CN218148323U - 一种全置换旋喷锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全置换旋喷锚索，包括套筒、驱动杆、第一输浆管、第二输浆管、稳定盘、穿钢筋孔和钻进组件；本实用新型中，钻进组件的设置，形成外桩时采用第二输浆管和第二喷浆孔进行水泥浆的喷浆作业，第二输浆管和第二喷浆孔的流量小，喷浆距离远，保证外桩的快速形成，且使土体充分切割，保证扩体的形成，使扩体的水泥土成形，且保证扩体水泥土的强度均匀；第一输浆管和第一喷浆孔的设置，提出钻进组件时，采用第一输浆管和第一喷浆孔进行水泥浆的喷浆作业，第一输浆管和第一喷浆孔的流量大，保证提出速度的同时，喷浆速度得到了保证，保证旋喷锚索平稳高效运行。

Description

一种全置换旋喷锚索

技术领域

本实用新型属于旋喷锚索技术领域，尤其涉及一种全置换旋喷锚索。

背景技术

根据调查，目前还没有关于旋喷锚索技术的标准规程，施工的工艺参数相差较大，在实际应用中也出现了不少质量问题，特别是带索钻进，现有全置换旋喷锚索旋喷时锚索的存在，阻碍了水泥浆射流，使土体不能充分割切，影响扩体直径的形成，使扩体的水泥土成形和强度不均匀，急需研制一种全置换旋喷锚索，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有全置换旋喷锚索旋喷时锚索的存在，阻碍了水泥浆射流，使土体不能充分割切，影响扩体直径的形成，使扩体的水泥土成形和强度不均匀的问题。

因此，发明一种全置换旋喷锚索显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全置换旋喷锚索，以解决现有全置换旋喷锚索旋喷时锚索的存在，阻碍了水泥浆射流，使土体不能充分割切，影响扩体直径的形成，使扩体的水泥土成形和强度不均匀的问题。一种全置换旋喷锚索，包括套筒、驱动杆、第一输浆管、第二输浆管、稳定盘、穿钢筋孔和钻进组件，所述驱动杆安装在套筒内部的中间位置，且驱动杆的下端贯穿至套筒的下方；所述钻进组件安装在驱动杆的下端；所述稳定盘安装在套筒外侧的下方；所述穿钢筋孔采用多个，且穿钢筋孔开设在稳定盘上；所述第一输浆管和第二输浆管安装在套筒的内部，且第一输浆管和第二输浆管位于驱动杆的两侧。

优选的，所述钻进组件包括钻进杆、连接杆、旋板、第一喷浆孔和第二喷浆孔，所述钻进杆通过连接杆安装在驱动杆的下端；所述旋板采用多个，且旋板安装在钻进杆的圆周上；所述第一喷浆孔和第二喷浆孔采用多个，且第一喷浆孔和第二喷浆孔开设在钻进杆的外侧，该第一喷浆孔和第二喷浆孔位于旋板之间。

优选的，所述驱动杆的上端与驱动机构相连；所述第一输浆管的孔径大于第二输浆管的孔径，且第一输浆管和第二输浆管均用于输送水泥浆；所述穿钢筋孔在稳定盘的圆周上均匀分布，且穿钢筋孔的深度等于稳定盘的厚度，该穿钢筋孔用于穿设钢筋，其中穿钢筋孔在竖直方向上位于旋板的外侧。

优选的，所述钻进杆的直径大于连接杆的直径；所述旋板在钻进杆的圆周上均匀分布；所述第一喷浆孔与第一输浆管相通；所述第二喷浆孔与第二输浆管相通，且第二喷浆孔的直径小于第一喷浆孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的钻进组件的设置，形成外桩时采用第二输浆管和第二喷浆孔进行水泥浆的喷浆作业，第二输浆管和第二喷浆孔的流量小，喷浆距离远，保证外桩的快速形成，且使土体充分切割，保证扩体的形成，使扩体的水泥土成形，且保证扩体水泥土的强度均匀。

本实用新型的第一输浆管和第一喷浆孔的设置，提出钻进组件时，采用第一输浆管和第一喷浆孔进行水泥浆的喷浆作业，第一输浆管和第一喷浆孔的流量大，保证提出速度的同时，喷浆速度得到了保证，保证旋喷锚索平稳高效运行。

本实用新型的稳定盘和穿钢筋孔的设置，钢筋插在穿钢筋孔内，采用稳定盘进行钢筋的稳定，且穿钢筋孔在竖直方向上位于旋板的外侧，避免钢筋与旋板出现干涉的现象，保证旋喷锚索正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的钻进组件的结构示意图。

图中：

1-套筒，2-驱动杆，3-第一输浆管，4-第二输浆管，5-稳定盘，6-穿钢筋孔，7-钻进组件，71-钻进杆，72-连接杆，73-旋板，74-第一喷浆孔，75-第二喷浆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种全置换旋喷锚索，包括套筒1、驱动杆2、第一输浆管3、第二输浆管4、稳定盘5、穿钢筋孔6和钻进组件7，驱动杆2安装在套筒1内部的中间位置，且驱动杆2的下端贯穿至套筒1的下方；钻进组件7安装在驱动杆2的下端；稳定盘5安装在套筒1外侧的下方；穿钢筋孔6采用多个，且穿钢筋孔6开设在稳定盘5上；第一输浆管3和第二输浆管4安装在套筒1的内部，且第一输浆管3和第二输浆管4位于驱动杆2的两侧。

本实施例中，具体的，钻进组件7包括钻进杆71、连接杆72、旋板73、第一喷浆孔74和第二喷浆孔75，钻进杆71通过连接杆72安装在驱动杆2的下端；旋板73采用多个，且旋板73安装在钻进杆71的圆周上；第一喷浆孔74和第二喷浆孔75采用多个，且第一喷浆孔74和第二喷浆孔75开设在钻进杆71的外侧，该第一喷浆孔74和第二喷浆孔75位于旋板73之间；钻进杆71的直径大于连接杆72的直径；旋板73在钻进杆71的圆周上均匀分布；第一喷浆孔74与第一输浆管3相通；第二喷浆孔75与第二输浆管4相通，且第二喷浆孔75的直径小于第一喷浆孔74的直径；形成外桩时采用第二输浆管4和第二喷浆孔75进行水泥浆的喷浆作业，第二输浆管4和第二喷浆孔75的流量小，喷浆距离远，保证外桩的快速形成，且使土体充分切割，保证扩体的形成，使扩体的水泥土成形，且保证扩体水泥土的强度均匀，提出钻进组件7时，采用第一输浆管3和第一喷浆孔74进行水泥浆的喷浆作业，第一输浆管3和第一喷浆孔74的流量大，保证提出速度的同时，喷浆速度得到了保证，保证旋喷锚索平稳高效运行。

本实施例中，具体的，驱动杆2的上端与驱动机构相连；第一输浆管3的孔径大于第二输浆管4的孔径，且第一输浆管3和第二输浆管4均用于输送水泥浆；穿钢筋孔6在稳定盘5的圆周上均匀分布，且穿钢筋孔6的深度等于稳定盘5的厚度，该穿钢筋孔6用于穿设钢筋，其中穿钢筋孔6在竖直方向上位于旋板73的外侧；钢筋插在穿钢筋孔6内，采用稳定盘5进行钢筋的稳定，且穿钢筋孔6在竖直方向上位于旋板73的外侧，避免钢筋与旋板73出现干涉的现象，保证旋喷锚索正常运行。

本实用新型，使用时，形成外桩时采用第二输浆管4和第二喷浆孔75进行水泥浆的喷浆作业，第二输浆管4和第二喷浆孔75的流量小，喷浆距离远，保证外桩的快速形成，且使土体充分切割，保证扩体的形成，使扩体的水泥土成形，且保证扩体水泥土的强度均匀，提出钻进组件7时，采用第一输浆管3和第一喷浆孔74进行水泥浆的喷浆作业，第一输浆管3和第一喷浆孔74的流量大，保证提出速度的同时，喷浆速度得到了保证，保证旋喷锚索平稳高效运行，钢筋插在穿钢筋孔6内，采用稳定盘5进行钢筋的稳定，且穿钢筋孔6在竖直方向上位于旋板73的外侧，避免钢筋与旋板73出现干涉的现象，保证旋喷锚索正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全置换旋喷锚索，其特征在于：包括套筒（1）、驱动杆（2）、第一输浆管（3）、第二输浆管（4）、稳定盘（5）、穿钢筋孔（6）和钻进组件（7），所述驱动杆（2）安装在套筒（1）内部的中间位置，且驱动杆（2）的下端贯穿至套筒（1）的下方；所述钻进组件（7）安装在驱动杆（2）的下端；所述稳定盘（5）安装在套筒（1）外侧的下方；所述穿钢筋孔（6）采用多个，且穿钢筋孔（6）开设在稳定盘（5）上；所述第一输浆管（3）和第二输浆管（4）安装在套筒（1）的内部，且第一输浆管（3）和第二输浆管（4）位于驱动杆（2）的两侧。

2.如权利要求1所述的全置换旋喷锚索，其特征在于：所述钻进组件（7）包括钻进杆（71）、连接杆（72）、旋板（73）、第一喷浆孔（74）和第二喷浆孔（75），所述钻进杆（71）通过连接杆（72）安装在驱动杆（2）的下端；所述旋板（73）采用多个，且旋板（73）安装在钻进杆（71）的圆周上；所述第一喷浆孔（74）和第二喷浆孔（75）采用多个，且第一喷浆孔（74）和第二喷浆孔（75）开设在钻进杆（71）的外侧，该第一喷浆孔（74）和第二喷浆孔（75）位于旋板（73）之间。

3.如权利要求1所述的全置换旋喷锚索，其特征在于：所述驱动杆（2）的上端与驱动机构相连；所述第一输浆管（3）的孔径大于第二输浆管（4）的孔径，且第一输浆管（3）和第二输浆管（4）均用于输送水泥浆；所述穿钢筋孔（6）在稳定盘（5）的圆周上均匀分布，且穿钢筋孔（6）的深度等于稳定盘（5）的厚度，该穿钢筋孔（6）用于穿设钢筋，其中穿钢筋孔（6）在竖直方向上位于旋板（73）的外侧。

4.如权利要求2所述的全置换旋喷锚索，其特征在于：所述钻进杆（71）的直径大于连接杆（72）的直径；所述旋板（73）在钻进杆（71）的圆周上均匀分布；所述第一喷浆孔（74）与第一输浆管（3）相通；所述第二喷浆孔（75）与第二输浆管（4）相通，且第二喷浆孔（75）的直径小于第一喷浆孔（74）的直径。

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