CN218139013U - 沥青搅拌站溢料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了沥青搅拌站溢料回收装置，属于沥青搅拌站设备技术领域，包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3；所述骨料仓1顶部设有若干个溢料口4；所述溢料口4通过溢料通道2连接回收通道3的位于侧壁顶部设置的进料口5；所述回收通道3竖直设置。本实用新型的沥青搅拌站溢料回收装置对超出规格的废料和骨料仓堆积过多的骨料直接进行回收，提高了回收效率；同时有效解决了回收过程中的噪声和粉尘问题，减少对设备使用寿命的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青搅拌站设备技术领域，具体涉及沥青搅拌站溢料回收装置。
背景技术
沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。沥青搅拌站工作过程中，冷骨料经过加热、提升后，通过振动筛将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热骨料分仓中储存起来。在此过程中，对超出规格、不满足生产使用的废料也只能先放入热骨料分仓中储存起来。同时，因为沥青生产配方所需要的各种规格物料的量也不相同，所以在生产过程中难免出现某一个热骨料分仓内物料堆积过多的情况，这时需要及时将分仓中过剩的骨料回收，避免影响设备的正常工作。
现有技术中，对超出规格的废料回收时，先通过热骨料分仓将废料存储起来，再卸运到卡车中，工作效率较低。并且，由于沥青搅拌站热骨料仓的位置距离地面有一定的高度，因此在溢料回收过程中，往往会产生较大噪声和粉尘，影响设备使用寿命。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种沥青搅拌站溢料回收装置，拟解决现有沥青搅拌站溢料回收过程中回收效率低、噪声和粉尘较大等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
沥青搅拌站溢料回收装置，包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3；所述骨料仓1顶部设有若干个溢料口4；所述溢料口4通过溢料通道2连接回收通道3的位于侧壁顶部设置的进料口5；所述回收通道3竖直设置。由上述结构可知，溢料回收装置包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3，热骨料经过振动筛后将被筛分成若干种规格，掉落入骨料仓1中。骨料仓1顶部设有若干个溢料口4，当骨料仓1中堆积的骨料高于溢料口4后，由于溢料口4位置高于进料口5，所以多余的骨料可以通过骨料仓1顶部设有的溢料口4溢出，并通过溢料通道2落入回收通道3中；同时，回收通道3顶部设有进料口5，便于溢料从进料口5进入回收通道3。由于沥青搅拌站热骨料仓的位置距离地面有一定的高度，回收通道3需竖直设置。整个回收过程中，骨料仓1中的骨料通过溢料口4及时排出并直接回收，不会影响沥青搅拌站设备的正常工作，提高了工作效率。通过回收溢料的规格大小可直观、清楚地判断骨料仓内物料的存储和使用情况，若回收的溢料中某种规格的溢料较多，则骨料仓该规格物料的分仓存储已满，则技术人员在冷料仓给料时可适当减少相应规格的物料。
进一步的，所述骨料仓1内设有若干个隔板6；所述隔板6将骨料仓1内部分为若干个分仓7；所述溢料口4与分仓7一一对应；所述骨料仓1最外侧的一个分仓7顶部设有挡板8。由上述结构可知，骨料仓1内设有若干个隔板6，隔板6将骨料仓1内部分为若干个分仓7，溢料口4与分仓7一一对应，不同规格的骨料落入相对应的分仓7中，若某一分仓7中堆积的骨料高于溢料口4后，便从与分仓7相对应的溢料口4流出，并通过溢料通道2落入回收通道3中。骨料仓1最外侧的分仓7顶部设有挡板8，由于落入骨料仓1最外侧分仓7中的骨料是不满足生产使用规格的废料，需要直接回收，在骨料仓1最外侧的分仓7顶部设置挡板8，使原本要落入骨料仓1最外侧分仓7的废料掉落到挡板8上，并通过挡板8相对应的溢料口4和溢料通道2直接进入到回收通道3中，进而将废料直接回收，提高了回收效率。
进一步的，所述回收通道3的两侧侧壁从上往下交错设置有导向装置9，且进料口5设置在其中一个侧壁上。由上述结构可知，由于沥青搅拌站热骨料仓的位置距离地面有一定的高度，回收通道3竖直设置，在回收通道3进料口5侧和相对侧从上往下交错设置导向装置9，溢料在回收下落过程中，这些导向装置9避免溢料直接砸向地面或回收通道底部引发噪声和粉尘，起到对骨料导向缓冲的作用，提高设备的使用寿命。
进一步的，所述导向装置9包括三棱柱10和固定板11；所述三棱柱10和固定板11内侧面相对固定；所述固定板11内侧面相对回收通道3的外侧壁相对固定；所述三棱柱10顶部为倾斜向下的坡面。由上述结构可知，导向装置9设置在回收通道3两侧，包括三棱柱10和固定板11。三棱柱10和固定板11内侧面通过螺栓相对固定，固定板11内侧面通过螺栓和回收通道3的外侧壁相对固定，使导向装置9相对固定在回收通道3两侧，而且固定板11从回收通道3的外侧壁拆卸下时，三棱柱10可以同步更换。三棱柱10顶部为倾斜向下的坡面，溢料掉落到三棱柱10上后迅速向底部滑落。
进一步的，所述三棱柱10内部填充有橡胶12；所述三棱柱10与固定板11之间夹有橡胶垫13；所述固定板11与回收通道3的外侧壁之间夹有橡胶四方环14。由上述结构可知，因为热骨料分仓的位置较高，在溢料回收、掉落的过程中，产生的噪声较大，所以在三棱柱10里面填充橡胶12，可以有效地吸收一部分溢料撞击三棱柱10的声音；三棱柱10与固定板11之间夹有橡胶垫13，可以进一步地吸收溢料下落过程中产生的噪声；通过双重设置，有效减少溢料回收过程中产生的噪声。固定板11与回收通道3的外侧壁之间夹有橡胶四方环14，减少溢料粉尘从回收管道3中溢出，起到减少粉尘四溢和密封的作用，橡胶四方环14也起到减少噪音的作用。橡胶12、橡胶垫13、橡胶四方环14均可以采用全氟醚橡胶制成。
进一步的，所述回收通道3底部设有向左下方倾斜的左通道15和向右下方倾斜的右通道16；所述左通道15和右通道16的出口分别设有通过伸缩杆17驱动的门18。由上述结构可知，回收通道3底部设有向左下方倾斜的左通道15和向右下方倾斜的右通道16，将通道设置成向左下方倾斜和向右下方倾斜，便于溢料从通道流出；同时设置左右两个通道，若一侧的通道堵塞，则另一侧的通道还可以保持正常工作，防止整个回收通道3堵塞。左通道15和右通道16口分别设有通过伸缩杆17驱动的门18，伸缩杆17控制着左通道15和右通道16门18的闭合，防止溢料通过回收管道3直接掉落到地上，产生较大的粉尘。
进一步的，还包括防尘室19；所述回收通道3底部悬空于地面上；所述左通道15和右通道16的出口整体包在防尘室19内。由上述结构可知，回收装置还包括防尘室19，回收通道3底部悬空于地面上，左通道15和右通道16的出口整体包在防尘室19内，在溢料回收转运过程中，转运车辆驶入防尘室19，停于回收通道3底部下方，通过伸缩杆打开左通道15和右通道16，溢料从左右通道掉落入转运车辆上，防尘室使掉落过程中产生的粉尘不会向四处溢出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了沥青搅拌站溢料回收装置，属于沥青搅拌站设备技术领域，包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3；所述骨料仓1顶部设有若干个溢料口4；所述溢料口4通过溢料通道2连接回收通道3的位于侧壁顶部设置的进料口5；所述回收通道3竖直设置。本实用新型的沥青搅拌站溢料回收装置对超出规格的废料和骨料仓堆积过多的骨料直接进行回收，提高了回收效率；同时有效解决了回收过程中的噪声和粉尘问题，减少对设备使用寿命的影响。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型导向装置结构示意图；
图3是本实用新型回收通道底部结构示意图；
附图中：1-骨料仓、2-溢料通道、3-回收通道、4-溢料口、5-进料口、6-隔板、7-分仓、8-挡板、9-导向装置、10-三棱柱、11-固定板、12-橡胶、13-橡胶垫、14-橡胶四方环、15-左通道、16-右通道、17-伸缩杆、18-门、19-防尘室。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1。沥青搅拌站溢料回收装置，包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3；所述骨料仓1顶部设有若干个溢料口4；所述溢料口4通过溢料通道2连接回收通道3的位于侧壁顶部设置的进料口5；所述回收通道3竖直设置。由上述结构可知，溢料回收装置包括骨料仓1、溢料通道2和回收通道3，热骨料经过振动筛后将被筛分成若干种规格，掉落入骨料仓1中。骨料仓1顶部设有若干个溢料口4，当骨料仓1中堆积的骨料高于溢料口4后，由于溢料口4位置高于进料口5，所以多余的骨料可以通过骨料仓1顶部设有的溢料口4溢出，并通过溢料通道2落入回收通道3中；同时，回收通道3顶部设有进料口5，便于溢料从进料口5进入回收通道3。由于沥青搅拌站热骨料仓的位置距离地面有一定的高度，回收通道3需竖直设置。整个回收过程中，骨料仓1中的骨料通过溢料口4及时排出并直接回收，不会影响沥青搅拌站设备的正常工作，提高了工作效率。通过回收溢料的规格大小可直观、清楚地判断骨料仓内物料的存储和使用情况，若回收的溢料中某种规格的溢料较多，则骨料仓该规格物料的分仓存储已满，则技术人员在冷料仓给料时可适当减少相应规格的物料。
实施例二：
见附图1。在实施例一的基础上，所述骨料仓1内设有若干个隔板6；所述隔板6将骨料仓1内部分为若干个分仓7；所述溢料口4与分仓7一一对应；所述骨料仓1最外侧的一个分仓7顶部设有挡板8。由上述结构可知，骨料仓1内设有若干个隔板6，隔板6将骨料仓1内部分为若干个分仓7，溢料口4与分仓7一一对应，不同规格的骨料落入相对应的分仓7中，若某一分仓7中堆积的骨料高于溢料口4后，便从与分仓7相对应的溢料口4流出，并通过溢料通道2落入回收通道3中。骨料仓1最外侧的分仓7顶部设有挡板8，由于落入骨料仓1最外侧分仓7中的骨料是不满足生产使用规格的废料，需要直接回收，在骨料仓1最外侧的分仓7顶部设置挡板8，使原本要落入骨料仓1最外侧分仓7的废料掉落到挡板8上，并通过挡板8相对应的溢料口4和溢料通道2直接进入到回收通道3中，进而将废料直接回收，提高了回收效率。
实施例三：
见附图1～3。在实施例二的基础上，所述回收通道3的两侧侧壁从上往下交错设置有导向装置9，且进料口5设置在其中一个侧壁上。由上述结构可知，由于沥青搅拌站热骨料仓的位置距离地面有一定的高度，回收通道3竖直设置，在回收通道3进料口5侧和相对侧从上往下交错设置导向装置9，溢料在回收下落过程中，这些导向装置9避免溢料直接砸向地面或回收通道底部引发噪声和粉尘，起到对骨料导向缓冲的作用，提高设备的使用寿命。
所述导向装置9包括三棱柱10和固定板11；所述三棱柱10和固定板11内侧面相对固定；所述固定板11内侧面相对回收通道3的外侧壁相对固定；所述三棱柱10顶部为倾斜向下的坡面。由上述结构可知，导向装置9设置在回收通道3两侧，包括三棱柱10和固定板11。三棱柱10和固定板11内侧面通过螺栓相对固定，固定板11内侧面通过螺栓和回收通道3的外侧壁相对固定，使导向装置9相对固定在回收通道3两侧，而且固定板11从回收通道3的外侧壁拆卸下时，三棱柱10可以同步更换。三棱柱10顶部为倾斜向下的坡面，溢料掉落到三棱柱10上后迅速向底部滑落。
所述三棱柱10内部填充有橡胶12；所述三棱柱10与固定板11之间夹有橡胶垫13；所述固定板11与回收通道3的外侧壁之间夹有橡胶四方环14。由上述结构可知，因为热骨料分仓的位置较高，在溢料回收、掉落的过程中，产生的噪声较大，所以在三棱柱10里面填充橡胶12，可以有效地吸收一部分溢料撞击三棱柱10的声音；三棱柱10与固定板11之间夹有橡胶垫13，可以进一步地吸收溢料下落过程中产生的噪声；通过双重设置，有效减少溢料回收过程中产生的噪声。固定板11与回收通道3的外侧壁之间夹有橡胶四方环14，减少溢料粉尘从回收管道3中溢出，起到减少粉尘四溢和密封的作用，橡胶四方环14也起到减少噪音的作用。橡胶12、橡胶垫13、橡胶四方环14均可以采用全氟醚橡胶制成。
所述回收通道3底部设有向左下方倾斜的左通道15和向右下方倾斜的右通道16；所述左通道15和右通道16的出口分别设有通过伸缩杆17驱动的门18。由上述结构可知，回收通道3底部设有向左下方倾斜的左通道15和向右下方倾斜的右通道16，将通道设置成向左下方倾斜和向右下方倾斜，便于溢料从通道流出；同时设置左右两个通道，若一侧的通道堵塞，则另一侧的通道还可以保持正常工作，防止整个回收通道3堵塞。左通道15和右通道16口分别设有通过伸缩杆17驱动的门18，伸缩杆17控制着左通道15和右通道16门18的闭合，防止溢料通过回收管道3直接掉落到地上，产生较大的粉尘。
还包括防尘室19；所述回收通道3底部悬空于地面上；所述左通道15和右通道16的出口整体包在防尘室19内。由上述结构可知，回收装置还包括防尘室19，回收通道3底部悬空于地面上，左通道15和右通道16的出口整体包在防尘室19内，在溢料回收转运过程中，转运车辆驶入防尘室19，停于回收通道3底部下方，通过伸缩杆打开左通道15和右通道16，溢料从左右通道掉落入转运车辆上，防尘室使掉落过程中产生的粉尘不会向四处溢出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：包括骨料仓(1)、溢料通道(2)和回收通道(3)；所述骨料仓(1)顶部设有若干个溢料口(4)；所述溢料口(4)通过溢料通道(2)连接回收通道(3)的位于侧壁顶部设置的进料口(5)；所述回收通道(3)竖直设置。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：所述骨料仓(1)内设有若干个隔板(6)；所述隔板(6)将骨料仓(1)内部分为若干个分仓(7)；所述溢料口(4)与分仓(7)一一对应；所述骨料仓(1)最外侧的一个分仓(7)顶部设有挡板(8)。
3.根据权利要求1或2所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：所述回收通道(3)的两侧侧壁从上往下交错设置有导向装置(9)，且进料口(5)设置在其中一个侧壁上。
4.根据权利要求3所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：所述导向装置(9)包括三棱柱(10)和固定板(11)；所述三棱柱(10)和固定板(11)内侧面相对固定；所述固定板(11)内侧面相对回收通道(3)的外侧壁相对固定；所述三棱柱(10)顶部为倾斜向下的坡面。
5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：所述三棱柱(10)内部填充有橡胶(12)；所述三棱柱(10)与固定板(11)之间夹有橡胶垫(13)；所述固定板(11)与回收通道(3)的外侧壁之间夹有橡胶四方环(14)。
6.根据权利要求5所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：所述回收通道(3)底部设有向左下方倾斜的左通道(15)和向右下方倾斜的右通道(16)；所述左通道(15)和右通道(16)的出口分别设有通过伸缩杆(17)驱动的门(18)。
7.根据权利要求6所述的沥青搅拌站溢料回收装置，其特征在于：还包括防尘室(19)；所述回收通道(3)底部悬空于地面上；所述左通道(15)和右通道(16)的出口整体包在防尘室(19)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222134493.0U CN218139013U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 沥青搅拌站溢料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222134493.0U CN218139013U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 沥青搅拌站溢料回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218139013U true CN218139013U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84551367
Family Applications (1)
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| CN202222134493.0U Active CN218139013U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 沥青搅拌站溢料回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218139013U (zh) |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222134493.0U patent/CN218139013U/zh active Active
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