CN218148314U - 一种建筑深基坑使用预应力管桩支护 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,包括预应力管桩本体、第一支架和第二支架,第二支架左侧的顶部固定连接第二护板,第一护板的右侧和第二护板的左侧均设置有限位机构,第一护板右侧前侧与后侧的顶部与底部均固定连接有连接机构。本实用新型通过设置限位机构,能够使第一护板和第二护板通过限位机构将预应力管桩本体进行限位,同时连接机构能够将第一护板和第二护板进行连接,且能够提高限位机构的限位效果,能够便于对预应力管桩本体进行支护,解决了现有预应力管桩缺少支护,导致在使用预应力管桩时预应力管桩发生倾斜导致不能进将预应力管桩进行放置,对施工进度造成严重影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑基坑技术领域,具体为一种建筑深基坑使用预应力管桩支护。
背景技术
建筑基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,开挖前应根据地质水文资料,结合现场附近建筑物情况,决定开挖方案,并作好防水排水工作,开挖不深者可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定,预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成,是基坑中所要用到的重要建材,现有预应力管桩缺少支护,导致在使用预应力管桩时预应力管桩发生倾斜导致不能进将预应力管桩进行放置,且不能在使用者需要对预应力管桩进行定位时对预应力管桩进行定位,对施工进度造成严重影响。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,具备了便于支护的优点,解决了现有预应力管桩缺少支护,导致在使用预应力管桩时预应力管桩发生倾斜导致不能进将预应力管桩进行放置,且不能在使用者需要对预应力管桩进行定位时对预应力管桩进行定位,对施工进度造成严重影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,包括预应力管桩本体、第一支架和第二支架,所述第一支架位于预应力管桩本体左侧的底部,所述第二支架位于预应力管桩本体右侧的底部,所述第一支架右侧的顶部固定连接有第一护板,所述第二支架左侧的顶部固定连接第二护板,所述第一护板的右侧和第二护板的左侧均设置有限位机构,所述第一护板右侧前侧与后侧的顶部与底部均固定连接有连接机构。
作为本实用新型优选的,所述限位机构包括限位块、限位杆和移动槽,所述移动槽开设在第一护板和第二护板外侧的两侧,所述限位块位于预应力管桩本体的表面并与预应力管桩本体卡接配合,所述限位杆贯穿至移动槽的内部,所述限位杆靠近限位块的一侧与限位块固定连接,所述限位杆的表面与移动槽内壁的左侧螺纹连接。
作为本实用新型优选的,所述连接机构包括安装块,所述第二护板左侧前侧与后侧的顶部与底部均开设有安装槽,所述安装块与安装槽插接配合,所述安装块顶部的右侧开设有卡接组件。
作为本实用新型优选的,所述卡接组件包括卡接槽,所述卡接槽的内部设置有卡接块,所述卡接块的底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的底部与卡接槽内壁的底部固定连接,所述卡接块与安装槽卡接配合。
作为本实用新型优选的,所述第二护板顶部的前侧与后侧均开设有活动槽,所述活动槽与安装槽相连通,所述活动槽的内部活动连接有移动杆,所述移动杆左侧的顶部与底部均固定连接有挡板,所述挡板贯穿至安装槽的内部并位于卡接块的顶部。
作为本实用新型优选的,所述活动槽内壁的底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部与移动杆的底部固定连接。
作为本实用新型优选的,所述第一护板右侧的顶部与底部和第二护板左侧的顶部与底部均固定连接有连接垫,所述连接垫为弹性材料制成,所述连接垫远离第一护板和第二护板的一侧与预应力管桩本体的表面相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置限位机构,能够使第一护板和第二护板通过限位机构将预应力管桩本体进行限位,同时连接机构能够将第一护板和第二护板进行连接,且能够提高限位机构的限位效果,能够便于对预应力管桩本体进行支护,解决了现有预应力管桩缺少支护,导致在使用预应力管桩时预应力管桩发生倾斜导致不能进将预应力管桩进行放置,且不能在使用者需要对预应力管桩进行定位时对预应力管桩进行定位,对施工进度造成严重影响的问题,具备了便于支护的优点。
2、本实用新型通过设置限位机构,能够使移动槽对限位杆进行安装,能够便于限位杆对限位块进行移动,能够便于使限位块与预应力管桩本体贴合,能够便于对预应力管桩本体进行限位。
3、本实用新型通过设置连接机构,能够使安装块与安装槽插接配合,能够便于卡接组件与安装槽卡接配合,能够便于将第一护板和第二护板进行连接,能够便于对预应力管桩本体进行支护,通过设置卡接组件,能够使卡接块安装到卡接槽内,同时第一弹簧能够对卡接块进行安装,能够使卡接块卡接到安装槽内,能够便于将第一护板和第二护板进行连接。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中:1、预应力管桩本体;2、第一支架;3、第二支架;4、第一护板;5、第二护板;6、限位机构;61、限位块;62、限位杆;63、移动槽;7、连接机构;71、安装块;72、安装槽;73、卡接组件;731、卡接槽;732、卡接块;733、第一弹簧;8、活动槽;9、移动杆;10、挡板;11、第二弹簧;12、连接垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,包括预应力管桩本体1、第一支架2和第二支架3,第一支架2位于预应力管桩本体1左侧的底部,第二支架3位于预应力管桩本体1右侧的底部,第一支架2右侧的顶部固定连接有第一护板4,第二支架3左侧的顶部固定连接第二护板5,第一护板4的右侧和第二护板5的左侧均设置有限位机构6,第一护板4右侧前侧与后侧的顶部与底部均固定连接有连接机构7。
参考图3,限位机构6包括限位块61、限位杆62和移动槽63,移动槽63开设在第一护板4和第二护板5外侧的两侧,限位块61位于预应力管桩本体1的表面并与预应力管桩本体1卡接配合,限位杆62贯穿至移动槽63的内部,限位杆62靠近限位块61的一侧与限位块61固定连接,限位杆62的表面与移动槽63内壁的左侧螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位机构6,能够使移动槽63对限位杆62进行安装,能够便于限位杆62对限位块61进行移动,能够便于使限位块61与预应力管桩本体1贴合,能够便于对预应力管桩本体1进行限位。
参考图4,连接机构7包括安装块71,第二护板5左侧前侧与后侧的顶部与底部均开设有安装槽72,安装块71与安装槽72插接配合,安装块71顶部的右侧开设有卡接组件73。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置连接机构7,能够使安装块71与安装槽72插接配合,能够便于卡接组件73与安装槽72卡接配合,能够便于将第一护板4和第二护板5进行连接,能够便于对预应力管桩本体1进行支护。
参考图4,卡接组件73包括卡接槽731,卡接槽731的内部设置有卡接块732,卡接块732的底部固定连接有第一弹簧733,第一弹簧733的底部与卡接槽731内壁的底部固定连接,卡接块732与安装槽72卡接配合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置卡接组件73,能够使卡接块732安装到卡接槽731内,同时第一弹簧733能够对卡接块732进行安装,能够使卡接块732卡接到安装槽72内,能够便于将第一护板4和第二护板5进行连接。
参考图4,第二护板5顶部的前侧与后侧均开设有活动槽8,活动槽8与安装槽72相连通,活动槽8的内部活动连接有移动杆9,移动杆9左侧的顶部与底部均固定连接有挡板10,挡板10贯穿至安装槽72的内部并位于卡接块732的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置活动槽8、移动杆9和挡板10,能够使移动杆9插入到活动槽8内,能够便于使用者将移动杆9移动时带动挡板10进行移动,使挡板10将卡接块732向下移动,使卡接块732移动在卡接槽731内,能够便于将第一护板4与第二护板5分离。
参考图4,活动槽8内壁的底部固定连接有第二弹簧11,第二弹簧11的顶部与移动杆9的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置第二弹簧11,能够使第二弹簧11将移动杆9向上抵动,能够便于对移动杆9进行支撑,同时能够为移动杆9留有移动空间,能够便于将移动杆9向下移动。
参考图3,第一护板4右侧的顶部与底部和第二护板5左侧的顶部与底部均固定连接有连接垫12,连接垫12为弹性材料制成,连接垫12远离第一护板4和第二护板5的一侧与预应力管桩本体1的表面相接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置连接垫12,能够使连接垫12与预应力管桩本体1贴合,能够辅助限位块61对预应力管桩本体1进行限位。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时将第一支架2放置到预应力管桩本体1的左侧,将第二支架3放置到预应力管桩本体1的右侧,在需要对预应力管桩本体1进行限位支护时,将第一护板4和第二护板5与预应力管桩本体1的表面贴合,将接着卡接块732向下按压,使卡接块732移动至卡接槽731内,并将安装块71插入到安装槽72内,当安装块71插入到安装槽72内时第一弹簧733会向上复位,使卡接块732插入到安装槽72内,将第一护板4和第二护板5进行连接,在需要对预应力管桩本体1进行限位时,旋转限位杆62,使限位杆62带动限位块61移动,使限位块61与预应力管桩本体1的表面卡接配合,对预应力管桩本体1进行限位,避免预应力管桩本体1移动,对预应力管桩本体1进行支护,在需要将第一护板4和第二护板5进行拆卸时,将移动杆9向下按压,使移动杆9挤压弹簧,在移动杆9向下移动时会带动挡板10向下移动,使挡板10对卡接块732进行挤压,使卡接块732移动至卡接槽731内,随后将第一支架2向左移动,使第一护板4带动安装块71移动,使安装块71与安装槽72分离,接着将移动杆9松开,第二弹簧11会回弹移动杆9进行复位,能够便于下次进行使用,能够便于对预应力管桩本体1进行支护。
综上所述:该一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,通过设置限位机构6,能够使第一护板4和第二护板5通过限位机构6将预应力管桩本体1进行限位,同时连接机构7能够将第一护板4和第二护板5进行连接,且能够提高限位机构6的限位效果,能够便于对预应力管桩本体1进行支护,解决了现有预应力管桩缺少支护,导致在使用预应力管桩时预应力管桩发生倾斜导致不能进将预应力管桩进行放置,且不能在使用者需要对预应力管桩进行定位时对预应力管桩进行定位,对施工进度造成严重影响的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,包括预应力管桩本体(1)、第一支架(2)和第二支架(3),其特征在于:所述第一支架(2)位于预应力管桩本体(1)左侧的底部,所述第二支架(3)位于预应力管桩本体(1)右侧的底部,所述第一支架(2)右侧的顶部固定连接有第一护板(4),所述第二支架(3)左侧的顶部固定连接第二护板(5),所述第一护板(4)的右侧和第二护板(5)的左侧均设置有限位机构(6),所述第一护板(4)右侧前侧与后侧的顶部与底部均固定连接有连接机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述限位机构(6)包括限位块(61)、限位杆(62)和移动槽(63),所述移动槽(63)开设在第一护板(4)和第二护板(5)外侧的两侧,所述限位块(61)位于预应力管桩本体(1)的表面并与预应力管桩本体(1)卡接配合,所述限位杆(62)贯穿至移动槽(63)的内部,所述限位杆(62)靠近限位块(61)的一侧与限位块(61)固定连接,所述限位杆(62)的表面与移动槽(63)内壁的左侧螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述连接机构(7)包括安装块(71),所述第二护板(5)左侧前侧与后侧的顶部与底部均开设有安装槽(72),所述安装块(71)与安装槽(72)插接配合,所述安装块(71)顶部的右侧开设有卡接组件(73)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述卡接组件(73)包括卡接槽(731),所述卡接槽(731)的内部设置有卡接块(732),所述卡接块(732)的底部固定连接有第一弹簧(733),所述第一弹簧(733)的底部与卡接槽(731)内壁的底部固定连接,所述卡接块(732)与安装槽(72)卡接配合。
5.根据权利要求3所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述第二护板(5)顶部的前侧与后侧均开设有活动槽(8),所述活动槽(8)与安装槽(72)相连通,所述活动槽(8)的内部活动连接有移动杆(9),所述移动杆(9)左侧的顶部与底部均固定连接有挡板(10),所述挡板(10)贯穿至安装槽(72)的内部并位于卡接块(732)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述活动槽(8)内壁的底部固定连接有第二弹簧(11),所述第二弹簧(11)的顶部与移动杆(9)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑深基坑使用预应力管桩支护,其特征在于:所述第一护板(4)右侧的顶部与底部和第二护板(5)左侧的顶部与底部均固定连接有连接垫(12),所述连接垫(12)为弹性材料制成,所述连接垫(12)远离第一护板(4)和第二护板(5)的一侧与预应力管桩本体(1)的表面相接触。
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