CN218146790U - 一种铁水预处理喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁水预处理喷枪，属于冶金铁水预处理装备技术领域。包括枪管（1）、芯管（3）、进气管（4）、喷嘴（7）、安装座（8）、混合仓（15），所述混合仓（15）设置在枪管（1）底部，所述芯管（3）装配在枪管（1）内。所述芯管（3）与混合仓（15）之间设置有细化装置、驱动装置，所述细化装置包括研磨刃（9）、细化筒（10）、排料台（11）、研磨柱（13），所述驱动设置在枪管（1）下侧壁，包括第一排气口（5）、转叶（6）、传动链条（17）。本实用新型装置在对镁颗粒进行降温保护的同时，对镁颗粒进行研磨粉碎处理，进而增加了镁与铁水之间的接触面积，提高了预处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁水预处理喷枪，属于冶金铁水预处理装备技术领域。
背景技术
钢铁企业对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。喷吹法是目前主流的脱硫方式之一。现有的铁水预处理喷枪结构简单，直接将镁颗粒通过喷枪喷入铁水中与水发生反应，并且喷头的数量大多为一个。这种将镁颗粒直接喷入铁水中的方式，镁与铁水之间的融合速度较慢，预处理效率低，并且造成整个预处理周期有所延长。为此，需要设计一种铁水预处理喷枪，能够实现对镁颗粒进行研磨粉碎处理，以镁粉的状态从喷嘴中喷出，进而增加了镁与铁水之间的接触面积，加快两者之间的融合速度，提高了预处理的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁水预处理喷枪，能够实现对镁颗粒进行研磨粉碎处理，以镁粉的状态从喷嘴中喷出，进而增加了镁与铁水之间的接触面积，加快两者之间的融合速度，提高了预处理的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铁水预处理喷枪，包括枪管、芯管、进气管、喷嘴、安装座、混合仓，所述芯管为顶端为漏斗结构下部为长管结构，所述枪管为管状结构，所述混合仓为上下设置有开口的盒状体，设置在枪管底部，所述芯管装配在枪管内，上端部漏斗结构部分设置在枪管外侧，下部与混合仓连通，所述安装座装配在混合仓上，所述喷嘴装配在安装座上，与混合仓连通，所述枪管上侧壁设置有进气管，与枪管和芯管之间的腔体连通。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述芯管与混合仓之间设置有细化装置、驱动装置，所述细化装置包括研磨刃、细化筒、排料台、研磨柱，所述细化筒为筒状结构，上端面与芯管的下部固定连接，下端与混合仓上端面固定连通，所述细化筒的上端面，环绕芯管设置有第二排气口，细化筒与混合仓之间设置有板状排料台，所述排料台中心部位设置有锥状的研磨柱，排料台上还设置有排料口，所述排料口环绕研磨柱设置，所述研磨刃为上宽下窄的圆台状，研磨刃与研磨柱匹配设置，所述驱动设置在枪管下侧壁，包括第一排气口、转叶、传动链条，所述第一排气口设置在枪管下侧壁，转叶设置在第一排气口内，所述传动链条一端与转叶装配，另一端与芯管装配，转叶转动通过传动链条驱动芯管转动。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述研磨刃和研磨柱表面设置有研磨凸起。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述研磨刃的下端面与研磨柱之间的间隙距离为10-25毫米。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述枪管外壁上套设有耐火套。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述喷嘴和所述安装座之间夹角30-50度。
如上所述的铁水预处理喷枪，所述研磨刃和研磨柱之间的夹角为15-40°。
与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例采用联动的结构，在对镁颗粒进行保护的同时，对镁颗粒进行研磨粉碎处理，以镁粉的状态从喷嘴中喷出，进而增加了镁与铁水之间的接触面积，加快两者之间的融合速度，提高了预处理的效果。采用多喷嘴方式，提高喷射预处理效率。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为本实用新型装置细化装置示意图；
图3为本实用新型装置排料台、研磨柱示意图；
图中标记为：枪管1、耐火套2、芯管3、进气管4、第一排气口5、转叶6、喷嘴7、安装座8、研磨刃9、细化筒10、排料台11、第二排气口12、研磨柱13、研磨凸起14、混合仓15、排料口16、传动链条17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如附图所示，一种铁水预处理喷枪，包括枪管1、芯管3、进气管4、喷嘴7、安装座8、混合仓15，所述芯管3为顶端为漏斗结构，下部为长管结构，所述枪管1为管状结构，所述混合仓15为上下设置有开口的盒状体，设置在枪管1底部，所述芯管3装配在枪管1内，上端部漏斗结构部分设置在枪管1外侧，下部与混合仓15连通，所述安装座8装配在混合仓15上，所述喷嘴7装配在安装座8上，与混合仓15连通，所述枪管1上侧壁设置有进气管4，与枪管1和芯管3之间的腔体连通。所述芯管3与混合仓15之间设置有细化装置、驱动装置，所述细化装置包括研磨刃9、细化筒10、排料台11、研磨柱13，所述细化筒10为筒状结构，上端面与芯管3的下部固定连接，下端与混合仓15上端面固定连通，所述细化筒10的上端面，环绕芯管3设置有第二排气口12，细化筒10与混合仓15之间设置有板状排料台11，所述排料台11中心部位设置有锥状的研磨柱13，排料台11上还设置有排料口16，所述排料口16环绕研磨柱13设置，所述研磨刃9为上宽下窄的圆台状，研磨刃9与研磨柱13匹配设置，所述驱动设置在枪管1下侧壁，包括第一排气口5、转叶6、传动链条17，所述第一排气口5设置在枪管1下侧壁，转叶6设置在第一排气口5内，所述传动链条17一端与转叶6装配，另一端与芯管3装配，转叶6转动通过传动链条17驱动芯管3转动。所述枪管1外壁上套设有耐火套2。所述喷嘴7和所述安装座8之间夹角45度。
所述研磨刃9和研磨柱13表面设置有研磨凸起14。根据预处理镁颗粒度的要求，所述研磨刃9的下端面与研磨柱13之间的间隙距离为18毫米。根据最佳研磨效率的设定，所述研磨刃9和研磨柱13之间的夹角为35°。
在进行铁水预处理时，向芯管3内放入镁颗粒，通过进气管4向枪管1注入加压冷空气，冷空气通过第一排气口5排出枪管1，气体流动，带动转叶6转动，通过传动链条17驱动芯管3转动，芯管3转动带动研磨刃9绕研磨柱13转动，通过两者之间的配合以及研磨凸起14的作用，将镁颗粒粉碎细化处理。空气通过第二排气口12进入混合仓15，带动细化镁粉颗粒通过喷嘴7排入铁水中，通过粉末状的镁颗粒，提高镁颗粒与铁水的融合速度，缩短反应周期。
本实用新型实施例采用联动的结构，在对镁颗粒进行降温保护的同时，对镁颗粒进行研磨粉碎处理，以镁粉的状态从喷嘴中喷出，进而增加了镁与铁水之间的接触面积，加快两者之间的融合速度，提高了预处理的效果。采用多喷嘴方式，提高喷射预处理效率。冷空气的流动，对枪管进行降温保护，避免镁粉高温融化，提高预处理效果，提高枪管寿命。
Claims (7)
1.一种铁水预处理喷枪，其特征是包括枪管（1）、芯管（3）、进气管（4）、喷嘴（7）、安装座（8）、混合仓（15），所述芯管（3）为顶端为漏斗结构下部为长管结构，所述枪管（1）为管状结构，所述混合仓（15）为上下设置有开口的盒状体，设置在枪管（1）底部，所述芯管（3）装配在枪管（1）内，上端部漏斗结构部分设置在枪管（1）外侧，下部与混合仓（15）连通，所述安装座（8）装配在混合仓（15）上，所述喷嘴（7）装配在安装座（8）上，与混合仓（15）连通，所述枪管（1）上侧壁设置有进气管（4），与枪管（1）和芯管（3）之间的腔体连通。
2.如权利要求1所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述芯管（3）与混合仓（15）之间设置有细化装置、驱动装置，所述细化装置包括研磨刃（9）、细化筒（10）、排料台（11）、研磨柱（13），所述细化筒（10）为筒状结构，上端面与芯管（3）的下部固定连接，下端与混合仓（15）上端面固定连通，所述细化筒（10）的上端面，环绕芯管（3）设置有第二排气口（12），细化筒（10）与混合仓（15）之间设置有板状排料台（11），所述排料台（11）中心部位设置有锥状的研磨柱（13），排料台（11）上还设置有排料口（16），所述排料口（16）环绕研磨柱（13）设置，所述研磨刃（9）为上宽下窄的圆台状，研磨刃（9）与研磨柱（13）匹配设置，所述驱动设置在枪管（1）下侧壁，包括第一排气口（5）、转叶（6）、传动链条（17），所述第一排气口（5）设置在枪管（1）下侧壁，转叶（6）设置在第一排气口（5）内，所述传动链条（17）一端与转叶（6）装配，另一端与芯管（3）装配，转叶（6）转动通过传动链条（17）驱动芯管（3）转动。
3.如权利要求2所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述研磨刃（9）和研磨柱（13）表面设置有研磨凸起（14）。
4.如权利要求2所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述研磨刃（9）的下端面与研磨柱（13）之间的间隙距离为10-25毫米。
5.如权利要求1所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述枪管（1）外壁上套设有耐火套（2）。
6.如权利要求1所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述喷嘴（7）和所述安装座（8）之间夹角30-50度。
7.如权利要求2所述的铁水预处理喷枪，其特征是所述研磨刃（9）和研磨柱（13）之间的夹角为15-40°。
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