CN218148410U - 一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,包括L型固定座,所述L型固定座内腔一侧的前部与后部均通过开设安装口固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的伸缩端之间固定安装有推板,所述推板表面的一侧固定安装有刮板,所述推板的顶端固定安装有防护板,本实用新型涉及水利工程技术领域。该水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,通过电动伸缩杆、推板和刮板的设置,使设备能够根据实际使用需求将土块推走,使其远离装置本体,避免因土块堆积过高导致装置受土块重量影响发生倾斜,甚至发生倾倒的弊端,从而达到有效对土块进行隔离,避免土块掉落至管沟内,提高了挖坑的效率,进而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域,具体为一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置。
背景技术
水利工程是指防洪、排涝、灌溉、水力发电、引水、滩涂治理、水土保持、水资源保护等各类工程及其配套和附属工程,预埋管道是为后续结构及工艺施工预先埋置管道的过程,在预埋管道过程中,需要进行管沟挖掘,挖掘时管沟两侧堆积的土块可能再次滑落至管沟内,不但影响工作效率,甚至会造成施工安全问题,因此需要水利工程用预埋管道挖坑挡土装置来进行辅助挖坑,避免凸块再次滑落至管沟内。
如中国专利号(CN213358636U)公开了一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置包括底座和支撑板,所述底座的右侧外壁和所述支撑板的左侧外壁底端焊接,所述底座的左侧外壁焊接有固定片,所述固定片上螺纹连接有垫块,所述底座的上表面外壁开设有固定孔,所述固定孔的内部设有钎杆,所述钎杆贯穿所述固定孔,并延伸至所述底座的下方,所述支撑板的前侧外壁固定连接有卡块;本装置可根据不同的现场情况,进行组合安装固定,使用灵活度高,同时可进行重复使用,减少使用成本,在使用过程中,可保证本装置水平工作,并且可通过弹簧装置减少土块带来的压力,减少本装置磨损程度的同时,可防止土块滑落,保证施工的安全进行。
上述专利虽然解决了土块滑落,保证施工的安全进行的问题,但是随着土块推积高度的提升,装置本体极容易受土块重量的影响而发生倾斜,甚至发生倾倒而失去挡土目的,从而降低了设备的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,解决了现有的水利工程用预埋管道挖坑挡土装置容易受土块重量的影响而发生倾斜,甚至发生倾倒的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,包括L型固定座,所述L型固定座内腔一侧的前部与后部均通过开设安装口固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的伸缩端之间固定安装有推板,所述推板表面的一侧固定安装有刮板,所述推板的顶端固定安装有防护板,所述L型固定座的表面开设有与防护板相适配的通口,所述通口内腔的前部与后部均通过连接件固定安装有第一滑块,所述防护板的前部与后部均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
优选的,所述L型固定座底部的前部与后部均开设有安装槽,所述安装槽内腔的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹限位杆,所述螺纹限位杆的表面且位于安装槽的内部固定套接有压板。
优选的,所述螺纹限位杆的表面且位于压板的下方活动套设有安装板,所述安装板表面的两侧均通过连接件固定安装有第二滑块,所述安装槽的内腔开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
优选的,所述安装板底部的前部与后部均固定安装有限位销。
优选的,所述L型固定座的正面固定安装有连接套筒,所述L型固定座的背面固定安装有与连接套筒相适配的L型连接杆。
优选的,所述L型固定座的内腔且位于通口的上部固定安装有控制开关。
有益效果
本实用新型提供了一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:
(1)该水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,通过电动伸缩杆、推板和刮板的设置,使设备能够根据实际使用需求将土块推走,使其远离装置本体,避免因土块堆积过高导致装置受土块重量影响发生倾斜,甚至发生倾倒的弊端,从而达到有效对土块进行隔离,避免土块掉落至管沟内,提高了挖坑的效率,进而提高了设备的实用性。
(2)该水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,通过螺纹限位杆、压板、安装板和限位销的设置,提高了装置与地面的连接强度,增加了装置整体的稳定性,从而进一步避免装置本体受土块重量影响而发生倾斜,提高了设备的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型L型固定座内部结构的侧视图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中:1、L型固定座;2、电动伸缩杆;3、推板;4、刮板;5、防护板;6、通口;7、第一滑块;8、第一滑槽;9、安装槽;10、螺纹限位杆;11、安装板;12、第二滑块;13、第二滑槽;14、限位销;15、压板;16、连接套筒;17、L型连接杆;18、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,包括L型固定座1,L型固定座1内腔一侧的前部与后部均通过开设安装口固定安装有电动伸缩杆2,两个电动伸缩杆2的伸缩端之间固定安装有推板3,推板3表面的一侧固定安装有刮板4,刮板4呈倾斜设置,推板3的顶端固定安装有防护板5,L型固定座1的表面开设有与防护板5相适配的通口6,通口6内腔的前部与后部均通过连接件固定安装有第一滑块7,防护板5的前部与后部均开设有与第一滑块7相适配的第一滑槽8,L型固定座1的正面固定安装有连接套筒16,L型固定座1的背面固定安装有与连接套筒16相适配的L型连接杆17,L型固定座1的内腔且位于通口6的上部固定安装有控制开关18,用于控制电动伸缩杆2的开启与关闭。
需要说明的是,装置本体自带电源,用于对电动伸缩杆2进行供电。
作为一个可选的实施例,L型固定座1底部的前部与后部均开设有安装槽9,安装槽9内腔的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹限位杆10,螺纹限位杆10的上半段设有螺纹,螺纹限位杆10的表面且位于安装槽9的内部固定套接有压板15,压板15的顶部开设有与螺纹限位杆10相适配的通孔,螺纹限位杆10的表面且位于压板15的下方活动套设有安装板11,安装板11表面的两侧均通过连接件固定安装有第二滑块12,安装槽9的内腔开设有与第二滑块12相适配的第二滑槽13,安装板11底部的前部与后部均固定安装有限位销14,限位销14呈倾斜设置,提高了装置与地面的连接强度,增加了装置整体的稳定性,进一步避免装置本体受土块重量影响而发生倾斜,提高了设备的使用安全性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,根据实际管坑的长度选择合适数量的装置,之后通过连接套筒16和L型连接杆17的配合使多个装置进行连接,随后工作人员通过转动螺纹限位杆10使其向下移动,在压板15的配合下使安装板11随着螺纹限位杆10的下降同步带动限位销14向下移动,让螺纹限位杆10与限位销14最终插接至土壤内,达到对装置本体进行限位,当装置,当L型固定座1一侧的土壤堆积至一定高度后,此时工作人员可通过控制开关18启动电动伸缩杆2,在电动伸缩杆2的运行下使推板3带动刮板4向一侧推动,达到对堆积的土壤进行位移的效果,使土壤与装置本体存在一定的距离即可有效避免土壤对装置本体造成负压的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,包括L型固定座(1),其特征在于:所述L型固定座(1)内腔一侧的前部与后部均通过开设安装口固定安装有电动伸缩杆(2),两个所述电动伸缩杆(2)的伸缩端之间固定安装有推板(3),所述推板(3)表面的一侧固定安装有刮板(4),所述推板(3)的顶端固定安装有防护板(5),所述L型固定座(1)的表面开设有与防护板(5)相适配的通口(6),所述通口(6)内腔的前部与后部均通过连接件固定安装有第一滑块(7),所述防护板(5)的前部与后部均开设有与第一滑块(7)相适配的第一滑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,其特征在于:所述L型固定座(1)底部的前部与后部均开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内腔的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹限位杆(10),所述螺纹限位杆(10)的表面且位于安装槽(9)的内部固定套接有压板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,其特征在于:所述螺纹限位杆(10)的表面且位于压板(15)的下方活动套设有安装板(11),所述安装板(11)表面的两侧均通过连接件固定安装有第二滑块(12),所述安装槽(9)的内腔开设有与第二滑块(12)相适配的第二滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,其特征在于:所述安装板(11)底部的前部与后部均固定安装有限位销(14)。
5.根据权利要求1所述的一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,其特征在于:所述L型固定座(1)的正面固定安装有连接套筒(16),所述L型固定座(1)的背面固定安装有与连接套筒(16)相适配的L型连接杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种水利工程用预埋管道挖坑挡土装置,其特征在于:所述L型固定座(1)的内腔且位于通口(6)的上部固定安装有控制开关(18)。
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