CN218138842U - 一种瓷砖砖坯除尘集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖砖坯除尘集尘装置，包括输送线、吹尘机构和吸尘机构，沿走砖方向吹尘机构设置在吸尘机构下游，吹尘机构将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑从瓷砖砖坯表面吹起来，然后吸尘机构将吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走，特别是在瓷砖砖坯进入烧成窑炉之前，对瓷砖砖坯表面的落尘进行清理，既能解决落尘造成的缺陷，又能减轻对窑炉底部清理的劳动强度；本技术方案通过使用小风量、大风压的高速风机配合铝合金风刀，能够更好去除瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和杂质，同时能耗较普通的中压风机更低。

Description

一种瓷砖砖坯除尘集尘装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及的是一种瓷砖砖坯除尘集尘装置。

背景技术

现有绝大多数的瓷砖生产过程中，砖坯经过压制、淋釉、喷墨等工序时，需要经过比较长的传送线输送到窑炉内或者输送到储坯器进行储存起来再进入窑炉内烧制，在此过程中空气中的灰尘会落到砖面上，同时砖坯底部和传动件之间的摩擦会产生粉尘和碎屑。其中，落在砖面的灰尘如果不清理掉，在瓷砖砖坯的烧制过程中，灰尘融入面釉中就会造成缺陷，而砖坯底部的粉尘和碎屑会堆积在窑炉底部，时间久了窑炉底部堆积的灰尘比较多的时候会影响窑炉内温度，导致每次窑炉停产的时候就需要对窑炉底部进行清理，费时费力。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖砖坯除尘集尘装置，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的技术方案如下：

本技术方案提供一种瓷砖砖坯除尘集尘装置，包括：

输送线，用于将瓷砖砖坯从瓷砖砖坯除尘集尘装置的输入端输送至瓷砖砖坯除尘集尘装置的输出端；

吹尘机构，用于将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑从瓷砖砖坯表面吹起来；

吸尘机构，用于将从瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走；

所述吹尘机构和所述吸尘机构沿所述输送线前后排列设置，沿瓷砖砖坯的输送方向，所述吹尘机构设置在所述吸尘机构的下游。

进一步地，所述吹尘机构包括吹尘风机和吹尘风刀，所述吹尘风刀沿所述输送线设置，所述吹尘风刀与所述吹尘风机之间通过吹风管连接；通过吹尘风机提供高压风，通过吸尘风刀将在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来。

进一步地，所述吹尘风刀的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，包括挤压成型的铝合金风刀，所述铝合金风刀中空，在所述铝合金风刀上开设有一出风缝，所述出风缝沿所述吹尘风刀的长度方向设置，在所述出风缝的两侧分别设置有一向外凸出的吹尘风刀导流板，两所述吹尘风刀导流板之间间隔一定距离并形成出风口；吹尘风机提供高压风并输送至铝合金风刀的中空空间内，并通过所述出风口吹向瓷砖砖坯表面。

进一步地，所述吹尘风刀包括上吹尘风刀和下吹尘风刀，所述上吹尘风刀设置在所述输送线的上方，所述下吹尘风刀设置在所述输送线的下方；所述上吹尘风刀将瓷砖砖坯上表面的灰尘吹起来，所述下吹尘风刀将瓷砖砖坯下表面的粉尘和碎屑吹起来。

进一步地，所述吹尘风刀的出风口面向瓷砖砖坯表面，并向来砖方向倾斜。

进一步地，在两所述吹尘风刀导流板上设置有通孔，将调节螺栓穿过两通孔，再在调节螺栓尾部旋入螺母，通过调节螺母旋入调节螺栓的位置，以调节两所述吹尘风刀导流板之间间隔距离，从而调整出风口的宽度大小。

进一步地，所述吹尘风机包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下吹出高压风。

进一步地，所述吸尘机构包括吸尘风机和吸尘风刀，所述吸尘风刀设置在所述输送线的上方，所述吸尘风刀与所述吸尘风机之间通过吸风管连接；通过吸尘风机提供动力，吸尘风刀将从在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

进一步地，所述吸尘风刀的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，包括空心的吸尘刀体，在所述吸尘刀体上开设有一吸尘缝，所述吸尘缝沿所述吸尘风刀的长度方向设置，在所述吸尘缝的两侧分别设置有一向外凸出的吸尘导流板，两所述吸尘导流板之间间隔一定距离并形成吸风口；吸尘风机通过吸风管提供吸风风压至吸尘风刀的中空空间内，使吸尘风刀将瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

进一步地，所述吸尘风刀的吸风口面向瓷砖砖坯表面，并向走砖方向倾斜一定的角度。

通过上述可知，本技术方案通过吹尘机构将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑从瓷砖砖坯表面吹起来，然后吸尘机构将吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走，特别是在瓷砖砖坯进入烧成窑炉之前，对瓷砖砖坯表面的落尘进行清理，既能解决落尘造成的缺陷，又能减轻对窑炉底部清理的劳动强度；本技术方案还通过使用宽度小的出风口的铝合金风刀，配合小风量、大风压的高速风机，使本技术方案的吹尘机构的能耗更小，更加节能省电，而且因为吹尘风机风压大的优势，使挤压成型的铝合金风刀出风口的风压较传统焊接吹风管出风口的风压进一步加大，使得瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑去除得更加干净。

附图说明

图1是本实用新型中瓷砖砖坯除尘集尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型中瓷砖砖坯除尘集尘装置的主视图。

图3是本实用新型中瓷砖砖坯除尘集尘装置的俯视图。

图4是本实用新型中瓷砖砖坯除尘集尘装置的吸尘风机内部结构图。

图5是本实用新型中吸尘风刀和吹尘风刀的结构示意图。

附图标号：

上连接框条11-1；下连接框条11-2；左连接框条11-3；右连接框条11-4；加强连接框条11-5；上水平横梁13；若干根下水平横梁 14；支撑架15；水平调节螺丝15-1；输送辊体2；吸尘风机31；吸尘风刀32；吸风管33；吹尘风机41；变频高速电动机41-1；蜗壳 41-2；引风口41-3；排风口41-4；吹尘风刀42；吹风管43；窑炉5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，一种瓷砖砖坯除尘集尘装置，适用于整个瓷砖砖坯生产过程中对瓷砖砖坯表面的除尘集尘处理，特别适用于砖坯在烧制前对砖坯表面的除尘集尘处理，包括：

输送线，用于将瓷砖砖坯从瓷砖砖坯除尘集尘装置的输入端输送至瓷砖砖坯除尘集尘装置的输出端；

吹尘机构，用于将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑从瓷砖砖坯表面吹起来；

吸尘机构，用于将从瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走；

所述吹尘机构和所述吸尘机构沿所述输送线前后排列设置，沿瓷砖砖坯的输送方向(即A箭头方向)，所述吹尘机构设置在所述吸尘机构的下游。

为了方便安装和支撑整个瓷砖砖坯除尘集尘装置，在某些具体实施例中，所述瓷砖砖坯除尘集尘装置还包括支架，所述输送线沿瓷砖砖坯输送方向由前到后设置在所述支架上。

在某些具体实施例中，所述支架包括左侧架、右侧架、若干根上水平横梁13和若干根下水平横梁14，所述左侧架和所述右侧架的结构一致，包括上连接框条11-1、下连接框条11-2、左连接框条11-3 和右连接框条11-4，所述上连接框条11-1、左连接框条11-3、下连接框条11-2和右连接框条11-4两两首尾连接，形成方向框架结构；所述上水平横梁13一端连接所述左侧架的顶端，所述上水平横梁13 另一端连接所述右侧架的顶端，若干根所述上水平横梁13沿瓷砖砖坯输送方向由前到后间隔设置在所述左侧架和所述右侧架之间，所述上水平横梁13的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直；所述下水平横梁14一端连接所述左侧架的底端，所述下水平横梁14另一端连接所述右侧架的底端，若干根所述下水平横梁14沿瓷砖砖坯输送方向由前到后间隔设置在所述左侧架和所述右侧架之间，所述下水平横梁14的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直。

在某些具体实施例中，所述左侧架还包括加强连接框条11-5，所述加强连接框条11-5一端与所述上连接框条11-1连接，所述加强连接框条11-5另一端与所述下连接框条11-2连接，用于加强整个左侧架的支撑强度。

在某些具体实施例中，所述支架还包括分别设置在所述左侧架底部和所述右侧架底部的支撑架15，在所述支撑架15的底部设置水平调节螺丝15-1，用于调整整个支架的水平支撑度。

在某些具体实施例中，所述输送线可以根据实际需要采用不同的输送结构实现，如输送辊结构、皮带传动轮结构，输送链条结构，等等。考虑到在对砖坯进行除尘集尘处理后需要输送进入窑炉5内烧制 (因为在窑炉5内烧制时温度较高，皮带传动轮结构长期在高温环境下会缩短使用寿命)，以及对砖坯的保护(因为砖坯在烧制前强度不高，如果采用输送链条结构可能会对砖坯造成损坏)，本技术方案优选采用输送辊结构，所述输送辊结构包括多个输送辊体2，多个所述输送辊体2沿瓷砖砖坯输送方向由前到后两两间隔设置在所述支架上，所述输送辊体2的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，瓷砖砖坯在所述输送辊体2从瓷砖砖坯除尘集尘装置的输入端输送至瓷砖砖坯除尘集尘装置的输出。

在某些具体实施例中，所述吹尘机构包括吹尘风机41和吹尘风刀42，所述吹尘风刀42沿所述输送线设置，所述吹尘风刀42与所述吹尘风机41之间通过吹风管43连接；通过吹尘风机41提供高压风，通过吸尘风刀32将在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来。

在某些具体实施例中，所述吹尘风刀42的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，挤压成型的铝合金风刀，所述铝合金风刀中空，在所述铝合金风刀上开设有一出风缝，所述出风缝沿所述吹尘风刀42 的长度方向设置，在所述出风缝的两侧分别设置有一向外凸出的吹尘风刀导流板，两所述吹尘风刀导流板之间间隔一定距离并形成出风口；吹尘风机41提供高压风通过所述吹风管43输送至铝合金风刀的中空空间内，并通过所述出风口吹向瓷砖砖坯表面。

在某些具体实施例中，所述吹尘风刀42包括上吹尘风刀和下吹尘风刀，所述上吹尘风刀设置在所述输送线的上方，所述下吹尘风刀设置在所述输送线的下方；所述上吹尘风刀将瓷砖砖坯上表面的灰尘吹起来，所述下吹尘风刀将瓷砖砖坯下表面的粉尘和碎屑吹起来。

在某些具体实施例中，如图5所示，所述吹尘风刀42的出风口面向瓷砖砖坯表面，并向来砖方向倾斜一定的角度：即在所述上吹尘风刀中，所述吹尘风刀导流板的上端向远离吸尘机构延伸，所述吹尘风刀导流板的下端向靠近吸尘机构延伸，使两所述吹尘风刀导流板形成的出风口向来砖方向倾斜；在所述下吹尘风刀中，所述吹尘风刀导流板的上端向靠近吸尘机构延伸，所述吹尘风刀导流板的下端向远离吸尘机构延伸，使两所述吹尘风刀导流板形成的出风口向来砖方向倾斜。这样，通过将吹尘风刀42的出风口设置为向来砖方向倾斜，再配合输送线对瓷砖砖坯进行输送，使吹尘风刀42更容易将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来，反之，若吹尘风刀42的出风口向走砖方向倾斜(即吹尘风刀导流板倾斜的方向与上述相反)，则会使把瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘吹向窑炉进砖口进入窑炉内，同时吹尘风刀42偏向来砖方向，高压风作用到瓷砖砖坯表面的相对速度是砖坯的输送速度加上高压风的风速；如果向走砖方向倾斜，则高压风作用在瓷砖砖坯的相对速度是砖坯的输送速度减去高压风的风速；高压风作用到瓷砖砖坯表面的风速越大，效果越好，所以吹尘风刀的出风口向来砖方向倾斜。

在某些具体实施例中，在两所述吹尘风刀导流板上设置有通孔，将调节螺栓穿过两通孔，再在调节螺栓尾部旋入螺母，通过调节螺母旋入调节螺栓的位置，以调节两所述吹尘风刀导流板之间间隔距离，从而调整出风口的宽度大小；其中，所述出风口的宽度大小调整范围为0～10㎜。

其中，所述吹尘风刀42(即铝合金风刀和两吹尘风刀导流板) 采用铝合金一体挤压成型(铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料加热后施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法)，使吹尘风刀42获得较好的力学性能和形变性能，使出风口的宽度大小调整范围可以实现0～10㎜的调整，甚至可以做到出风口的宽度大小为0.5㎜。因为在瓷砖砖坯除尘设备中，吹风机的功率与进出风量成正比，出风口越宽，出风量越大，需要的吹风机功率越大，导致能耗也会相应增大，但对瓷砖砖坯表面的吹尘效果却不一定好，反之采用宽度较小的出风口，使出风量变小，增大出风口的风压，不但可以降低吹风机的能耗，而且还可以提高对瓷砖砖坯表面的吹尘效果。

在瓷砖砖坯除尘设备中，普遍使用的中压风机，其出风性能特点是大风量、小风压，与上述所述的小出风口的小风量、大风压并不匹配，为了保证提供更好的吹尘效果，如图4所示，所述吹尘风机41 如下设置：包括变频高速电动机41-1、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机41-1在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机41-1的驱动下吹出高压风。

本技术方案中，变频高速电动机41-1在高频变频器的驱动下适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上提高了节能效果，比普通离心风机省电60％以上；风压可以达到18000Pa至40000Pa左右，吹尘效果满足生产要求；可以达到更高的效率，能效比高达85％，是普通高压风机2倍以上。

在某些具体实施例中，所述高速风机包括蜗壳41-2、设置在蜗壳内的高速叶轮(图中未示出)，在蜗壳上设置有与高速叶轮相通的引风口41-3和排风口41-4，高速叶轮与变频高速电动机41-1连接，由变频高速电动机41-1驱动，所述排风口41-4与所述吹尘风刀42之间通过吹风管43连接。

在某些具体实施例中，所述高速叶轮采用基于阿基米德螺旋线和最先进流体力学原理设计的五轴精密加工高速叶轮，高速叶轮设计合理，其转速可达10000-60000r/min，可提供更大的风量，表面采用特殊氧化处理，保证使用寿命。

在某些具体实施例中，在排风口41-4处设置有消声器，以降低空气噪音。

在某些具体实施例中，在引风口41-3处还设置有空气过滤器，以滤除空气中的杂质，避免损坏设备。

在某些具体实施例中，所述变频高速电动机41-1采用空气悬浮高速电机，变频高速电动机41-1的转轴与空气悬浮轴承的旋转主轴连接，高速叶轮安装在空气悬浮轴承的旋转主轴上。本技术方案通过采用空气悬浮高速电机和空气悬浮轴承，变频高速电动机41-1为高频变频器直接驱动，没有皮带、涨紧轮系统、轴承等易损件，使整体设备拥有更高的稳定性和更长使用寿命。

在某些具体实施例中，所述蜗壳41-2安装在变频高速电动机41-1 的电机端盖上。将蜗壳41-2安装在电机端盖上，可有效减小设备的整体体积。

本技术方案中，吹尘风机41的体积和重量只有传统离心风机的 30％，安装和运输更方便。

在现有的瓷砖砖坯除尘设备中，一般采用的是中压风机+吹风管 (在圆管上割一条缝，再在缝处焊接导流嘴/导流板形成出风口)，现有吹风管因制造工艺(如焊接应力会影响焊件的功能，如出风口的宽度过小，导致风压过大，长时间作用于焊接处会导致导流嘴损坏)和材料的限制，其出风口的宽度一般只能做到最小只能做到5～6㎜大小，而中压风机的出风性能特点则是大风量、小风压。而本技术方案中，通过采用铝合金一体挤压成型的吹尘风刀42，通过调节螺栓调整出风口的宽度大小，使吹尘风刀42的出风口宽度可以调整到0.5㎜(比现有焊接吹风管的宽度缩小近10倍，使得本技术方案的吹尘风机41 出风量可以降低为普通中压风机的1/10)，再配合上述所述的吹尘风机41实现小风量、大风压的吹风效果。导致在需要吹走同量的粉尘时，本技术方案的吹尘机构的能耗更小，更加节能省电；而且因为吹尘风机41风压大的优势，使本挤压成型的铝合金风刀出风口的风压较传统焊接吹风管出风口的风压进一步加大大，使得瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑去除得更加干净。

在某些具体实施例中，所述吸尘机构包括吸尘风机31和吸尘风刀32，所述吸尘风刀32设置在所述输送线的上方，所述吸尘风刀32 与所述吸尘风机31之间通过吸风管33连接；通过吸尘风机31提供动力，吸尘风刀32将从在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

在某些具体实施例中，所述吸尘风刀32的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，包括空心的吸尘刀体，在所述吸尘刀体上开设有一吸尘缝，所述吸尘缝沿所述吸尘风刀32的长度方向设置，在所述吸尘缝的两侧分别设置有一向外凸出的吸尘导流板，两所述吸尘导流板之间间隔一定距离并形成吸风口；吸尘风机31通过吸风管33提供吸风风压至吸尘风刀32的中空空间内，使吸尘风刀32将瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

在某些具体实施例中，所述吸尘风刀32包括上吸尘风刀和下吸尘风刀，所述吸尘尘风刀设置在所述输送线的上方，所述下吸尘风刀设置在所述输送线的下方；所述上吸尘风刀将瓷砖砖坯上表面吹起来的灰尘吸走，所述下吸尘风刀将瓷砖砖坯下表面吹起来的粉尘和碎屑吸走。

在某些具体实施例中，如图5所示，所述吸尘风刀32的吸风口面向瓷砖砖坯表面，并向走砖方向倾斜：即在所述吸尘风刀32中，所述吸尘导流板的上端向远离吹尘机构延伸，所述吸尘导流板的下端向靠近吹尘机构延伸，使两所述吸尘导流板形成的吸风口向走砖方向倾斜。这样，通过将吸尘风刀32的吸风口设置为向走砖方向倾斜，再配合吹尘机构向来砖方向将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来，使吸尘风刀32更容易将吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走，使吸尘效果更好。

其中，所述吸尘导流板和所述吸尘刀体之间通过焊接连接，所述吸风口的宽度大小为10～15㎜左右；而所述吸尘风机31则采用一般的中压风机即可。因为在吸尘时，吸风口的宽度大小不宜过小，若吸风口的宽度大小过小，容易造成灰尘堵塞风口，影响吸尘效果，而且虽然吸尘风刀32也可以采用铝合金一体挤压成型，以此形成的吸风口宽度调节范围可以更大(0～10㎜)，但铝合金一体挤压成型的加工成本比焊接成型的加工成本高，而且因为吸风口宽度不像出风口宽度要求那么小，吸风口反而要求其宽度要足够宽，所以焊接成型得到的吸风口宽度已经可以满足使用要求，所以在综合考虑加工成本的前提下，所述吸尘导流板和所述吸尘刀体之间采用焊接连接即可。

本技术方案中，沿瓷砖砖坯的输送方向，将所述吹尘机构设置在所述吸尘机构的下游，吹尘机构向来砖方向将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来，而吸尘机构则向走砖方向吸尘，使吸尘机构更容易将吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走，使吸尘效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，包括：

输送线，用于将瓷砖砖坯从瓷砖砖坯除尘集尘装置的输入端输送至瓷砖砖坯除尘集尘装置的输出端；

吹尘机构，用于将瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑从瓷砖砖坯表面吹起来；

吸尘机构，用于将从瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走；

所述吹尘机构和所述吸尘机构沿所述输送线前后排列设置，沿瓷砖砖坯的输送方向，所述吹尘机构设置在所述吸尘机构的下游。

2.根据权利要求1所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吹尘机构包括吹尘风机和吹尘风刀，所述吹尘风刀沿所述输送线设置，所述吹尘风刀与所述吹尘风机之间连接；通过吹尘风机提供高压风，通过吸尘风刀将在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面的灰尘、粉尘和碎屑吹起来。

3.根据权利要求2所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吹尘风刀的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，包括挤压成型的铝合金风刀，所述铝合金风刀中空，在所述铝合金风刀上开设有一出风缝，所述出风缝沿所述吹尘风刀的长度方向设置，在所述出风缝的两侧分别设置有一向外凸出的吹尘风刀导流板，两所述吹尘风刀导流板之间间隔一定距离并形成出风口；吹尘风机提供高压风并输送至铝合金风刀的中空空间内，并通过所述出风口吹向瓷砖砖坯表面。

4.根据权利要求3所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吹尘风刀包括上吹尘风刀和下吹尘风刀，所述上吹尘风刀设置在所述输送线的上方，所述下吹尘风刀设置在所述输送线的下方；所述上吹尘风刀将瓷砖砖坯上表面的灰尘吹起来，所述下吹尘风刀将瓷砖砖坯下表面的粉尘和碎屑吹起来。

5.根据权利要求3或4任一所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吹尘风刀的出风口面向瓷砖砖坯表面，并与来砖方向形成倾斜角度。

6.根据权利要求3所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，在两所述吹尘风刀导流板上设置有通孔，将调节螺栓穿过两通孔，再在调节螺栓尾部旋入螺母，通过调节螺母旋入调节螺栓的位置，以调节两所述吹尘风刀导流板之间间隔距离，从而调整出风口的宽度大小。

7.根据权利要求2所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吹尘风机包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下吹出高压风。

8.根据权利要求1所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘风机和吸尘风刀，所述吸尘风刀设置在所述输送线的上方，所述吸尘风刀与所述吸尘风机之间通过吸风管连接；通过吸尘风机提供动力，吸尘风刀将从在所述输送线上进行输送的瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

9.根据权利要求8所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吸尘风刀的长度方向与瓷砖砖坯输送方向互相垂直，包括空心的吸尘刀体，在所述吸尘刀体上开设有一吸尘缝，所述吸尘缝沿所述吸尘风刀的长度方向设置，在所述吸尘缝的两侧分别设置有一向外凸出的吸尘导流板，两所述吸尘导流板之间间隔一定距离并形成吸风口；吸尘风机通过吸风管提供吸风风压至吸尘风刀的中空空间内，使吸尘风刀将瓷砖砖坯表面吹起来的灰尘、粉尘和碎屑吸走。

10.根据权利要求9所述的瓷砖砖坯除尘集尘装置，其特征在于，所述吸尘风刀的吸风口面向瓷砖砖坯表面，并向走砖方向倾斜。

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