CN218143832U - 一种链运机链条 - Google Patents

Abstract

本案涉及链运机配件技术领域，具体涉及一种链运机链条，包括链条本体，所述链条本体包括一对内链板，内链板之间连接有套筒；一对外链板与两个相邻的内链板连接，所述外链板上设置有轴销，所述轴销穿设在套筒内，所述内链板的外壁上连接有散热装置，所述散热装置包括边框，所述边框上设置有底板，底板与内链板外壁紧贴；还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置多片，散热鳍片为长条式，其底部与散热边框的底板连接。本实用新型装置具有散热效果好，使用寿命长的优点。

Description

一种链运机链条

技术领域

本实用新型涉及链运机配件技术领域，具体涉及一种链运机链条。

背景技术

链运机又叫链式输送机，是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。由于这类产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送具有输送能力大、能耗低、密封及安全性好、使用寿命长等优点。

现有技术中的链运机包括链条式、链板式、链网式、板条式等，其中链条式最为常见，它是通过驱动机上的链轮带动两条链条轨道上的链条转动，链条之间连接了刮板或者承载板，由驱动机带动链条往复的转动进而带动输送机进行往复的运输。

现有的链运机的链条由于长时间的使用后，外链板上轴销与套筒之间摩擦频繁，会导致链条的温度升高明显，因此需要研发新型的链条具有很好的散热功能，能够适用至链运机上。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的链运机链条，能够解决背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种链运机链条，包括链条本体，所述链条本体包括一对内链板，内链板之间连接有套筒；

一对外链板与两个相邻的内链板连接，所述外链板上设置有轴销，所述轴销穿设在套筒内；所述内链板的外壁上连接有散热装置，所述散热装置包括边框，所述边框上设置有底板，底板与内链板外壁紧贴；

还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置多片，散热鳍片为长条式，其底部与散热边框的底板连接。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述底板上还设置有圆孔与方形槽；

所述轴销的端头部穿设在圆孔内；

所述轴销的端头部设置有螺纹头，螺母旋紧在螺纹头上，且螺母固定在方形槽内。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述散热鳍片的底部设置有一块金属板；

所述金属板放置在底板上，且金属板与底板紧贴；

还包括压块，所述压块的一端压合在金属板上，压块的另一端与边框固定连接。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述压块为正方体的橡胶块，所述压块的中部穿设有紧固杆；

所述紧固杆与压块活动连接；

所述紧固杆的两端分别设置螺纹部与旋转头；

所述螺纹部与边框的侧壁螺纹紧固；

所述旋转头为橡胶头，所述旋转头与紧固杆固定连接。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述底板上还设置有涂覆区，所述涂覆区内设置有多个长槽；

所述涂覆区上涂覆有散热硅脂；

所述散热硅脂填充满长槽；

所述金属板压合在散热硅脂上。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述散热鳍片的下端设置有储液腔，散热鳍片的下端设置有集液腔；

所述储液腔内填充有冷却液；

所述散热鳍片的中部开设有蒸发孔以及回流孔；

所述蒸发孔直径大于回流孔；

所述回流孔设置在蒸发孔的外周。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述集液腔内设置有环形槽；

所述回流孔的开口处设置在环形槽上。

本实用新型的有益效果是：本案对现有的链运机的链条进行改进，在外链板上设置了散热装置，该散热装置不仅可以对外链板进行散热，而且对于内链板的套筒位置处也可以进行散热，具有装置体积不增加的前提下还可以最大化的对链条本体进行散热。本实用新型装置具有散热效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本案实用新型装置整体结构示意图。

图2为本案实用新型中外链板的主视图。

图3为本案图2装置中的局部放大示意图。

图4为本案实用新型中散热鳍片结构示意图。

图中1、内链板；11、滚筒；2、外链板；3、边框；31、底板；32、方形槽；33、圆孔；4、散热鳍片；41、储液腔；42、集液腔；421、环形槽；43、蒸发孔；44、回流孔；5、轴销；6、涂覆区；61、长槽；7、金属板；8、压块；81、紧固杆；82、旋转头；83、螺纹部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1-4，本实施例提供了一种链运机链条，包括链条本体，所述链条本体包括一对内链板1，内链板1之间连接有套筒；

一对外链板2与两个相邻的内链板1连接，所述外链板2上设置有轴销5，所述轴销5穿设在套筒内；所述内链板1的外壁上连接有散热装置，所述散热装置包括边框3，所述边框3上设置有底板31，底板31与内链板1外壁紧贴；

还包括散热鳍片4，所述散热鳍片4设置多片，散热鳍片4为长条式，其底部与散热边框3的底板31连接。

本实用新型装置的实施原理是：为了增加链条本体的散热效果，在外链板2上设置了散热装置，该散热装置不仅可以对外链板2进行散热，而且对于内链板1的套筒位置处也可以进行散热，具有装置体积不增加的前提下还可以最大化的对链条本体进行散热。且该散热装置为散热鳍片4，该金属散热鳍片4一端与底板31连接，该长条形的散热鳍片4有效的增大与空气接触面积，可以有效的对链条本体进行散热。

进一步的，所述底板31上还设置有圆孔33与方形槽32；

所述轴销5的端头部穿设在圆孔33内；

所述轴销5的端头部设置有螺纹头，螺母旋紧在螺纹头上，且螺母固定在方形槽32内。

在本实施方式中，设置的方形槽32在圆孔33周边是为了便于螺母的隐藏设置，防止螺母凸出，避免影响金属板7与底板31的连接。

进一步的，所述散热鳍片4的底部设置有一块金属板7；

所述金属板7放置在底板31上，且金属板7与底板31紧贴；

还包括压块8，所述压块8的一端压合在金属板7上，压块8的另一端与边框3固定连接。

更进一步的，所述压块8为正方体的橡胶块，所述压块8的中部穿设有紧固杆81；

所述紧固杆81与压块8活动连接；

所述紧固杆81的两端分别设置螺纹部83与旋转头82；

所述螺纹部83与边框3的侧壁螺纹紧固；

所述旋转头82为橡胶头，所述旋转头82与紧固杆81固定连接。

在本实施方式中，设置的金属板7便于散热鳍片4与底板31的快速连接，其中金属板7与底板31之间采用了压块8压紧，而压块8又通过螺纹紧固方式固定在框架的侧壁上。

进一步的，所述底板31上还设置有涂覆区6，所述涂覆区6内设置有多个长槽61；

所述涂覆区6上涂覆有散热硅脂；

所述散热硅脂填充满长槽61；

所述金属板7压合在散热硅脂上。

在本实施方式中，设置的涂覆区6便于散热硅脂的涂覆，在在涂覆区6内设置多个长槽61便于储藏散热硅脂，散热硅脂是一种散热效果较好的介质，可以在底板31与金属板7之间起到良好的导热效果，而长槽61的设置可以使得底板31上储藏较多的硅脂，在硅脂损耗后还有较多的硅脂可以发挥作用。

进一步的，所述散热鳍片4的下端设置有储液腔41，散热鳍片4的下端设置有集液腔42；

所述储液腔41内填充有冷却液；

所述散热鳍片4的中部开设有蒸发孔43以及回流孔44；

所述蒸发孔43直径大于回流孔44；

所述回流孔44设置在蒸发孔43的外周。

更进一步的，所述集液腔42内设置有环形槽421；

所述回流孔44的开口处设置在环形槽421上。

在本实施方式中，为了增加散热鳍片4的散热效果，在散热鳍片4的两端设置了集液腔42以及储液腔41，将冷却液填充在储液腔41内，冷却液起到了热量搬运工的作用，在散热鳍片4底部受热后，冷却液会蒸发，蒸发后的气体冷却液会向上运动至集液腔42内，此过程气体会将底部热量带动至全部的散热鳍片4，避免了热量在底部的堆积，经过空气冷却的冷却液会液化再经回流孔44回流至集液腔42内，此番往复过程可以加强散热鳍片4的散热效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种链运机链条，包括链条本体，所述链条本体包括一对内链板，内链板之间连接有套筒；

一对外链板与两个相邻的内链板连接，所述外链板上设置有轴销，所述轴销穿设在套筒内，其特征在于：

所述内链板的外壁上连接有散热装置，所述散热装置包括边框，所述边框上设置有底板，底板与内链板外壁紧贴；

还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置多片，散热鳍片为长条式，其底部与散热边框的底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种链运机链条，其特征在于：所述底板上还设置有圆孔与方形槽；

所述轴销的端头部穿设在圆孔内；

所述轴销的端头部设置有螺纹头，螺母旋紧在螺纹头上，且螺母固定在方形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种链运机链条，其特征在于：所述散热鳍片的底部设置有一块金属板；

所述金属板放置在底板上，且金属板与底板紧贴；

还包括压块，所述压块的一端压合在金属板上，压块的另一端与边框固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种链运机链条，其特征在于：所述压块为正方体的橡胶块，所述压块的中部穿设有紧固杆；

所述紧固杆与压块活动连接；

所述紧固杆的两端分别设置螺纹部与旋转头；

所述螺纹部与边框的侧壁螺纹紧固；

所述旋转头为橡胶头，所述旋转头与紧固杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种链运机链条，其特征在于：所述底板上还设置有涂覆区，所述涂覆区内设置有多个长槽；

所述涂覆区上涂覆有散热硅脂；

所述散热硅脂填充满长槽；

所述金属板压合在散热硅脂上。

6.根据权利要求1所述的一种链运机链条，其特征在于：所述散热鳍片的下端设置有储液腔，散热鳍片的下端设置有集液腔；

所述储液腔内填充有冷却液；

所述散热鳍片的中部开设有蒸发孔以及回流孔；

所述蒸发孔直径大于回流孔；

所述回流孔设置在蒸发孔的外周。

7.根据权利要求6所述的一种链运机链条，其特征在于：所述集液腔内设置有环形槽；

所述回流孔的开口处设置在环形槽上。

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