CN218147109U - 一种带有碎丝回收结构的梳棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及梳棉机设备技术领域,具体为一种带有碎丝回收结构的梳棉机,包括梳棉机,所述梳棉机一侧设有风动组件,所述风动组件上方设有缠绕组件,所述风动组件包括两个对称放置的底板,所述底板固定安装在梳棉机两侧,所述梳棉机两侧均设有风机,所述缠绕组件包括电机,所述电机固定安装在支撑板上方,所述电机一侧设有固定板,所述固定板插接在收纳箱内,所述固定板中部固定安装有滤网,本实用新型在梳棉机两侧设有风机,一个风机往外吹风,一个风机网内吸风,将掉落的碎丝吸入收纳箱,然后经过电机驱动缠绕杆旋转将碎丝缠绕在一起,以便对碎丝进行再次加工,节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及梳棉机技术领域,具体为一种带有碎丝回收结构的梳棉机。
背景技术
梳棉机是梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维的一种纺织机械,将棉卷或油棉进行开松分梳和除杂,使呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状,而在梳理的过程中会产生一些碎丝掉落地面;
申请号为CN202122228177.5公开的一种带有杀菌功能的梳棉机,该装置通过设置紫外线杀菌灯,对梳棉机机体内部的棉进行杀菌,在通过设置杀菌清洗装置,启动二号水泵将杀菌液通过喷头对梳棉机机体内部均匀喷洒杀菌水,从而在不使用时对梳棉机内部进行杀菌,便于后期的使用并减少细菌滋生,提高棉条质量;通过设置吸尘机构,从而在不运作时快速的对梳棉机机体内部进行吸尘并将内部残留的棉絮吸出,在通过杀菌清洗装置,启动一号水泵将清洗液从清洗管对梳棉机机体内部进行冲洗残余灰尘和棉絮,除尘效率更加全面且省时省力,提高工作效率;
虽然该装置可在不使用时对梳棉机内部进行杀菌,便于后期的使用并减少细菌滋生,提高棉条质量,但该梳棉机不具备对碎丝回收的功能。鉴于此,我们提出一种带有碎丝回收结构的梳棉机。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种带有碎丝回收结构的梳棉机。
本实用新型的技术方案是:
一种带有碎丝回收结构的梳棉机,包括梳棉机,所述梳棉机一侧设有风动组件,所述风动组件上方设有缠绕组件,所述风动组件包括两个对称放置的底板,所述底板固定安装在梳棉机两侧,所述梳棉机两侧均设有风机,所述缠绕组件包括电机,所述电机固定安装在支撑板上方,所述电机一侧设有固定板,所述固定板插接在收纳箱内,所述固定板中部固定安装有滤网。
作为本实用新型的优选技术方案,所述风机开口处固定安装有扩散管,所述底板上方固定安装有收纳箱,其中一个所述扩散管插接在收纳箱侧壁上。
作为本实用新型的优选技术方案,所述收纳箱一侧设有支撑板,支撑板固定安装在底板上,所述收纳箱上方通过合页连接有箱盖,所述收纳箱两侧对称插接有卡块。
作为本实用新型的优选技术方案,所述卡块下方设有圆孔,卡块上方固定安装有固定块,所述固定块的两端螺纹安装有螺丝,所述螺丝穿过固定块延伸至收纳箱外侧壁。
作为本实用新型的优选技术方案,所述固定板两侧上方对称固定安装有把手,所述固定板两侧设有凹槽,所述凹槽与卡块相互正对,所述凹槽内设有缠绕杆。
作为本实用新型的优选技术方案,所述缠绕杆可转动安装在圆孔内,所述缠绕杆的一端螺纹连接有螺环,所述螺环的另一端与电机输出轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在梳棉机两侧设有风机,一个风机往外吹风,一个风机网内吸风,将掉落的碎丝吸入收纳箱,然后经过电机驱动缠绕杆旋转将碎丝缠绕在一起,以便对碎丝进行再次加工,节省成本。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中局部结构示意图;
图3为本实用新型中风动组件结构示意图;
图4为本实用新型中缠绕组件结构示意图。
图中各个标点符号的意义为:
1、梳棉机;
2、风动组件:21、底板;22、风机;23、收纳箱;24、箱盖;25、扩散管;26、支撑板;27、固定块;28、螺丝;29、卡块;210、圆孔;
3、缠绕组件:31、电机;32、固定板;33、缠绕杆;34、螺环;35、滤网;36、把手;37、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种带有碎丝回收结构的梳棉机,包括梳棉机1,梳棉机1一侧设有风动组件2,风动组件2上方设有缠绕组件3,风动组件2包括两个对称放置的底板21,底板21固定安装在梳棉机1两侧,梳棉机1两侧均设有风机22,其中一个风机22在碎丝未落地之前往梳棉机1一侧吹,而另一个风机22将碎丝往内吸,避免碎丝积落在梳棉机1上,而且风力在吹起碎丝的同时不会影响梳棉机1的正常工作。
风机22开口处固定安装有扩散管25,底板21上方固定安装有收纳箱23,其中一个扩散管25插接在收纳箱23侧壁上,收纳箱23一侧设有支撑板26,支撑板26固定安装在底板21上,收纳箱23上方通过合页连接有箱盖24,收纳箱23对碎丝进行收纳处理,箱盖24便于打开取出碎丝进行处理。
收纳箱23两侧对称插接有卡块29,卡块29下方设有圆孔210,卡块29上方固定安装有固定块27,固定块27的两端螺纹安装有螺丝28,螺丝28穿过固定块27延伸至收纳箱23外侧壁,螺丝28将卡块29固定安装在收纳箱23上方。
缠绕组件3包括电机31,电机31固定安装在支撑板26上方,电机31一侧设有固定板32,固定板32插接在收纳箱23内,固定板32中部固定安装有滤网35,固定板32两侧上方对称固定安装有把手36,由于滤网35密度较大,所以可以阻挡碎丝不会被风机22吸走,但是可能会导致网眼被堵住降低效果,把手36方便取出滤网35进行清理。
固定板32两侧设有凹槽37,凹槽37与卡块29相互正对,凹槽37内设有缠绕杆33,缠绕杆33可转动安装在圆孔210内,缠绕杆33的一端螺纹连接有螺环34,螺环34的另一端与电机31输出轴固定连接,螺环34便于缠绕杆33与电机31分离,电机31带动缠绕杆33旋转,缠绕杆33上涂抹有胶水,使缠绕杆33与碎丝产生摩擦对碎丝进行缠绕卷起。
本实施例操作人员在使用此设备时,开启两个风机22和电机31,将正在下落的碎丝吹入收纳箱23内,由于固定板32上滤网35的阻隔,碎丝会集中在缠绕杆33周边,而电机31会驱动缠绕杆33进行旋转,缠绕杆33上涂抹的胶水会粘接碎丝,然后越缠绕越多,当缠绕杆33缠绕到一定厚度,关闭风机22和电机31,旋转螺环34使固定板32与电机31分离,拧掉螺丝28,将卡块29向两端滑出,更换新的缠绕杆33,将圆孔210与缠绕杆33正对,使卡块29插接在收纳箱23上,拧上螺丝28,关闭箱盖24,开启风机22和电机31即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种带有碎丝回收结构的梳棉机,包括梳棉机(1),其特征在于:所述梳棉机(1)一侧设有风动组件(2),所述风动组件(2)上方设有缠绕组件(3),所述风动组件(2)包括两个对称放置的底板(21),所述底板(21)固定安装在梳棉机(1)两侧,所述梳棉机(1)两侧均设有风机(22),所述缠绕组件(3)包括电机(31),所述电机(31)固定安装在支撑板(26)上方,所述电机(31)一侧设有固定板(32),所述固定板(32)插接在收纳箱(23)内,所述固定板(32)中部固定安装有滤网(35)。
2.如权利要求1所述的带有碎丝回收结构的梳棉机,其特征在于:所述风机(22)开口处固定安装有扩散管(25),所述底板(21)上方固定安装有收纳箱(23),其中一个所述扩散管(25)插接在收纳箱(23)侧壁上。
3.如权利要求2所述的带有碎丝回收结构的梳棉机,其特征在于:所述收纳箱(23)一侧设有支撑板(26),支撑板(26)固定安装在底板(21)上,所述收纳箱(23)上方通过合页连接有箱盖(24),所述收纳箱(23)两侧对称插接有卡块(29)。
4.如权利要求3所述的带有碎丝回收结构的梳棉机,其特征在于:所述卡块(29)下方设有圆孔(210),卡块(29)上方固定安装有固定块(27),所述固定块(27)的两端螺纹安装有螺丝(28),所述螺丝(28)穿过固定块(27)延伸至收纳箱(23)外侧壁。
5.如权利要求1所述的带有碎丝回收结构的梳棉机,其特征在于:所述固定板(32)两侧上方对称固定安装有把手(36),所述固定板(32)两侧设有凹槽(37),所述凹槽(37)与卡块(29)相互正对,所述凹槽(37)内设有缠绕杆(33)。
6.如权利要求5所述的带有碎丝回收结构的梳棉机,其特征在于:所述缠绕杆(33)可转动安装在圆孔(210)内,所述缠绕杆(33)的一端螺纹连接有螺环(34),所述螺环(34)的另一端与电机(31)输出轴固定连接。
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