CN218138739U - 一种注浆同步开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种注浆同步开合模装置。包括结构对称的一对模架，分别为左模架和右模架，所述左模架和所述右模架在设置的顶板两侧滑动连接，所述左模架和所述右模架相向的一侧分别固定有相互平行的左齿条和右齿条，相对的所述左齿条和所述右齿条之间共同啮合有齿轮，所述齿轮中轴心处设置有限位机构，所述限位机构固定在所述顶板中。通过与左右模架固定的两对置的齿条和与两齿条共同啮合的齿轮实现左右模架移动的联动，能可靠地实现左右模具的同步开模，同步可靠性好精度高。

Description

一种注浆同步开合模装置

技术领域

本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种注浆同步开合模装置。

背景技术

注浆模具在陶瓷泥坯生产时应用广泛，当制作坯体的模具设置有左，右模具时，需实现两瓣模具的水平开模或合模，如果左右两瓣模具开模不同步容易造成坯体发生偏移变形，影响坯体的成品率。现有坯体生产时需要将左右模具和坯体一同在注浆设备中取出，再利用注浆设备外的专用装置完成左右模具的开模，虽然也能比较有效的实现左右模具的同步开模，但需要增加转移设备和额外的开模装置，造成占用空间大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种注浆同步开合模装置，采用设置对置的两个齿条分别连接左右模架，通过两齿条共同啮合的齿轮实现左右两模具开合模动作的同步联动，解决了现有设备需要增加转移设备和额外的开模装置，造成占用空间大，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种注浆同步开合模装置，包括结构对称的一对模架，分别为左模架和右模架，所述左模架和所述右模架在设置的顶板两侧滑动连接，所述左模架和所述右模架相向的一侧分别固定有相互平行的左齿条和右齿条，相对的所述左齿条和所述右齿条之间共同啮合有齿轮，所述齿轮中轴心处设置有限位机构，所述限位机构固定在所述顶板中。

进一步优化本技术方案，所述左齿条和所述右齿条各自远离所述齿轮的一侧分别滚动连接有限位压紧轮。

进一步优化本技术方案，所述限位压紧轮远离所述齿轮的一侧设置有压紧调整部，所述压紧调整部包括顶紧螺栓和锁紧螺母，所述限位压紧轮的内部穿入有固定轴，所述固定轴的底部穿入在固定架的腰形孔内，所述固定架固定在所述顶板的上侧，所述腰形孔长度方向的一侧螺纹连接有所述顶紧螺栓和所述锁紧螺母。

进一步优化本技术方案，所述顶板的前后两侧平行的设置有轨道，所述模架与所述轨道对应的位置设置有滑座，所述滑座与所述轨道滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述左模架和所述右模架之间设置有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的伸出端连接在一侧的所述左模架中，所述限位机构为中心轴，所述中心轴固定在所述顶板的上侧。

进一步优化本技术方案，所述伸缩驱动装置的另一端与所述右模架铰接。

进一步优化本技术方案，所述伸缩驱动装置的另一端铰接在所述顶板中。

进一步优化本技术方案，所述伸缩驱动装置为气动伸缩缸、液压伸缩缸或直线电机的任意一种。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括设置在所述齿轮顶部的固定板，所述固定板的上侧设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置向下伸出的旋转轴与所述齿轮同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过与左右模架固定的两对置的齿条和与两齿条共同啮合的齿轮实现左右模架移动的联动，能可靠地实现左右模具的同步开模，同步可靠性好精度高；2、通过设置的伸缩驱动装置与两模架的配合，实现左右模具的动力开合模，省时省力占用空间小；3、通过设置的旋转驱动装置驱动齿轮旋转，旋转驱动装置的可控性好，更加有利于系统的精确控制。

附图说明

图1为一种注浆同步开合模装置实施例一的外部结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为一种注浆同步开合模装置实施例一的俯视图。

图4为一图3中在压紧轮处的剖视图。

图5为一种注浆同步开合模装置实施例二的结构示意图。

图6为图5中固定板炸开后的结构示意图。

图中：1、左模架；10、模具连接位；11、滑座；12、左横梁；13、左齿条；2、右模架；22、右横梁；23、右齿条；3、顶板；31、轨道；32、中心轴；33、固定架；331、腰形孔；4、伸缩驱动装置；41、万向头；5、齿轮；6、压紧轮；61、压紧调整部；611、顶紧螺栓；612、锁紧螺母；62、固定轴；7、固定板；71、旋转驱动装置；72、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施方式：

实施例一，结合图1-4所示，一种注浆同步开合模装置，包括结构对称的一对模架，所述模架的中部设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有相互平行且水平移动的滑座11，所述模架与所述滑座11对应位置的下侧设置有模具连接位10，所述模架包括结构对称的左模架1和右模架2。所述左模架1和所述右模架2在设置的顶板3左右两侧滑动连接，所述顶板3的前后两侧平行的设置有轨道31，所述滑座11在所述轨道31上滑动连接。所述左模架1的左横梁12和所述右模架2的右横梁22相向一侧分别固定有相互平行的左齿条13和右齿条23，相对的所述左齿条13和所述右齿条23之间共同啮合有齿轮5，所述齿轮5中轴心处设置有限位机构。所述限位机构为中心轴32，所述中心轴32固定在所述顶板3的上侧。所述左齿条13和所述右齿条23各自远离所述齿轮5的一侧分别滚动连接有限位压紧轮6，所述限位压紧轮6远离所述齿轮5的一侧设置有压紧调整部61，所述压紧调整部61包括顶紧螺栓611和锁紧螺母612，所述限位压紧轮6的内部穿入有固定轴62，所述固定轴62的底部穿入在固定架33的腰形孔331内，所述固定架33固定在所述顶板3的上侧，所述腰形孔331长度方向的一侧螺纹连接有所述顶紧螺栓611和所述锁紧螺母612。所述固定轴62与所述限位压紧轮6之间设置有滚动轴承。

使用时，结合图1-4所示，两侧模架分别通过各自的模具连接位10连接两瓣模具，当需要开模或合模时，推动一侧的模架，相应侧的齿条随模架一同移动，移动的齿条啮合齿轮5转动，旋转的齿轮5带动另一侧啮合的齿条向相反的方向移动，实现了两侧模具的同步开模或合模。

结合图1所示，所述左横梁12和所述右横梁22之间设置有伸缩驱动装置4，所述伸缩驱动装置4的伸出端通过设置的万向头41连接在一侧的所述左模架（1）中，所述伸缩驱动装置4的另一端与所述右模架2铰接或者铰接在所述顶板3中。通过设置的万向头41可有效化解偏心所致额外外力，提高开合模的平稳性并提高伸缩驱动装置4的使用寿命。所述伸缩驱动装置4为气动伸缩缸、液压伸缩缸或直线电机的任意一种。

使用时，通过设置的伸缩驱动装置4驱动两侧模架的开合，节省了劳动力，提高了自动化程度。

实施例二，结合图5-6所示，一种注浆同步开合模装置，与实施例一不同的是，所述限位机构包括设置在所述齿轮5顶部的固定板7，所述固定板7的四个角固定在所述压紧轮6的固定轴62的顶部，所述固定板7的上侧设置有旋转驱动装置71，所述旋转驱动装置71向下伸出的旋转轴72与所述齿轮5同轴连接，所述旋转轴72与所述齿轮5通过同轴配合的花键连接。

使用时，结合图5-6所示，通过控制旋转驱动装置71的不同旋转方向来带动齿轮5转动，齿轮5啮合两侧的齿条，实现两侧齿条再带动两侧的左模架1和右模架2向相反的方向移动，完成两瓣模具的开合模同步驱动。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种注浆同步开合模装置，包括结构对称的一对模架，分别为左模架(1)和右模架(2)，所述左模架(1)和所述右模架(2)在设置的顶板(3)两侧滑动连接，其特征在于：所述左模架(1)和所述右模架(2)相向的一侧分别固定有相互平行的左齿条(13)和右齿条(23)，相对的所述左齿条(13)和所述右齿条(23)之间共同啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)中轴心处设置有限位机构，所述限位机构固定在所述顶板(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述左齿条(13)和所述右齿条(23)各自远离所述齿轮(5)的一侧分别滚动连接有限位压紧轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述限位压紧轮(6)远离所述齿轮(5)的一侧设置有压紧调整部(61)，所述压紧调整部(61)包括顶紧螺栓(611)和锁紧螺母(612)，所述限位压紧轮(6)的内部穿入有固定轴(62)，所述固定轴(62)的底部穿入在固定架(33)的腰形孔(331)内，所述固定架(33)固定在所述顶板(3)的上侧，所述腰形孔(331)长度方向的一侧螺纹连接有所述顶紧螺栓(611)和所述锁紧螺母(612)。

4.根据权利要求1所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述顶板(3)的前后两侧平行的设置有轨道(31)，所述模架与所述轨道(31)对应的位置设置有滑座(11)，所述滑座(11)与所述轨道(31)滑动连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述左模架(1)和所述右模架(2)之间设置有伸缩驱动装置(4)，所述伸缩驱动装置(4)的伸出端连接在一侧的所述左模架(1)中，所述限位机构为中心轴(32)，所述中心轴(32)固定在所述顶板(3)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(4)的另一端与所述右模架(2)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(4)的另一端铰接在所述顶板(3)中。

8.根据权利要求5所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(4)为气动伸缩缸、液压伸缩缸或直线电机的任意一种。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种注浆同步开合模装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述齿轮(5)顶部的固定板(7)，所述固定板(7)的上侧设置有旋转驱动装置(71)，所述旋转驱动装置(71)向下伸出的旋转轴(72)与所述齿轮(5)同轴连接。

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