CN218144865U - 用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，包括底座和上料箱，底座下端固定安装有防滑座，底座上端固定安装有支撑架，支撑架内侧的左端设置有卷纸辊，卷纸辊的表面设置有装饰纸卷。该用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件通过限位挡板对纸张的两侧进行限位，提高上料输送时的准确性，通过转动旋转手柄带动传动杆，使得移动块带动滑块移动，调整两侧限位挡板的位置，方便对不同尺寸的纸张进行限位，提高实用性；利用清理辊对纸张一侧进行清理，吸尘头对纸张另一侧进行除尘，防止纸张表面吸附杂质或灰尘，保证印刷效果。

Description

用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件

技术领域

本实用新型涉及装饰纸生产技术领域，具体为用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件。

背景技术

凹版印刷属于直接印刷，印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上，目前装饰纸生产多采用水性油墨凹版印刷工艺。

现有的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件缺少限位结构，导致卷纸在上料过程中，容易发生偏移，同时缺少对纸面的清理结构，在印刷时，纸面如果吸附杂质和灰尘，会影响印刷效果，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，以解决上述背景技术中提出的现有的因缺少限位结构，导致卷纸在上料过程中容易发生偏移，缺少对纸面的清理结构，从而在印刷时，纸面如果吸附杂质和灰尘，影响印刷效果，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，包括底座和上料箱，所述底座的下端固定安装有防滑座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架内侧的左端设置有卷纸辊，所述卷纸辊的表面设置有装饰纸卷，所述支撑架内侧的右端设置有张紧组件，所述上料箱上端的左侧设置有限位组件，所述上料箱的上端固定安装有除尘组件。

优选的，卷纸辊的前后两端均和支撑架通过轴承转动连接，所述卷纸辊和装饰纸卷套接，方便对装饰纸卷进行放置。

优选的，张紧组件包括第一导向辊、第二导向辊、张紧辊和清理辊，所述支撑架内侧的右端通过轴承转动连接有第一导向辊，所述支撑架的内侧位于第一导向辊的右侧通过轴承转动连接有第二导向辊，所述支撑架内侧的下端通过轴承转动连接有张紧辊，所述张紧辊的上方设置有清理辊，所述清理辊的前后两端和支撑架通过轴承转动连接，所述第一导向辊、第二导向辊和张紧辊呈三角形结构分布，实现纸张的张紧，并通过清理辊进行清理，保证了印刷效果。

优选的，限位组件包括连接架、传动杆、旋转手柄、移动块、滑槽、滑块、安装板、升降气缸和限位挡板，所述上料箱上端的左侧固定安装有连接架，所述连接架呈U型结构设计，所述连接架上端的内侧设置有传动杆，所述传动杆的前端延伸至连接架的外侧固定连接有旋转手柄，所述传动杆的表面设置有移动块，所述连接架的左端开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的左端延伸至滑槽的外侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端延伸至安装板的下方固定连接有限位挡板，通过限位挡板对纸张的边侧进行限位，增加上料的准确性。

优选的，传动杆的前后两端均和连接架通过轴承转动连接，所述传动杆表面的前后两侧分别设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，所述移动块设置有两个，且两个所述移动块分别和第一螺纹槽、第二螺纹槽螺纹连接，所述移动块和滑块固定连接，所述限位挡板的边侧呈弧形结构设计，通过转动旋转手柄带动传动杆转动，使得移动块带动滑块移动，方便调整两侧限位挡板之间的距离，适配不同尺寸的纸张。

优选的，除尘组件包括安装架、风板和吸尘头，所述上料箱的上端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有风板，所述风板的下端延伸至安装架的内侧固定连接有吸尘头，所述吸尘头呈等间距分布，所述风板的上端通过管路连接有除尘风机，方便对纸张的表面进行除尘清理，保证了印刷效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，具备以下有益效果：

1、该组件通过限位挡板对纸张的两侧进行限位，提高上料输送时的准确性，同时通过转动旋转手柄带动传动杆，使得移动块带动滑块移动，调整两侧限位挡板的位置，方便对不同尺寸的纸张进行限位，提高了实用性。

2、该组件利用清理辊对纸张的一侧进行清理，且吸尘头对另一侧进行除尘，防止纸张表面吸附杂质或灰尘，保证了印刷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑架立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的连接架立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的传动杆立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的安装架横截面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、防滑座；3、支撑架；4、卷纸辊；5、装饰纸卷；6、张紧组件；601、第一导向辊；602、第二导向辊；603、张紧辊；604、清理辊；7、上料箱；8、限位组件；801、连接架；802、传动杆；8021、第一螺纹槽；8022、第二螺纹槽；803、旋转手柄；804、移动块；805、滑槽；806、滑块；807、安装板；808、升降气缸；809、限位挡板；9、除尘组件；901、安装架；902、风板；903、吸尘头。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-5所示，本实用新型实施例用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，包括底座1和上料箱7，底座1的下端固定安装有防滑座2，底座1的上端固定安装有支撑架3，支撑架3内侧的左端设置有卷纸辊4，卷纸辊4的表面设置有装饰纸卷5，卷纸辊4的前后两端均和支撑架3通过轴承转动连接，卷纸辊4和装饰纸卷5套接，支撑架3内侧的右端设置有张紧组件6。

张紧组件6包括第一导向辊601、第二导向辊602、张紧辊603和清理辊604，支撑架3内侧的右端通过轴承转动连接有第一导向辊601，支撑架3的内侧位于第一导向辊601的右侧通过轴承转动连接有第二导向辊602，支撑架3内侧的下端通过轴承转动连接有张紧辊603，张紧辊603的上方设置有清理辊604，清理辊604的前后两端和支撑架3通过轴承转动连接，第一导向辊601、第二导向辊602和张紧辊603呈三角形结构分布，通过第一导向辊601、第二导向辊602和张紧辊603的结构组合，实现对纸张的张紧，保证了上料效果，同时清理辊604进行清理，防止纸张表面吸附杂质和灰尘。

上料箱7上端的左侧设置有限位组件8，限位组件8包括连接架801、传动杆802、旋转手柄803、移动块804、滑槽805、滑块806、安装板807、升降气缸808和限位挡板809，上料箱7上端的左侧固定安装有连接架801，连接架801呈U型结构设计，连接架801上端的内侧设置有传动杆802，传动杆802的前端延伸至连接架801的外侧固定连接有旋转手柄803，传动杆802的表面设置有移动块804，连接架801的左端开设有滑槽805，滑槽805中滑动连接有滑块806，滑块806的左端延伸至滑槽805的外侧固定连接有安装板807，安装板807的下端固定安装有升降气缸808，升降气缸808的输出端延伸至安装板807的下方固定连接有限位挡板809，传动杆802的前后两端均和连接架801通过轴承转动连接，传动杆802表面的前后两侧分别设置有第一螺纹槽8021和第二螺纹槽8022，第一螺纹槽8021和第二螺纹槽8022的螺纹方向相反，移动块804设置有两个，且两个移动块804分别和第一螺纹槽8021、第二螺纹槽8022螺纹连接，移动块804和滑块806固定连接，限位挡板809的边侧呈弧形结构设计，通过限位挡板809对纸张的两侧进行限位，提高上料输送时的准确性，同时通过转动旋转手柄803带动传动杆802，使得移动块804带动滑块806移动，调整两侧限位挡板809的位置，方便对不同尺寸的纸张进行限位，提高了实用性。

上料箱7的上端固定安装有除尘组件9，除尘组件9包括安装架901、风板902和吸尘头903，上料箱7的上端固定安装有安装架901，安装架901的上端固定安装有风板902，风板902的下端延伸至安装架901的内侧固定连接有吸尘头903，吸尘头903呈等间距分布，风板902的上端通过管路连接有除尘风机，方便对纸张的一侧进行除尘清理，保证了印刷效果。

工作原理：将装饰纸卷5安装在卷纸辊4上，纸张的一端放入张紧组件6中，在输送时，通过第一导向辊601、第二导向辊602和张紧辊603的结构组合，实现对纸张的张紧，保证了上料效果，同时清理辊604进行清理，防止纸张表面吸附杂质和灰尘，纸张在经过连接架801时，通过限位挡板809对纸张的两侧进行限位，保证输送的准确性，通过转动旋转手柄803带动传动杆802，使得移动块804带动滑块806移动，调整两侧限位挡板809的位置，方便对不同尺寸的纸张进行限位，提高实用性，利用吸尘头903对纸张的一侧进行除尘清理，保证印刷效果。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，包括底座(1)和上料箱(7)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有防滑座(2)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内侧的左端设置有卷纸辊(4)，所述卷纸辊(4)的表面设置有装饰纸卷(5)，所述支撑架(3)内侧的右端设置有张紧组件(6)，所述上料箱(7)上端的左侧设置有限位组件(8)，所述上料箱(7)的上端固定安装有除尘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，其特征在于：所述卷纸辊(4)的前后两端均和支撑架(3)通过轴承转动连接，所述卷纸辊(4)和装饰纸卷(5)套接。

3.根据权利要求1所述的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，其特征在于：所述张紧组件(6)包括第一导向辊(601)、第二导向辊(602)、张紧辊(603)和清理辊(604)，所述支撑架(3)内侧的右端通过轴承转动连接有第一导向辊(601)，所述支撑架(3)的内侧位于第一导向辊(601)的右侧通过轴承转动连接有第二导向辊(602)，所述支撑架(3)内侧的下端通过轴承转动连接有张紧辊(603)，所述张紧辊(603)的上方设置有清理辊(604)，所述清理辊(604)的前后两端和支撑架(3)通过轴承转动连接，所述第一导向辊(601)、第二导向辊(602)和张紧辊(603)呈三角形结构分布。

4.根据权利要求1所述的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，其特征在于：所述限位组件(8)包括连接架(801)、传动杆(802)、旋转手柄(803)、移动块(804)、滑槽(805)、滑块(806)、安装板(807)、升降气缸(808)和限位挡板(809)，所述上料箱(7)上端的左侧固定安装有连接架(801)，所述连接架(801)呈U型结构设计，所述连接架(801)上端的内侧设置有传动杆(802)，所述传动杆(802)的前端延伸至连接架(801)的外侧固定连接有旋转手柄(803)，所述传动杆(802)的表面设置有移动块(804)，所述连接架(801)的左端开设有滑槽(805)，所述滑槽(805)中滑动连接有滑块(806)，所述滑块(806)的左端延伸至滑槽(805)的外侧固定连接有安装板(807)，所述安装板(807)的下端固定安装有升降气缸(808)，所述升降气缸(808)的输出端延伸至安装板(807)的下方固定连接有限位挡板(809)。

5.根据权利要求4所述的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，其特征在于：所述传动杆(802)的前后两端均和连接架(801)通过轴承转动连接，所述传动杆(802)表面的前后两侧分别设置有第一螺纹槽(8021)和第二螺纹槽(8022)，所述第一螺纹槽(8021)和第二螺纹槽(8022)的螺纹方向相反，所述移动块(804)设置有两个，且两个所述移动块(804)分别和第一螺纹槽(8021)、第二螺纹槽(8022)螺纹连接，所述移动块(804)和滑块(806)固定连接，所述限位挡板(809)的边侧呈弧形结构设计。

6.根据权利要求1所述的用于水性油墨凹版印刷装饰纸生产的自动上料组件，其特征在于：所述除尘组件(9)包括安装架(901)、风板(902)和吸尘头(903)，所述上料箱(7)的上端固定安装有安装架(901)，所述安装架(901)的上端固定安装有风板(902)，所述风板(902)的下端延伸至安装架(901)的内侧固定连接有吸尘头(903)，所述吸尘头(903)呈等间距分布，所述风板(902)的上端通过管路连接有除尘风机。

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