CN218145876U - 便于流量调节的制氧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制氧机技术领域,公开了便于流量调节的制氧机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有弹力支撑件,两个所述弹力支撑件之间固定连接有制氧机主体,所述制氧机主体的顶部安装有进气泵,所述进气泵的输出端固定连接有三通管,所述三通管的底端与制氧机主体固定连接。该实用新型底座上的弹力支撑件对制氧机主体进行支撑,然后启动进气泵对制氧机主体内部输送空气进行制氧作业,并且进气泵还对缓震组件进行充气,以配合弹力支撑件对制氧机主体进行缓震支撑,从而实现了装置具备减少氧气输出量时,保持设备内部压力平衡,保持装置工作压力平衡,并且对装置的振动进行吸收缓震,保持装置运行稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧机技术领域,更具体地说,涉及便于流量调节的制氧机。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类机器,它的原理是采用加压吸附常压解吸方法,由两只吸附塔分别进行相同的循环过程,从而实现连续供气的装置,但是现有的制氧机还存在以下缺点;
1、现有的制氧机均装配流量控制阀以调节制氧机的出氧流量,但是单纯的安装流量控制阀进行流量控制,在减少氧气输出量的同时,制氧机内部的压力会增大,无法平衡,容易增大制氧机的工作压力,造成装置寿命降低,存在调节缺陷。
2、制氧机在运行时会产生高频的振动,目前的设备的振动只依靠装置自身重力稳定,长期使用,会造成装置结构松动,影响装置使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供便于流量调节的制氧机,以解决现有技术中减少氧气输出量的同时,制氧机内部的压力会增大,无法平衡,容易增大制氧机的工作压力,造成装置寿命降低,存在调节缺陷,并且设备的振动只依靠装置自身重力稳定,长期使用会造成装置结构松动的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
便于流量调节的制氧机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有弹力支撑件,两个所述弹力支撑件之间固定连接有制氧机主体,所述制氧机主体的顶部安装有进气泵,所述进气泵的输出端固定连接有三通管,所述三通管的底端与制氧机主体固定连接,所述三通管的另一端固定连接有缓震组件,所述缓震组件位于制氧机主体与底座之间,所述制氧机主体的顶部固定连接有排气调节箱,所述排气调节箱的内部开设有排气调节腔和缓冲腔,所述排气调节腔的内部安装有调节组件,所述排气调节箱的右侧安装有流量控制阀,所述流量控制阀的左侧通过管道与排气调节腔和缓冲腔内部固定连接,所述排气调节腔的内部固定连接有气压传感器,所述排气调节箱的顶部固定连接有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述:所述缓震组件包括第一电磁阀、连接管和气囊垫,所述气囊垫的底部与底座固定连接,所述气囊垫的顶部与制氧机主体接触,所述连接管的底端与气囊垫固定连接,所述连接管的顶端与第一电磁阀固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述气囊垫的内部固定连接有均匀分布的橡胶柱,所述气囊垫的右侧固定连接有排气阀。
作为上述技术方案的进一步描述:所述调节组件包括伺服电机、传动杆和调节板,所述伺服电机的底部与排气调节腔固定连接,所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接,所述传动杆的左端贯穿并转动连接至排气调节腔的内部,所述传动杆的左端贯穿并螺纹连接至调节板的左侧,所述调节板的外侧滑动连接至排气调节腔的内部,所述调节板的内部固定连接有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述:所述缓冲腔的内部固定连接有抽气泵,所述抽气泵的输入端通过管道与排气调节腔内部连通,所述缓冲腔的右侧固定连接有第二电磁阀,所述第二电磁阀的右端通过管道与流量控制阀固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述弹力支撑件包括弹簧和定位柱,所述定位柱的底端与底座固定连接,所述定位柱的顶端贯穿并滑动连接至制氧机主体的顶部,所述弹簧套设于定位柱的外侧,所述弹簧的底端与底座固定连接,所述弹簧的顶端与制氧机主体固定连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过底座上的弹力支撑件对制氧机主体进行支撑,然后启动进气泵对制氧机主体内部输送空气进行制氧作业,并且进气泵还对缓震组件进行充气,以配合弹力支撑件对制氧机主体进行缓震支撑,然后制氧机主体通过排气调节箱进行氧气输出,并且通过转动流量控制阀对氧气的输出量进行调节,当流量控制阀减少氧气输送量时,排气调节腔内部气压增大,此时装置启动调节组件向右运动,增大气流缓冲空间,并且控制器接收到传感器信号以后,同时控制装置将排气调节腔内部的氧气分流至缓冲腔的内部,实现保持排气调节腔内部的压力平衡,保持装置运行压力正常,从而实现了装置具备减少氧气输出量时,保持设备内部压力平衡,保持装置工作压力平衡,并且对装置的振动进行吸收缓震,保持装置运行稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的部分俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
图中标号说明:
1、底座;2、弹力支撑件;21、弹簧;22、定位柱;3、制氧机主体;4、进气泵;5、三通管;6、缓震组件;61、第一电磁阀;62、连接管;63、气囊垫;631、橡胶柱;632、排气阀;7、排气调节箱;8、排气调节腔;9、缓冲腔;91、抽气泵;92、第二电磁阀;10、调节组件;101、伺服电机;102、传动杆;103、调节板;104、单向阀;11、流量控制阀;12、气压传感器; 13、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,便于流量调节的制氧机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有弹力支撑件2,两个弹力支撑件2之间固定连接有制氧机主体3,制氧机主体3的顶部安装有进气泵4,进气泵4的输出端固定连接有三通管5,三通管5的底端与制氧机主体3固定连接,三通管5的另一端固定连接有缓震组件6,缓震组件6位于制氧机主体3与底座1之间,制氧机主体3的顶部固定连接有排气调节箱7,排气调节箱7的内部开设有排气调节腔8和缓冲腔9,排气调节腔8的内部安装有调节组件10,排气调节箱7的右侧安装有流量控制阀11,流量控制阀11的左侧通过管道与排气调节腔8和缓冲腔9内部固定连接,排气调节腔8的内部固定连接有气压传感器12,排气调节箱7的顶部固定连接有控制器13。
本实用新型中,通过底座1上的弹力支撑件2对制氧机主体3进行支撑,然后启动进气泵4对制氧机主体3内部输送空气进行制氧作业,并且进气泵4 还对缓震组件6进行充气,以配合弹力支撑件2对制氧机主体3进行缓震支撑,然后制氧机主体3通过排气调节箱7进行氧气输出,并且通过转动流量控制阀11对氧气的输出量进行调节,当流量控制阀11减少氧气输送量时,排气调节腔8内部气压增大,此时装置启动调节组件10向右运动,增大气流缓冲空间,并且控制器13接收到传感器信号以后,同时控制装置将排气调节腔8内部的氧气分流至缓冲腔9的内部,实现保持排气调节腔8内部的压力平衡,保持装置运行压力正常,从而实现了装置具备减少氧气输出量时,保持设备内部压力平衡,保持装置工作压力平衡,并且对装置的振动进行吸收缓震,保持装置运行稳定的优点,解决了现有技术中减少氧气输出量的同时,制氧机内部的压力会增大,无法平衡,容易增大制氧机的工作压力,造成装置寿命降低,存在调节缺陷,并且设备的振动只依靠装置自身重力稳定,长期使用,会造成装置结构松动的问题。
请参阅图1与图2,其中:缓震组件6包括第一电磁阀61、连接管62和气囊垫63,气囊垫63的底部与底座1固定连接,气囊垫63的顶部与制氧机主体3接触,连接管62的底端与气囊垫63固定连接,连接管62的顶端与第一电磁阀61固定连接。
本实用新型中,通过第一电磁阀61控制连接管62与进气泵4之间的连通,打开第一电磁阀61使得进气泵4通过连接管62对气囊垫63内部进行加压,使其膨胀对制氧机主体3进行弹力支撑,对装置的运行振动进行有效吸收,减震效果好。
请参阅图1与图2,其中:气囊垫63的内部固定连接有均匀分布的橡胶柱631,气囊垫63的右侧固定连接有排气阀632。
本实用新型中,通过橡胶柱631使得气囊垫63加压后的支撑力更加稳定,并且通过排气阀632方便在关闭设备后,将气囊垫63内部的空气排出。
请参阅图1,其中:调节组件10包括伺服电机101、传动杆102和调节板103,伺服电机101的底部与排气调节腔8固定连接,伺服电机101的输出端通过联轴器与传动杆102固定连接,传动杆102的左端贯穿并转动连接至排气调节腔8的内部,传动杆102的左端贯穿并螺纹连接至调节板103的左侧,调节板103的外侧滑动连接至排气调节腔8的内部,调节板103的内部固定连接有单向阀104。
本实用新型中,通过启动伺服电机101带动传动杆102转动,传动杆102 带动调节板103沿着排气调节腔8内部向左滑动,使得调节板103与进气端的空间增大,实现缓压。
请参阅图1与图3,其中:缓冲腔9的内部固定连接有抽气泵91,抽气泵91的输入端通过管道与排气调节腔8内部连通,缓冲腔9的右侧固定连接有第二电磁阀92,第二电磁阀92的右端通过管道与流量控制阀11固定连接。
本实用新型中,通过启动抽气泵91将排气调节腔8内部氧气抽入缓冲腔 9内部加压储存,并且在流量控制阀11增大氧气输出量时,此时打开第二电磁阀92,优先将缓冲腔9内部的高压氧气排出至流量控制阀11,以便于下次再次进行下次调节。
请参阅图1,其中:弹力支撑件2包括弹簧21和定位柱22,定位柱22 的底端与底座1固定连接,定位柱22的顶端贯穿并滑动连接至制氧机主体3 的顶部,弹簧21套设于定位柱22的外侧,弹簧21的底端与底座1固定连接,弹簧21的顶端与制氧机主体3固定连接。
本实用新型中,通过定位柱22配合弹簧21对制氧机主体3进行活动支撑,使得制氧机主体3的振动能够顺利释放传递至气囊垫63上,进行缓震吸收,并且保证支撑稳定。
工作原理:使用时,首先打开第一电磁阀61,然后启动进气泵4对制氧机主体3内部输送空气进行制氧作业,并且进气泵4通过连接管62对气囊垫 63内部进行加压,使其膨胀对制氧机主体3进行弹力支撑,以配合弹力支撑件2对制氧机主体3进行缓震支撑,然后制氧机主体3通过排气调节箱7进行氧气输出,并且通过转动流量控制阀11对氧气的输出量进行调节,当流量控制阀11减少氧气输送量时,排气调节腔8内部气压增大,此时装置启动伺服电机101带动传动杆102转动,传动杆102带动调节板103沿着排气调节腔8内部向左滑动,使得调节板103与进气端的空间增大,并且控制器13接收到传感器信号以后,同时控制装置将排气调节腔8内部的氧气分流至缓冲腔9的内部,实现保持排气调节腔8内部的压力平衡,保持装置运行压力正常,从而实现了装置具备减少氧气输出量时,保持设备内部压力平衡,保持装置工作压力平衡,并且对装置的振动进行吸收缓震,保持装置运行稳定的优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.便于流量调节的制氧机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有弹力支撑件(2),两个所述弹力支撑件(2)之间固定连接有制氧机主体(3),所述制氧机主体(3)的顶部安装有进气泵(4),所述进气泵(4)的输出端固定连接有三通管(5),所述三通管(5)的底端与制氧机主体(3)固定连接,所述三通管(5)的另一端固定连接有缓震组件(6),所述缓震组件(6)位于制氧机主体(3)与底座(1)之间,所述制氧机主体(3)的顶部固定连接有排气调节箱(7),所述排气调节箱(7)的内部开设有排气调节腔(8)和缓冲腔(9),所述排气调节腔(8)的内部安装有调节组件(10),所述排气调节箱(7)的右侧安装有流量控制阀(11),所述流量控制阀(11)的左侧通过管道与排气调节腔(8)和缓冲腔(9)内部固定连接,所述排气调节腔(8)的内部固定连接有气压传感器(12),所述排气调节箱(7)的顶部固定连接有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的便于流量调节的制氧机,其特征在于:所述缓震组件(6)包括第一电磁阀(61)、连接管(62)和气囊垫(63),所述气囊垫(63)的底部与底座(1)固定连接,所述气囊垫(63)的顶部与制氧机主体(3)接触,所述连接管(62)的底端与气囊垫(63)固定连接,所述连接管(62)的顶端与第一电磁阀(61)固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于流量调节的制氧机,其特征在于:所述气囊垫(63)的内部固定连接有均匀分布的橡胶柱(631),所述气囊垫(63)的右侧固定连接有排气阀(632)。
4.根据权利要求1所述的便于流量调节的制氧机,其特征在于:所述调节组件(10)包括伺服电机(101)、传动杆(102)和调节板(103),所述伺服电机(101)的底部与排气调节腔(8)固定连接,所述伺服电机(101)的输出端通过联轴器与传动杆(102)固定连接,所述传动杆(102)的左端贯穿并转动连接至排气调节腔(8)的内部,所述传动杆(102)的左端贯穿并螺纹连接调节板(103)的左侧,所述调节板(103)的外侧滑动连接至排气调节腔(8)的内部,所述调节板(103)的内部固定连接有单向阀(104)。
5.根据权利要求1所述的便于流量调节的制氧机,其特征在于:所述缓冲腔(9)的内部固定连接有抽气泵(91),所述抽气泵(91)的输入端通过管道与排气调节腔(8)内部连通,所述缓冲腔(9)的右侧固定连接有第二电磁阀(92),所述第二电磁阀(92)的右端通过管道与流量控制阀(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的便于流量调节的制氧机,其特征在于:所述弹力支撑件(2)包括弹簧(21)和定位柱(22),所述定位柱(22)的底端与底座(1)固定连接,所述定位柱(22)的顶端贯穿并滑动连接至制氧机主体(3)的顶部,所述弹簧(21)套设于定位柱(22)的外侧,所述弹簧(21)的底端与底座(1)固定连接,所述弹簧(21)的顶端与制氧机主体(3)固定连接。
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CN202221873352.4U CN218145876U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 便于流量调节的制氧机 |
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CN116538231A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 江苏天骏机械有限公司 | 一种纺织机械用减振结构 |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221873352.4U patent/CN218145876U/zh active Active
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