CN218139431U - 一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，包括框体，所述框体具有开口向上的内腔，所述框体的正表面底部具有缺口，所述内腔的内部设置有成型模具；所述框体的内部设置有用于对所述成型模具进行固定的卡持机构，所述框体的表面涂设有用于对所述框体进行保护的防护层。通过微孔发泡注塑技术成型液晶显示模块的中胶框，能够节约大量的原材料，大大减轻了模块的重量，满足了客户要求轻量化的目标，有效改善了中胶框的翘曲变形及缩水现象，从而改善了翘曲变形及缩水对液晶显示效果的影响，进一步提高了中胶框的尺寸精度及稳定性，消除了产品量产时尺寸的不稳定性，大幅度降低了产品的不良率。

Description

一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑中胶框技术领域，特别涉及一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置。

背景技术

带中胶框的液晶显示模块，是目前车载中小尺寸显示屏常见的结构，中胶框一般采用PC 工程塑料，它具有高冲击强度，尺寸稳定性好，重量轻，使用温度范围广，耐热等良好性能；

申请号为：CN201922143979.9的实用新型专利，其公开了一种中胶框模具，包括框体模具，所述框体模具的两侧从上至下依次开设有侧边孔和条形槽，所述框体模具正面的底部设有条形孔，所述框体模具的外表面设有保护层，所述保护层的内腔从下至上依次设有耐腐蚀层和耐磨层，所述保护层的外表面涂有防水层，所述耐腐蚀层为镀铬层，且镀铬层的厚度为1～3μm，所述耐磨层为碳化硅陶瓷层。解决了传统的中胶框模具，在使用一段时间后，边缘就会有多胶毛边，且模具表面容易出现腐蚀情况，严重时，甚至会出现开裂的问题；

虽然上述技术方案中解决了传统的中胶框模具，在使用一段时间后，边缘就会有多胶毛边，且模具表面容易出现腐蚀情况，严重时，甚至会出现开裂的技术问题，但是，随着社会的发展，客户的需求也已经更加偏向于更轻量化以及更高可靠性能的液晶显示模块了，而采用传统的注塑技术成型的中胶框，在一定程度上已无法满足客户的高要求了，为此，提出一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，包括框体，所述框体具有开口向上的内腔，所述框体的正表面底部具有缺口，所述内腔的内部设置有成型模具；所述框体的内部设置有用于对所述成型模具进行固定的卡持机构，所述框体的表面涂设有用于对所述框体进行保护的防护层。

优选的：所述框体的内壁底部固定安装有多个承载块，所述成型模具的底部与多个所述承载块的顶部相接触，多个所述承载块的横截面形状均为L形结构，且多个所述承载块呈矩阵形式均布于所述框体的内部边角。

优选的：所述卡持机构包括设置在其中两个所述承载块顶部的弹性卡持件，所述弹性卡持件由弹性板和卡持凸块所构成，所述弹性板固定安装于其中两个所述承载块的顶部，所述卡持凸块固定安装于弹性板的顶部，所述卡持凸块与所述成型模具相卡接，所述卡持机构还包括固定安装在所述成型模具一侧的卡块与开设在所述框体内壁一侧与所述卡块相卡接的卡槽。

优选的：所述框体的内腔与成型模具的底部之间形成有散热腔，所述框体的外表面开设有多个散热口，多个所述散热口与散热腔之间相连通。

优选的：所述框体的外表面边角设置有防护框，所述防护框的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺钉，所述框体的外表面开设有与所述螺钉相螺纹连接的螺孔。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型结构简单且合理，通过微孔发泡注塑技术成型液晶显示模块的中胶框，能够节约大量的原材料，大大减轻了模块的重量，满足了客户要求轻量化的目标，有效改善了中胶框的翘曲变形及缩水现象，从而改善了翘曲变形及缩水对液晶显示效果的影响，进一步提高了中胶框的尺寸精度及稳定性，消除了产品量产时尺寸的不稳定性，大幅度降低了产品的不良率。

二、本实用新型结构简单且合理，通过微孔发泡注塑技术成型液晶显示模块的中胶框减少中胶框内部应力集中，提高了中胶框的冲击强度和韧性，满足了客户更严苛的车载震动条件，减少了中胶架断基裂的风险，同时由于客户对显示屏的亮度要求越来越高，会采用更大功耗的LED灯，在显示屏长时间点亮时，会导致模块发热明显，通过利用微孔发泡注塑技术成型的中胶框，有助于提升背光自身的散热能力。

三、本实用新型结构合理，通过将卡持凸块可拆卸安装于弹性板的顶部，进而能够便于对弹性卡持件其中的损坏部件进行更换，有效提高了使用便捷性，进一步的增强了实用性。

四、本实用新型结构合理，通过将卡持凸块设置于弹性板的顶部，且两者之间为一体成型结构，能够进一步的提高弹性卡持件的使用强度与稳定性，保证了弹性卡持件在长时间重复使用的过程中不会发生断裂，有效提高了弹性卡持件的使用寿命。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型框体的剖面结构图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图。

附图标记：1、框体；2、成型模具；3、承载块；4、弹性板；5、卡持凸块；6、卡块；7、卡槽；8、散热口；9、防护框；10、螺钉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，包括框体1，框体1具有开口向上的内腔，框体1的正表面底部具有缺口，内腔的内部设置有成型模具2；框体1的内部设置有用于对成型模具2进行固定的卡持机构，框体1的表面涂设有用于对框体1进行保护的防护层，保护层具体为镀铬层；在进行注塑前，通过先将成型模具2安装在框体1内部，其次将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融塑胶中，使气体与熔融塑胶充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，再通过开关式射嘴射入成型模具2内部，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性，会瞬间在成型模具2内部形成大量的气泡核，最后，这些气泡核逐渐长大定型生成微小泡孔，并且气泡孔的孔径尺寸保持在在0.1-10um，密度在10^9-10^15个/cm^3范围内，进而实现使用微孔发泡注塑成型中胶框的效果，综上，通过微孔发泡注塑技术成型液晶显示模块的中胶框，能够节约大量的原材料，大大减轻了模块的重量，满足了客户要求轻量化的目标，有效改善了中胶框的翘曲变形及缩水现象，从而改善了翘曲变形及缩水对液晶显示效果的影响，进一步提高了中胶框的尺寸精度及稳定性，消除了产品量产时尺寸的不稳定性，大幅度降低了产品的不良率。

本实施例中，具体的：框体1的内壁底部固定安装有数量为四个的承载块3，成型模具2 的底部与四个承载块3的顶部相接触，四个承载块3的横截面形状均为L形结构，且四个承载块3呈矩阵形式均布于框体1的内部边角；通过设置承载块3，便于对成型模具2进行承托，进一步的便于对成型模具2进行取出，提高了工作人员的使用便捷性。

本实施例中，具体的：卡持机构包括设置在其中两个承载块3顶部的弹性卡持件，弹性卡持件具有形变和回复能力，弹性卡持件与框体1的内腔边角之间形成有用于供弹性卡持件发生形变的伸展空间，便于弹性卡持件改变形态，防止弹性卡持件与成型模具2之间发生相互干涉的现象，弹性卡持件由弹性板4和卡持凸块5所构成，弹性板4固定安装于其中两个承载块3的顶部，卡持凸块5固定安装于弹性板4的顶部，卡持凸块5的横截面形状为直角梯形或直角三角形结构，且卡持凸块5的顶部具有横截面直径从上至下依次增大并朝向成型模具2延伸的导向面，通过导向面，能够快速的使卡持凸块5向后发生形变，卡持凸块5的底部与成型模具2其中两个边角的顶部相配合卡接，卡持机构还包括固定安装在成型模具2 一侧的卡块6与开设在框体1内壁一侧与卡块6相卡接的卡槽7；在注塑之前，先将成型模具2与框体1进行组装，在放入成型模具2时，通过先将成型模具2进行倾斜，并使成型模具2安装有卡块6的一侧与开设在框体1内部的卡槽7进行对齐，其次将卡块6插入卡槽7 内部，进而使卡块6与卡槽7进行卡接，之后通过向下按压成型模具2翘起的一侧，使成型模具2与弹性卡持件上的卡持凸块5进行接触，并继续向下按压成型模具2，在按压下移的过程中，经卡持凸块5上的导向面使成型模具2对卡持凸块5施加一个能够将卡持凸块5向后移动的作用力，同时经卡持凸块5带动弹性板4发生形变，从而使弹性卡持件整体弯曲进入伸展空间内部，以便于成型模具2能够顺利进入框体1的内部，当成型模具2顺利安装在框体1内部后，弹性板4带动卡持凸块5进行复位，使卡持凸块5与成型模具2之间相卡接，进而实现成型模具2安装固定的目的，保证了成型模具2的安装牢固性，当需要拆卸成型模具2时，通过工具对弹性卡持件施加一定的向后作用力，即可取出成型模具2，提高了使用便捷性。

本实施例中，具体的：框体1的内腔与成型模具2的底部之间形成有散热腔，框体1的外表面开设有多个散热口8，多个散热口8与散热腔之间相连通；在向成型模具2内部注入微孔发泡注塑时，微孔发泡注塑自身产生的热量会传递至成型模具2，并释放至散热腔的内部，同时经散热口8将热量进行排出，并经散热口8使外部空气进入至散热腔内部，进而达到空气对流循环的作用，有效提高了降温效率，同时由于客户对显示屏的亮度要求越来越高，会采用更大功耗的LED灯，在显示屏长时间点亮时，会导致模块发热明显，通过利用微孔发泡注塑技术成型的中胶框，有助于提升背光自身的散热能力。

本实施例中，具体的：框体1的外表面边角设置有防护框9，防护框9的横截面形状为L 形结构，且防护框9由橡胶材质所构成，能够有效的对框体1进行保护，防护框9的两侧均开设有通孔，通孔的内部设置有螺钉10，框体1的外表面开设有与螺钉10相螺纹连接的螺孔；通过先将防护框9与框体1的四个边角相对齐，并使开设在防护框9上的通孔与开设在框体1表面上的螺孔相对齐，其次通过工具将螺钉10穿过通孔拧入螺孔的内部，进而实现防护框9与框体1进行安装固定的效果，通过设置防护框9，便于对框体1进行保护，防止框体1受到磕碰时造成损坏，极大程度上延长了框体1的使用寿命。

实施例二：

如图1-3所示，基于与上述实施例一相同的构思，本实施例还提出了卡持凸块5可拆卸安装于弹性板4的顶部，进而能够便于对弹性卡持件其中的损坏部件进行更换，有效提高了使用便捷性，进一步的增强了实用性。

实施例三：

如图1-3所示，基于与上述实施例二相同的构思，本实施例还提出了卡持凸块5设置于弹性板4的顶部，且两者之间为一体成型结构，能够进一步的提高弹性卡持件的使用强度与稳定性，保证了弹性卡持件在长时间重复使用的过程中不会发生断裂，有效提高了弹性卡持件的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)具有开口向上的内腔，所述框体(1)的正表面底部具有缺口，所述内腔的内部设置有成型模具(2)；

所述框体(1)的内部设置有用于对所述成型模具(2)进行固定的卡持机构，所述框体(1)的表面涂设有用于对所述框体(1)进行保护的防护层。

2.根据权利要求1所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述框体(1)的内壁底部固定安装有多个承载块(3)，所述成型模具(2)的底部与多个所述承载块(3)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：多个所述承载块(3)的横截面形状均为L形结构，且多个所述承载块(3)呈矩阵形式均布于所述框体(1)的内部边角。

4.根据权利要求3所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述卡持机构包括设置在其中两个所述承载块(3)顶部的弹性卡持件，所述弹性卡持件由弹性板(4)和卡持凸块(5)所构成。

5.根据权利要求4所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述弹性板(4)固定安装于其中两个所述承载块(3)的顶部，所述卡持凸块(5)固定安装于弹性板(4)的顶部，所述卡持凸块(5)与所述成型模具(2)相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述卡持机构还包括固定安装在所述成型模具(2)一侧的卡块(6)与开设在所述框体(1)内壁一侧与所述卡块(6)相卡接的卡槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述框体(1)的内腔与成型模具(2)的底部之间形成有散热腔。

8.根据权利要求7所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述框体(1)的外表面开设有多个散热口(8)，多个所述散热口(8)与散热腔之间相连通。

9.根据权利要求1所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述框体(1)的外表面边角设置有防护框(9)，所述防护框(9)的两侧均开设有通孔。

10.根据权利要求9所述的一种微孔发泡注塑中胶框用成型装置，其特征在于：所述通孔的内部设置有螺钉(10)，所述框体(1)的外表面开设有与所述螺钉(10)相螺纹连接的螺孔。

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