CN218144871U - 一种pvc塑料薄膜加工用的压平整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,包括固定座,本实用新型通过设置调节机构,通过第一往复丝杆、第二伺服电机、限位杆、第二往复丝杆、活动框、活动块、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和传动杆这些部件之间的相互配合,便于对上下方相邻若干个压平辊之间的间距进行调节,防止在辊轮运动的过程中塑料薄膜和压平辊之间因摩擦作用对塑料薄膜造成损伤,本实用新型通过设置升降机构,通过活动杆、活动齿轮、螺纹杆、第一伺服电机、摆动板、移动板和螺纹套这些部件之间的相互配合,便于对工作台的高度进行调节,从而可以匹配不同高度的加工装置,增大适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工的技术领域,具体为一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构,塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等,在PVC塑料薄膜的加工中,表面容易发皱,不利于产品收卷,并且影响产品质量,所以需要对薄膜进行压平,故PVC塑料薄膜加工用的压平整装置因此而诞生。
由于传统的PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,在使用的过程中,不便于对压平辊进行移动调节,从而导致在辊轮运动的过程中,塑料薄膜和压平辊之间会产生较大的摩擦,容易对塑料薄膜造成损伤,同时传统的装置不便于对工作台的高度进行调节,从而导致装置的实用性差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对压平辊进行移动调节缺陷,提供一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置。所述PVC塑料薄膜加工用的压平整装置具有便于对压平辊进行移动调节等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,包括固定座,所述固定座顶部的上方处设有工作台,所述工作台的顶部靠近左侧处设有两个第一固定板,且两个所述第一固定板相对的一侧均设有挡板,两个所述挡板之间共同设有送料辊,且所述送料辊上设有待压平塑料薄膜,所述工作台的顶部右靠近侧处设有两个第二固定板,且两个所述第二固定板相对的一侧分别设有第二挡板和第三挡板,所述第二挡板和第三挡板之间共同设有收料辊,且位于后侧所述第二固定板的后侧靠近顶部处设有驱动电机,所述工作台的底部设有限位机构,且所述工作台的底部设有升降机构,所述工作台顶部的中间位置靠近后侧处固定连接有外壳,且所述外壳的内腔设有调节机构,所述外壳的前侧设有两个活动板,且两个所述活动板为上下设置,两个所述活动板的前侧均活动连接有若干个转轴,且所述转轴的外侧均固定连接有压平辊,所述固定座上靠近右侧处开设有空腔。
优选的,所述固定座的底部靠近四角处均固定连接有万向轮,且若干个所述万向轮以固定座的底部为中心呈矩形整列状排列。
优选的,所述固定座的左侧固定连接有侧板,所述侧板的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把,且两个所述握把为前后设置。
优选的,所述限位机构包括若干个限位伸缩杆,若干个限位伸缩杆分别固定连接在固定座的顶部靠近四角处,且若干个所述限位伸缩杆的顶端均与工作台的底部固定连接。
优选的,所述升降机构包括第一伺服电机,所述第一伺服电机固定连接在空腔内腔的左侧处,且所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端与空腔内腔右侧活动连接,所述螺纹杆的外侧靠近右端处活动连接有螺纹套,且所述螺纹套的底部固定连接有限位板,所述限位板上开设有限位孔,所述限位孔的内腔贯穿设有直杆,且所述直杆的右端与空腔内腔的右侧固定连接,所述直杆的左端固定连接有竖板,且所述竖板的底部与空腔内腔底部固定连接。
优选的,所述螺纹套的顶部固定连接有移动杆,且所述空腔的顶部靠近右侧处开设有矩形口,所述移动杆的顶端插接在矩形口的内腔,并固定连接有齿条板,所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮,且所述活动齿轮上圆心处贯穿设有转动杆,所述活动齿轮的后侧设有矩形板,且所述矩形板的底部与固定座固定连接,所述转动杆的后端与矩形板的前侧活动连接,且所述转动杆的前端固定连接有摆动板,所述摆动板的前侧靠近左侧处铰接有活动杆,所述活动杆远离摆动板的一端与工作台的底部铰接。
优选的,所述调节机构包括安装槽,所述安装槽固定连接在外壳的左侧处,且所述安装槽内腔左侧处固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴固定连接有传动杆,所述外壳的左侧固定连接有轴承,且所述传动杆的右端贯穿轴承的内腔,并固定连接有主动锥形齿轮,且所述主动锥形齿轮的顶部与底部处均啮合有从动锥形齿轮,位于上方所述从动锥形齿轮的顶部固定连接有第一往复丝杆,且所述第一往复丝杆的顶端与外壳内腔顶部活动连接,位于下方所述从动锥形齿轮的底部固定连接有第二往复丝杆,且所述第二往复丝杆的底端与外壳内腔底部活动连接,所述第一往复丝杆和第二往复丝杆的外侧靠近相对的一端处均设有活动框,两个所述活动框内腔左侧处活动连接有连轴,且两个所述连轴的右端均固定连接有活动块,两个所述活动块分别活动连接在第一往复丝杆和第二往复丝杆的外侧,且两个所述活动框的前侧靠近底部处均固定连接有连接块,两个所述连接块的前侧均固定连接有连接板,且两个所述连接板的前侧均固定连接有拉动杆,所述外壳的前侧开设有矩形口,两个所述拉动杆的前端均穿过矩形开口的内腔,并分别与相邻的活动板固定连接,两个所述活动框的后侧均固定连接有限位杆,且所述限位杆的后端固定连接有滑块,所述外壳内腔的后侧靠近顶部与底部处均开设有滑槽,两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置调节机构,通过第一往复丝杆、第二伺服电机、限位杆、第二往复丝杆、活动框、活动块、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和传动杆这些部件之间的相互配合,便于对上下方相邻若干个压平辊之间的间距进行调节,防止在辊轮运动的过程中塑料薄膜和压平辊之间因摩擦作用对塑料薄膜造成损伤;
2、本实用新型通过设置升降机构,通过活动杆、活动齿轮、螺纹杆、第一伺服电机、摆动板、移动板和螺纹套这些部件之间的相互配合,便于对工作台的高度进行调节,从而可以匹配不同高度的加工装置,增大适用范围。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面图;
图2为本实用新型外壳局部左侧视图;
图3为本实用新型图1中A处放大图;
图4为本实用新型图1中B处放大图。
图中标号:1、固定座;2、侧板;3、活动杆;4、握把;5、活动板;6、外壳;7、压平辊;8、限位伸缩杆;9、活动齿轮;10、螺纹杆;11、第一伺服电机;12、摆动板;13、万向轮;14、第一往复丝杆;15、直杆;16、螺纹套;17、第二伺服电机;18、限位杆;19、第二往复丝杆;20、活动框;21、活动块;22、从动锥形齿轮;23、主动锥形齿轮;24、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
实施例1:
一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,包括固定座1,固定座1的左侧固定连接有侧板2,侧板2的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把4,且两个握把4为前后设置,固定座1的底部靠近四角处均固定连接有万向轮13,且若干个万向轮13以固定座1的底部为中心呈矩形整列状排列,固定座1顶部的上方处设有工作台,工作台的顶部靠近左侧处设有两个第一固定板,且两个第一固定板相对的一侧均设有挡板,两个挡板之间共同设有送料辊,且送料辊上设有待压平塑料薄膜,工作台的顶部右靠近侧处设有两个第二固定板,且两个第二固定板相对的一侧分别设有第二挡板和第三挡板,第二挡板和第三挡板之间共同设有收料辊,且位于后侧第二固定板的后侧靠近顶部处设有驱动电机,工作台的底部设有限位机构,且工作台的底部设有升降机构,工作台顶部的中间位置靠近后侧处固定连接有外壳6,且外壳6的内腔设有调节机构,外壳6的前侧设有两个活动板5,且两个活动板5为上下设置,两个活动板5的前侧均活动连接有若干个转轴,且转轴的外侧均固定连接有压平辊7,固定座1上靠近右侧处开设有空腔;
限位机构包括若干个限位伸缩杆8,若干个限位伸缩杆8分别固定连接在固定座1的顶部靠近四角处,且若干个限位伸缩杆8的顶端均与工作台的底部固定连接;
升降机构包括第一伺服电机11,第一伺服电机11固定连接在空腔内腔的左侧处,且第一伺服电机11的输出轴固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10的右端与空腔内腔右侧活动连接,螺纹杆10的外侧靠近右端处活动连接有螺纹套16,螺纹套16的顶部固定连接有移动杆,且空腔的顶部靠近右侧处开设有矩形口,移动杆的顶端插接在矩形口的内腔,并固定连接有齿条板,齿条板的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮9,且活动齿轮9上圆心处贯穿设有转动杆,活动齿轮9的后侧设有矩形板,且矩形板的底部与固定座1固定连接,转动杆的后端与矩形板的前侧活动连接,且转动杆的前端固定连接有摆动板12,摆动板12的前侧靠近左侧处铰接有活动杆3,活动杆3远离摆动板12的一端与工作台的底部铰接,且螺纹套16的底部固定连接有限位板,限位板上开设有限位孔,限位孔的内腔贯穿设有直杆15,且直杆15的右端与空腔内腔的右侧固定连接,直杆15的左端固定连接有竖板,且竖板的底部与空腔内腔底部固定连接;
在使用的过程中,根据使用的需要对工作台的高度进行调节,通过外接电源启动第一伺服电机11,第一伺服电机11工作的时候其输出输轴会带动螺纹杆10转动,螺纹杆10转动会带动螺纹套16向左移动,螺纹套16向左移动会通过移动杆带动齿条板向左移动,齿条板向左移动会带动活动齿轮9转动,活动齿轮9转动会带动转动杆转动,转动杆转动会带动摆动板12的左侧向上摆动,摆动板12向上摆动会通过活动杆3带动工作台在若干个限位伸缩杆8的限位下向上移动,从而对工作台的高度进行调节,当调节至合适的位置后,使第一伺服电机11停止运行即可。
实施例2:
调节机构包括安装槽,安装槽固定连接在外壳6的左侧处,且安装槽内腔左侧处固定连接有第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出轴固定连接有传动杆24,外壳6的左侧固定连接有轴承,且传动杆24的右端贯穿轴承的内腔,并固定连接有主动锥形齿轮23,且主动锥形齿轮23的顶部与底部处均啮合有从动锥形齿轮22,位于上方从动锥形齿轮22的顶部固定连接有第一往复丝杆14,且第一往复丝杆14的顶端与外壳6内腔顶部活动连接,位于下方从动锥形齿轮22的底部固定连接有第二往复丝杆19,且第二往复丝杆19的底端与外壳6内腔底部活动连接,第一往复丝杆14和第二往复丝杆19的外侧靠近相对的一端处均设有活动框20,两个活动框20内腔左侧处活动连接有连轴,且两个连轴的右端均固定连接有活动块21,两个活动块21分别活动连接在第一往复丝杆14和第二往复丝杆19的外侧,且两个活动框20的前侧靠近底部处均固定连接有连接块,两个连接块的前侧均固定连接有连接板,且两个连接板的前侧均固定连接有拉动杆,外壳6的前侧开设有矩形口,两个拉动杆的前端均穿过矩形开口的内腔,并分别与相邻的活动板5固定连接,两个活动框20的后侧均固定连接有限位杆18,且限位杆18的后端固定连接有滑块,外壳6内腔的后侧靠近顶部与底部处均开设有滑槽,两个滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔;
在压平的过程中,可以根据需要对压平辊7进行移动,通过外接电源启动第二伺服电机17,第二伺服电机17工作的时候其输出轴会带动传动杆24转动,传动杆24转动会带动主动锥形齿轮23转动,主动锥形齿轮23转动会带动两个从动锥形齿轮22转动,两个从动锥形齿轮22转动会分别带动第一往复丝杆14和第二往复丝杆19转动,第一往复丝杆14和第二往复丝杆19转动会通过相邻的活动块21带动两个活动框20向相反的一侧移动,两个活动框20向相反的一侧移动会带动相邻上下方若干个压平辊7向相反的一侧移动,当通过外接电源启动第二伺服电机17反向转动即可带动相邻的若干个压平辊7相对移动,当调节至合适的位置后使第二伺服电机17停止运行即可,对上下方相邻若干个压平辊7的位置进行调节,可以防止在辊轮运动的过程中塑料薄膜和压平辊7之间因摩擦作用对塑料薄膜造成损伤。
工作原理:首先,在使用的过程中,根据使用的需要对工作台的高度进行调节,通过外接电源启动第一伺服电机11,第一伺服电机11工作的时候其输出输轴会带动螺纹杆10转动,螺纹杆10转动会带动螺纹套16向左移动,螺纹套16向左移动会通过移动杆带动齿条板向左移动,齿条板向左移动会带动活动齿轮9转动,活动齿轮9转动会带动转动杆转动,转动杆转动会带动摆动板12的左侧向上摆动,摆动板12向上摆动会通过活动杆3带动工作台在若干个限位伸缩杆8的限位下向上移动,从而对工作台的高度进行调节,当调节至合适的位置后,使第一伺服电机11停止运行即可,然后即可对塑料薄膜开展压平工作,将塑料薄膜穿过若干个压平辊7之间,并缠绕在收料辊,此时即可通过外接电源启动驱动电机,驱动电机工作时会带动收料辊进行转动,从而将压平后的塑料薄膜缠绕在收料辊上,在压平的过程中,可以根据需要对压平辊7进行移动,通过外接电源启动第二伺服电机17,第二伺服电机17工作的时候其输出轴会带动传动杆24转动,传动杆24转动会带动主动锥形齿轮23转动,主动锥形齿轮23转动会带动两个从动锥形齿轮22转动,两个从动锥形齿轮22转动会分别带动第一往复丝杆14和第二往复丝杆19转动,第一往复丝杆14和第二往复丝杆19转动会通过相邻的活动块21带动两个活动框20向相反的一侧移动,两个活动框20向相反的一侧移动会带动相邻上下方若干个压平辊7向相反的一侧移动,当通过外接电源启动第二伺服电机17反向转动即可带动相邻的若干个压平辊7相对移动,当调节至合适的位置后使第二伺服电机17停止运行即可,对上下方相邻若干个压平辊7的位置进行调节,可以防止在辊轮运动的过程中塑料薄膜和压平辊7之间因摩擦作用对塑料薄膜造成损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,包括固定座(1),所述固定座(1)顶部的上方处设有工作台,所述工作台的顶部靠近左侧处设有两个第一固定板,且两个所述第一固定板相对的一侧均设有挡板,两个所述挡板之间共同设有送料辊,且所述送料辊上设有待压平塑料薄膜,所述工作台的顶部右靠近侧处设有两个第二固定板,且两个所述第二固定板相对的一侧分别设有第二挡板和第三挡板,所述第二挡板和第三挡板之间共同设有收料辊,且位于后侧所述第二固定板的后侧靠近顶部处设有驱动电机,其特征在于:所述工作台的底部设有限位机构,且所述工作台的底部设有升降机构,所述工作台顶部的中间位置靠近后侧处固定连接有外壳(6),且所述外壳(6)的内腔设有调节机构,所述外壳(6)的前侧设有两个活动板(5),且两个所述活动板(5)为上下设置,两个所述活动板(5)的前侧均活动连接有若干个转轴,且所述转轴的外侧均固定连接有压平辊(7),所述固定座(1)上靠近右侧处开设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述固定座(1)的底部靠近四角处均固定连接有万向轮(13),且若干个所述万向轮(13)以固定座(1)的底部为中心呈矩形整列状排列。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述固定座(1)的左侧固定连接有侧板(2),所述侧板(2)的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把(4),且两个所述握把(4)为前后设置。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述限位机构包括若干个限位伸缩杆(8),若干个限位伸缩杆(8)分别固定连接在固定座(1)的顶部靠近四角处,且若干个所述限位伸缩杆(8)的顶端均与工作台的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述升降机构包括第一伺服电机(11),所述第一伺服电机(11)固定连接在空腔内腔的左侧处,且所述第一伺服电机(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的右端与空腔内腔右侧活动连接,所述螺纹杆(10)的外侧靠近右端处活动连接有螺纹套(16),且所述螺纹套(16)的底部固定连接有限位板,所述限位板上开设有限位孔,所述限位孔的内腔贯穿设有直杆(15),且所述直杆(15)的右端与空腔内腔的右侧固定连接,所述直杆(15)的左端固定连接有竖板,且所述竖板的底部与空腔内腔底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述螺纹套(16)的顶部固定连接有移动杆,且所述空腔的顶部靠近右侧处开设有矩形口,所述移动杆的顶端插接在矩形口的内腔,并固定连接有齿条板,所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有活动齿轮(9),且所述活动齿轮(9)上圆心处贯穿设有转动杆,所述活动齿轮(9)的后侧设有矩形板,且所述矩形板的底部与固定座(1)固定连接,所述转动杆的后端与矩形板的前侧活动连接,且所述转动杆的前端固定连接有摆动板(12),所述摆动板(12)的前侧靠近左侧处铰接有活动杆(3),所述活动杆(3)远离摆动板(12)的一端与工作台的底部铰接。
7.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜加工用的压平整装置,其特征在于:所述调节机构包括安装槽,所述安装槽固定连接在外壳(6)的左侧处,且所述安装槽内腔左侧处固定连接有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)的输出轴固定连接有传动杆(24),所述外壳(6)的左侧固定连接有轴承,且所述传动杆(24)的右端贯穿轴承的内腔,并固定连接有主动锥形齿轮(23),且所述主动锥形齿轮(23)的顶部与底部处均啮合有从动锥形齿轮(22),位于上方所述从动锥形齿轮(22)的顶部固定连接有第一往复丝杆(14),且所述第一往复丝杆(14)的顶端与外壳(6)内腔顶部活动连接,位于下方所述从动锥形齿轮(22)的底部固定连接有第二往复丝杆(19),且所述第二往复丝杆(19)的底端与外壳(6)内腔底部活动连接,所述第一往复丝杆(14)和第二往复丝杆(19)的外侧靠近相对的一端处均设有活动框(20),两个所述活动框(20)内腔左侧处活动连接有连轴,且两个所述连轴的右端均固定连接有活动块(21),两个所述活动块(21)分别活动连接在第一往复丝杆(14)和第二往复丝杆(19)的外侧,且两个所述活动框(20)的前侧靠近底部处均固定连接有连接块,两个所述连接块的前侧均固定连接有连接板,且两个所述连接板的前侧均固定连接有拉动杆,所述外壳(6)的前侧开设有矩形口,两个所述拉动杆的前端均穿过矩形开口的内腔,并分别与相邻的活动板(5)固定连接,两个所述活动框(20)的后侧均固定连接有限位杆(18),且所述限位杆(18)的后端固定连接有滑块,所述外壳(6)内腔的后侧靠近顶部与底部处均开设有滑槽,两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20221227 |