CN218140548U - 一种热转印机用送热转印膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印机用送热转印膜装置，包括承重板，所述承重板顶部中间靠左侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过第二滚珠轴承活动安装有第一调节辊，所述第一调节辊上固定安装有第一去静电摩擦层，所述承重板顶部中间靠右侧前后两端的位置均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过第三滚珠轴承活动安装有第二调节辊，所述第二调节辊上固定安装有第二去静电摩擦层，所述承重板顶部中间靠左右两侧的位置均固定安装有立定板。该送热转印膜装置在进行使用时，可以通过外部控制板对第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行高度调节，使其对印膜进行拉伸，使印膜紧绷，避免印膜在输送的过程中出现褶皱。

Description

一种热转印机用送热转印膜装置

技术领域

本实用新型涉及热转印机技术领域，具体为一种热转印机用送热转印膜装置。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。

为了提高热转印机的印膜的传送效率，中国专利“热转印机用送热转印膜装置”(专利号：CN 210366203 U)提高了自动输送热转印所需的热转印膜，输送效率高的问题，但是该送热转印膜装置在对印膜进行输送时，无法对印膜的张紧度进行调节，导致印膜在输送的过程中出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印机用送热转印膜装置，以解决上述背景技术中提出热转印膜装置在对印膜进行输送时无法对印膜的张紧度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印机用送热转印膜装置，包括承重板，所述承重板顶部中间靠左侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可以进行高度调节，所述第一电动伸缩杆通过第二滚珠轴承活动安装有第一调节辊，所述第一调节辊上固定安装有第一去静电摩擦层，第一去静电摩擦层可以去除印膜上的静电，所述承重板顶部中间靠右侧前后两端的位置均固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆可以进行高度调节，所述第二电动伸缩杆通过第三滚珠轴承活动安装有第二调节辊，所述第二调节辊上固定安装有第二去静电摩擦层，第二去静电摩擦层可以去除印膜上的静电。

优选的，所述承重板顶部中间靠左右两侧的位置均固定安装有立定板，所述立定板通过第一滚珠轴承活动安装有夹持柱，所述夹持柱通过连接螺栓活动安装有卷料辊，夹持柱上设置有连接螺栓，可以将卷料辊进行拆卸和安装。

优选的，所述承重板前后两端中间靠下侧的位置均固定安装有安装板，安装板上活动安装有安装螺栓。

优选的，所述承重板顶部靠中间的位置固定安装有支撑框，支撑框可以对部分设置进行支撑。

优选的，所述支撑框上活动安装有外螺纹转动杆，外螺纹转动杆可以进行扭动。

优选的，所述外螺纹转动杆的底部活动安装有转动轴，转动轴可以进行转动。

优选的，所述转动轴的底部活动安装有去灰尘摩擦板，去灰尘摩擦板可以去除印膜上的灰尘。

优选的，所述第一调节辊呈圆柱体，所述第二调节辊呈圆柱体，所述第二调节辊的直径与第一调节辊的直径一致，第二调节辊可以对印膜进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该送热转印膜装置在进行使用时，可以通过外部控制板对第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行高度调节，使其对印膜进行拉伸，使印膜紧绷，避免印膜在输送的过程中出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型支撑框局部立体结构图；

图4为图1处A的放大图。

图中：1、承重板；2、安装板；3、立定板；4、第一滚珠轴承；5、卷料辊；6、第一电动伸缩杆；7、第二滚珠轴承；8、第一调节辊；9、第一去静电摩擦层；10、第二电动伸缩杆；11、第三滚珠轴承；12、第二调节辊；13、第二去静电摩擦层；14、支撑框；15、外螺纹转动杆；16、转动轴；17、去灰尘摩擦板；18、夹持柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热转印机用送热转印膜装置，包括承重板1，承重板1顶部中间靠左侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6可以进行高度调节，第一电动伸缩杆6通过第二滚珠轴承7活动安装有第一调节辊8，第一调节辊8上固定安装有第一去静电摩擦层9，第一去静电摩擦层9可以去除印膜上的静电，承重板1顶部中间靠右侧前后两端的位置均固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10可以进行高度调节，第二电动伸缩杆10通过第三滚珠轴承11活动安装有第二调节辊12，第二调节辊12上固定安装有第二去静电摩擦层13，第二去静电摩擦层13可以去除印膜上的静电，期间，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆10的型号为ANT-26，且第二电动伸缩杆10和第一电动伸缩杆6均通过电源线与外部电源电连接，且第二电动伸缩杆10和第一电动伸缩杆6均通过导线与外部控制板连接。

承重板1顶部中间靠左右两侧的位置均固定安装有立定板3，立定板3通过第一滚珠轴承4活动安装有夹持柱18，夹持柱18通过连接螺栓活动安装有卷料辊5，夹持柱18上设置有连接螺栓，可以将卷料辊5进行拆卸和安装，且承重板1前后两端中间靠下侧的位置均固定安装有安装板2，承重板1顶部靠中间的位置固定安装有支撑框14，支撑框14上活动安装有外螺纹转动杆15，外螺纹转动杆15的底部活动安装有转动轴16，转动轴16的底部活动安装有去灰尘摩擦板17，第一调节辊8呈圆柱体，第二调节辊12呈圆柱体，第二调节辊12的直径与第一调节辊8的直径一致。

工作原理：将送热转印膜装置安装在合适的位置，并将外部的电机与一端的夹持柱18进行连接，之后将印膜卷放置在合适的位置，并将扯出一端印膜与另一端的卷料辊5进行粘合，之后便可以开始工作，期间，开启外部的电机，使其带动印膜进行移动，然后由上方的热转印机对印膜进行热压，在进行使用时，可以通过外部控制板对第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆10进行高度调节，使其对印膜进行拉伸，使印膜紧绷，避免印膜在输送的过程中出现褶皱。

综上所述：该送热转印膜装置在进行使用时，可以通过外部控制板对第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆10进行高度调节，使其对印膜进行拉伸，使印膜紧绷，避免印膜在输送的过程中出现褶皱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热转印机用送热转印膜装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)顶部中间靠左侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)通过第二滚珠轴承(7)活动安装有第一调节辊(8)，所述第一调节辊(8)上固定安装有第一去静电摩擦层(9)，所述承重板(1)顶部中间靠右侧前后两端的位置均固定安装有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)通过第三滚珠轴承(11)活动安装有第二调节辊(12)，所述第二调节辊(12)上固定安装有第二去静电摩擦层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述承重板(1)顶部中间靠左右两侧的位置均固定安装有立定板(3)，所述立定板(3)通过第一滚珠轴承(4)活动安装有夹持柱(18)，所述夹持柱(18)通过连接螺栓活动安装有卷料辊(5)。

3.根据权利要求1所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述承重板(1)前后两端中间靠下侧的位置均固定安装有安装板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述承重板(1)顶部靠中间的位置固定安装有支撑框(14)。

5.根据权利要求4所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述支撑框(14)上活动安装有外螺纹转动杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述外螺纹转动杆(15)的底部活动安装有转动轴(16)。

7.根据权利要求6所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述转动轴(16)的底部活动安装有去灰尘摩擦板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种热转印机用送热转印膜装置，其特征在于：所述第一调节辊(8)呈圆柱体，所述第二调节辊(12)呈圆柱体，所述第二调节辊(12)的直径与第一调节辊(8)的直径一致。

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