CN218148342U - 一种地锚起拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地锚起拔器，包括：底板、旋转器、铰座、旋转座、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆、顶柱、手柄；所述底板为一金属平板，底板上设有一铰座，旋转器上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座上，和铰座形成旋转配合，旋转器上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹配合有一螺纹筒，螺纹筒远离第一螺杆的方向同心螺纹配合有第二螺杆，第二螺杆的顶端固定有一金属柱结构的顶柱，所述手柄为圆杆或者螺纹杆结构，手柄和螺纹筒之间通过旋转器连接，在旋转器的作用下手柄和螺纹筒之间仅可形成单向的旋转转动；本实用新型的有益效果是：不依赖大型设备，方便快捷，成本低下且可靠度高。

Description

一种地锚起拔器

技术领域

本实用新型涉及到电力施工领域，具体是一种地锚起拔器。

背景技术

在电力输配电线路施工、抢修经常需要使用绞磨、抱杆等起重装置，此类设备使用时必须配以地锚平衡拉力，通常情况下地锚打入地下1.5米深和倾斜角为45度，这样才能起到固定拉的作用，但由此也带来地锚深入地下后，起拔困难，费时费力，且易造成青苗赔偿、破坏地貌、危及车辆和人身安全等问题。现有技术起拔地锚，作业中需要人用榔头不断地敲击地锚，使其慢慢松动，然后3-4人合作一起用力将其从地里面拔出，这样会耗费大量人力，工作效率非常低，另外，采用吊车起吊法，受地域限制情况比较多，不适合山地、丘陵地带，无法到达目的地开展作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地锚起拔器，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地锚起拔器，包括：底板、旋转器、铰座、旋转座、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆、顶柱、手柄；地锚为本申请所要拔起的锚件，包括：弧形板、钉入桩、栓架，地锚下端为分离的弧形板，弧形板上端弯曲，包裹且焊接有一柱形结构的钉入桩，弧形板的外弧面固定有半环或者环形的栓架，使用时采用挖掘机锤或者人工锤，通过锤击钉入桩的方式将地锚整体钉入地下，栓架用以连接斜拉线以拉扯加固建筑体；所述底板为一金属平板，底板上设有一铰座，旋转器上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座上，和铰座形成旋转配合，旋转器上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹配合有一螺纹筒，螺纹筒远离第一螺杆的方向同心螺纹配合有第二螺杆，第二螺杆的顶端固定有一金属柱结构的顶柱，所述手柄为圆杆或者螺纹杆结构，手柄和螺纹筒之间通过旋转器连接，在旋转器的作用下手柄和螺纹筒之间仅可形成单向的旋转转动。

优选的，所述旋转器，包括：支架、棘轮、棘槽、固定销、单向卡齿、顺齿、逆齿；所述支架为一块状结构，支架一端和手柄连接，支架另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮、单向卡齿，棘轮和螺纹筒同心固定，且棘轮和支架形成旋转副，单向卡齿采用固定销和支架旋转配合，单向卡齿的一侧设有凸出的凸齿，

优选的，单向卡齿和固定销之间设有扭簧，使得单向卡齿的凸齿在无外力作用下，向着靠近棘轮侧偏转。

优选的，单向卡齿的凸齿一侧端为平滑状态形成顺齿，凸齿另外一次为锐角利齿状态形成逆齿，棘轮上设有圆周分布的凹形开槽形成棘槽，当单向卡齿的的凸齿在扭簧作用下进入到棘槽内时，棘槽只能以拨动顺齿的方向转动，当棘槽企图以拨动逆齿的方向转动时，逆齿会因为其形状特性卡在棘槽内，进而阻碍到棘轮的转动，进而旋转器和螺纹筒之间仅可形成单向的旋转转动。

优选的，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹相反，这样螺纹筒转动时就可同时伸长第一螺杆、第二螺杆的伸出量，提高效率。(顶柱具有打滑风险，当顶柱打滑时，第二螺杆不工作，此时第一螺杆仍然工作，不影响地锚的起拔)。

优选的，为了减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动，所述底板上设有多组槽孔，槽孔内通过螺栓固定有一半环形结构的折板，折板上设有多组螺栓孔，可以通过选择螺栓贯穿的螺栓孔的位置，以及螺栓在槽孔内的位置，调整底板和折板之间的展幅，以增强地锚起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动。

优选的，为了地锚起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩下方，所述底板上设有一倒V结构的开槽形成V形槽，使得底板上形成一尖头部位方便内嵌弧形板的弧槽内，使得地锚起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1不依赖大型设备，方便快捷，成本低下：因为旋转器、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆的设立，在手柄朝着设置方向旋转时，第一螺杆会从螺纹筒中伸长，进而增加第一螺杆、第二螺杆、顶柱、螺纹筒的整体长度，进而将钉入桩顶起，进而将地锚拔出，不用依赖不依赖大型设备辅助，结构也较为简单，使用成本较低也因为其体型较小，较为方便快捷。

2可靠度高：通过底板和折板的可调节设置，可以通过改变底板和折板之间螺栓孔的位置，调整底板和折板之间的展幅，以增强地锚起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动，且底板和折板整体环绕在地锚外围，底板和折板整体和地锚之间相对移动范围被限制，也限制了底板和地面之间的最大滑动距离，进而提高起锚的可靠性。

附图说明

图1为一种地锚起拔器的立体结构示意图。

图2为一种地锚起拔器的使用原理示意图。

图3为一种地锚起拔器中底板和折板的配合结构示意图。

图4为一种地锚起拔器中旋转器的结构示意图。

图中：1、底板；2、旋转器；3、铰座；4、旋转座；5、螺纹筒；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、顶柱；9、地锚；10、手柄；11、V形槽；12、折板；13、螺栓孔；14、槽孔；21、支架；22、棘轮；23、棘槽；24、固定销；25、单向卡齿；26、顺齿；27、逆齿；91、弧形板；92、钉入桩；93、栓架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种地锚起拔器，包括：底板1、旋转器2、铰座3、旋转座4、螺纹筒5、第一螺杆6、第二螺杆7、顶柱8、手柄 10；所述底板1为一金属平板，底板1上设有一铰座3，旋转器2上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座3上，和铰座3形成旋转配合，旋转器2上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆6，第一螺杆6上通过螺纹配合有一螺纹筒5，螺纹筒5远离第一螺杆6的方向同心螺纹配合有第二螺杆7，第二螺杆7的顶端固定有一金属柱结构的顶柱8，所述手柄10为圆杆或者螺纹杆结构，手柄10和螺纹筒5之间通过旋转器2连接，在旋转器2的作用下手柄10和螺纹筒5之间仅可形成单向的旋转转动。

所述旋转器2，包括：支架21、棘轮22、棘槽23、固定销24、单向卡齿25、顺齿26、逆齿27；所述支架21为一块状结构，支架21一端和手柄10连接，支架21另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮22、单向卡齿25，棘轮22和螺纹筒5同心固定，且棘轮22和支架21形成旋转副，单向卡齿25采用固定销24 和支架21旋转配合，单向卡齿25的一侧设有凸出的凸齿，

单向卡齿和固定销24之间设有扭簧，使得单向卡齿的凸齿在无外力作用下，向着靠近棘轮22侧偏转。

单向卡齿25的凸齿一侧端为平滑状态形成顺齿26，凸齿另外一次为锐角利齿状态形成逆齿27，棘轮22上设有圆周分布的凹形开槽形成棘槽23，当单向卡齿25的的凸齿在扭簧作用下进入到棘槽23内时，棘槽23只能以拨动顺齿26 的方向转动，当棘槽23企图以拨动逆齿27的方向转动时，逆齿27会因为其形状特性卡在棘槽23内，进而阻碍到棘轮22的转动，进而旋转器2和螺纹筒5 之间仅可形成单向的旋转转动。

地锚9为本申请所要拔起的锚件，包括：弧形板91、钉入桩92、栓架93，地锚9下端为分离的弧形板91，弧形板91上端弯曲，包裹且焊接有一柱形结构的钉入桩92，弧形板91的外弧面固定有半环或者环形的栓架93，使用时采用挖掘机锤或者人工锤，通过锤击钉入桩92的方式将地锚9整体钉入地下，栓架93 用以连接斜拉线以拉扯加固建筑体。

所述第一螺杆6、第二螺杆7的螺纹相反，这样螺纹筒5转动时就可同时伸长第一螺杆6、第二螺杆7的伸出量，提高效率。(顶柱8具有打滑风险，当顶柱8打滑时，第二螺杆7不工作，此时第一螺杆6仍然工作，不影响地锚9的起拔)。

为了减小起拔地锚9时底板1和地面之间的滑动，所述底板1上设有多组槽孔1，槽孔14内通过螺栓固定有一半环形结构的折板12，折板12上设有多组螺栓孔13，可以通过选择螺栓贯穿的螺栓孔13的位置，以及螺栓在槽孔14内的位置，调整底板1和折板12之间的展幅，以增强地锚9起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚9起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚9 时底板1和地面之间的滑动。

为了地锚9起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩92下方，所述底板1上设有一倒V结构的开槽形成V形槽11，使得底板1上形成一尖头部位方便内嵌弧形板91的弧槽内，使得地锚9起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩92下方。

本实用新型的工作原理是：使用时，从地锚9上方，以地锚9穿透V形槽 11的方式，将底板1和折板12整体环绕在地锚9外围，让底板1和折板12接触到地面(地锚9的插入地面一般为松软质，底板1和折板12的高度差在泥土挤压垫起后可以忽略)通过铰座3、旋转座4之间的旋转连接，偏转转座4、螺纹筒5、第一螺杆6、第二螺杆7、顶柱8整体，使顶柱8位于钉入桩92下方，手动旋转第二螺杆7使第二螺杆7伸长直至顶柱8上表面接触到钉入桩92下表面，此时再通过转动手柄10旋转带动手柄10、棘轮22、螺纹筒5整体旋转；旋转螺纹筒5，第一螺杆6从螺纹筒5中伸长的方向设置为逆齿27卡住棘槽23的方向，所以在手柄10朝着设置方向旋转时，第一螺杆6会从螺纹筒5中伸长，进而增加第一螺杆6、第二螺杆7、顶柱8、螺纹筒5的整体长度，进而将钉入桩92顶起，进而将地锚9拔出，当手柄10转动因为地锚9限位不能继续转动时，此时反向旋转手柄10至初始位置，因为逆齿27的反侧为顺齿26，顺齿26卡不住棘槽23，所以反向旋转手柄10时，手柄10带不动棘轮、螺纹筒5整体旋转，当手柄10复位至初始位置后，再按照设置方向旋转手柄10，手柄10再次带动棘轮、螺纹筒5整体旋转，如此往复，直至地锚9被完全拔出；可以通过改变底板1和折板12之间螺栓孔的位置，调整底板1和折板12之间的展幅，以增强地锚9起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚9起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚9时底板1和地面之间的滑动，且底板1和折板12整体环绕在地锚9外围，底板1和折板12整体和地锚9之间相对移动范围被限制，也限制了底板1和地面之间的最大滑动距离，进而提高起锚的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种地锚起拔器，包括：底板(1)、旋转器(2)、铰座(3)、旋转座(4)、螺纹筒(5)、第一螺杆(6)、第二螺杆(7)、顶柱(8)、手柄(10)；所述底板(1)为一金属平板；其特征在于：底板(1)上设有一铰座(3)，旋转器(2)上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座(3)上，和铰座(3)形成旋转配合，旋转器(2)上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)上通过螺纹配合有一螺纹筒(5)，螺纹筒(5)远离第一螺杆(6)的方向同心螺纹配合有第二螺杆(7)，第二螺杆(7)的顶端固定有一金属柱结构的顶柱(8)，所述手柄(10)为圆杆或者螺纹杆结构，手柄(10)和螺纹筒(5)之间通过旋转器(2)连接，在旋转器(2)的作用下手柄(10)和螺纹筒(5)之间仅可形成单向的旋转转动。

2.根据权利要求1所述的一种地锚起拔器，其特征在于：所述旋转器(2)，包括：支架(21)、棘轮(22)、棘槽(23)、固定销(24)、单向卡齿(25)、顺齿(26)、逆齿(27)；所述支架(21)为一块状结构，支架(21)一端和手柄(10)连接，支架(21)另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮(22)、单向卡齿(25)，棘轮(22)和螺纹筒(5)同心固定，且棘轮(22)和支架(21)形成旋转副，单向卡齿(25)采用固定销(24)和支架(21)旋转配合，单向卡齿(25)的一侧设有凸出的凸齿。

3.根据权利要求2所述的一种地锚起拔器，其特征在于：单向卡齿和固定销(24)之间设有扭簧，使得单向卡齿的凸齿在无外力作用下，向着靠近棘轮(22)侧偏转。

4.根据权利要求3所述的一种地锚起拔器，其特征在于：单向卡齿(25)的凸齿一侧端为平滑状态形成顺齿(26)，凸齿另外一次为锐角利齿状态形成逆齿(27)，棘轮(22)上设有圆周分布的凹形开槽形成棘槽(23)，当单向卡齿(25)的凸齿在扭簧作用下进入到棘槽(23)内时，棘槽(23)只能以拨动顺齿(26)的方向转动，当棘槽(23)企图以拨动逆齿(27)的方向转动时，逆齿(27)会因为其形状特性卡在棘槽(23)内，进而阻碍到棘轮(22)的转动，进而旋转器(2)和螺纹筒(5)之间仅可形成单向的旋转转动。

5.根据权利要求1所述的一种地锚起拔器，其特征在于：所述第一螺杆(6)、第二螺杆(7)的螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种地锚起拔器，其特征在于：所述底板(1)上设有多组槽孔(14)，槽孔(14)内通过螺栓固定有一半环形结构的折板(12)，折板(12) 上设有多组螺栓孔(13)，可以通过选择螺栓贯穿的螺栓孔(13)的位置，以及螺栓在槽孔(14)内的位置，调整底板(1)和折板(12)之间的展幅。

7.根据权利要求6所述的一种地锚起拔器，其特征在于：所述底板(1)上设有一倒V结构的开槽形成V形槽(11)。

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