横壁和下横壁提供支撑力，由于连接壁上更均匀设置有多个竖向设置的圆柱状支撑点，能够有效增强支撑力，增加了型材本体的抗变形能力，负载能力有效提高。

进一步地，所述上横壁的厚度为0.2毫米-3毫米。

进一步地，所述连接壁的厚度为0.2毫米-3毫米。

进一步地，所述下横壁的厚度为0.1毫米-1.5毫米。

进一步地，所述上横壁的厚度、所述连接壁的厚度均为所述下横壁的两倍。

进一步地，所述型材本体通过轻质铝合金板材冲压、折叠成型。

上述技术方案中，可选用钢质板材，先在钢质板材上对称冲压两排半圆柱状的凹槽，再将钢质板材对称折叠，保持两排半圆柱状的凹槽扣合，组成连接壁，该钢质板材的其它部位折叠成上横壁和下横壁，上横壁的厚度、连接壁的厚度均为下横壁的两倍，将该冲压、折叠成的型材本体焊接在板材上，能够有效增强板材的抗变形能力。

综上所述，本实用新型提供一种新型高强度工字型材，通过连接壁竖向设置在上横壁和下横壁之间组成工字型，上横壁和下横壁作为接触面能够安装在其他型材上面，连接壁为上横壁和下横壁提供支撑力，由于连接壁上更均匀设置有多个竖向设置的圆柱状支撑点，能够有效增强支撑力，增加了型材本体的抗变形能力，负载能力有效提高，整体冲压、折叠成型，制造步骤简单，便于推广批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的新型高强度工字型材的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例的新型高强度工字型材的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的新型高强度工字型材的加工流程示意图；

图4为本实用新型基于图1的一个实施例的新型高强度工字型材的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、型材本体；102、上横壁；103、下横壁；104、连接壁；105、圆柱状支撑点；106、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

以下结合图1至图4对实用新型进行进一步的说明。

实施例1：

参照图1所示，本实施例第一方面提供一种新型高强度工字型材，包括型材本体101，所述型材本体101包括上横壁102、下横壁103和连接壁104，所述上横壁102和所述下横壁103之间架设有所述连接壁104，所述连接壁104上均匀设置有多个圆柱状支撑点105，每个所述圆柱状支撑点105的内部中空，每个所述圆柱状支撑点105的圆切面垂直于所述上横壁102。

上述实施例中，型材本体101包括上横壁102、下横壁103和连接壁104，连接壁104竖向设置在上横壁102和下横壁103之间组成工字型，上横壁102和下横壁103作为接触面能够安装在其他型材上面，连接壁104为上横壁102和下横壁103提供支撑力，由于连接壁104上更均匀设置有多个竖向设置的圆柱状支撑点105，能够有效增强支撑力，增加了型材本体101的抗变形能力，负载能力有效提高。

实施例2：

参照图2所示，本实施例第二方面提供一种新型高强度工字型材，包括型材本体101，所述型材本体101包括上横壁102、下横壁103和连接壁104，所述上横壁102和所述下横壁103之间架设有所述连接壁104，所述连接壁104上均匀设置有多个圆柱状支撑点105，每个所述圆柱状支撑点105的内部中空，每个所述圆柱状支撑点105的圆切面垂直于所述上横壁102，具体为所述上横壁102的厚度为0.2毫米-3毫米，所述连接壁104的厚度为0.2毫米-3毫米，所述下横壁103的厚度为0.1毫米-1.5毫米。

上述实施例中，型材本体101包括上横壁102、下横壁103和连接壁104，连接壁104竖向设置在上横壁102和下横壁103之间组成工字型，上横壁102和下横壁103作为接触面能够安装在其他型材上面，连接壁104为上横壁102和下横壁103提供支撑力，由于连接壁104上更均匀设置有多个竖向设置的圆柱状支撑点105，保持所述上横壁102的厚度、所述连接壁104的厚度均为所述下横壁103的两倍，能够有效增强支撑力，增加了型材本体101的抗变形能力，负载能力有效提高。

实施例3：

结合上述实施例，如图3所示，所述型材本体101通过轻质铝合金板材冲压、折叠成型，可选用钢质板材，先在钢质板材上对称冲压两排半圆柱状的凹槽106，再将钢质板材对称折叠，保持两排半圆柱状的凹槽106扣合，组成连接壁104，该钢质板材的其它部位折叠成上横壁102和下横壁103，上横壁102的厚度、连接壁104的厚度均为下横壁103的两倍，将该冲压、折叠成的型材本体101焊接在板材上，能够有效增强板材的抗变形能力。

具体步骤为，如图3所示，选用32厘米宽的铁板或钢板，该铁板的厚度为0.5毫米，折叠后形成宽8厘米、高4厘米的工字型材；具体可依照铁板32厘米的长度将该铁板等分为8份，由左至右依次标识为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8,在折叠之前，先在A2和A7部位上分别从上到下依次均匀压制一排半圆凹陷，即半圆柱状的凹槽106，压制完成后，由A4和A5部位的外侧边为准线，将A3部位向A4部位折叠，同步将A6部位向A5部位折叠，由此，折叠在一起的A3、A4、A5、A6组成了上横壁102，此时，将A2和A7部位均向下弯折直角角度，使得A2和A7部位的侧壁贴合，保持两组半圆柱状的凹槽106抵触在一起，组成多个圆柱状支撑点105，最后将A1和A8部位向外弯折直角角度，保持A1部位垂直于A2部位、A8部位垂直于A7部位，即A1和A8部位组成了下横壁103，整体制作工艺步骤简单，便于一体压制成型。

实施例4：

如图1至图3所示，现有的板材加固用型材多使用方形材，载荷力度较低；因此设计出本实施例中的新型高强度工字型材，结合上述实施例，所述型材本体101通过钢质板材冲压、折叠成型，型材本体101包括上横壁102、下横壁103和连接壁104，所述上横壁102和所述下横壁103之间架设有所述连接壁104，所述连接壁104上均匀设置有多个圆柱状支撑点105，圆柱状支撑点105的弧形立面比平面里面的受力大，可以使用更薄的材料降低型材本体101的重量，而保持较高的支撑力度，如图4所示，多个型材本体101能够均匀焊接在大块的板材上，以有效避免板材变形的情况。

另一方面，在实际使用过程中，上述新型高强度工字型材能够作为蒙皮支撑件使用，例如设置在小车前引擎盖或者公交车外壳的内侧壁上，以增强支撑力。

本实用新型提供一种新型高强度工字型材，通过连接壁竖向设置在上横壁和下横壁之间组成工字型，上横壁和下横壁作为接触面能够安装在其他型材上面，连接壁为上横壁和下横壁提供支撑力，由于连接壁上更均匀设置有多个竖向设置的圆柱状支撑点，能够有效增强支撑力，增加了型材本体的抗变形能力，负载能力有效提高，整体冲压、折叠成型，制造步骤简单，便于推广批量生产使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型高强度工字型材，包括型材本体，其特征在于，所述型材本体包括上横壁、下横壁和连接壁，所述上横壁和所述下横壁之间架设有所述连接壁，所述连接壁上均匀设置有多个圆柱状支撑点，每个所述圆柱状支撑点的内部中空，每个所述圆柱状支撑点的圆切面垂直于所述上横壁。

2.根据权利要求1所述的新型高强度工字型材，其特征在于，所述上横壁的厚度为0.2毫米-3毫米。

3.根据权利要求1所述的新型高强度工字型材，其特征在于，所述连接壁的厚度为0.2毫米-3毫米。

4.根据权利要求1所述的新型高强度工字型材，其特征在于，所述下横壁的厚度为0.1毫米-1.5毫米。

5.根据权利要求1所述的新型高强度工字型材，其特征在于，所述上横壁的厚度、所述连接壁的厚度均为所述下横壁的两倍。

6.根据权利要求1所述的新型高强度工字型材，其特征在于，所述型材本体通过轻质铝合金板材冲压、折叠成型。

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