CN218138309U - 一种用于医用膜的修边机 - Google Patents

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陆亚南
胡建章
任红俊
张贵平
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Abstract

本实用新型公开了一种用于医用膜的修边机,包括底座,所述底座顶部两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板顶部固定连接有安装板;所述底座顶部中心固定连接有加工台,所述安装板顶部固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆底部固定连接有安装架;所述安装架两侧均转动连接有转动轴,两个所述转动轴一端均固定连接有修边轮,所述安装架两侧均固定连接有驱动电机,两个所述驱动电机的输出轴分别与两个转动轴一端相连接收料组件;本实用新型通过设置的收料组件,使得能够对修边后的边角废料进行收集,同时能够便于后续的修边加工,无需人工收集,不仅结构简单,而且操作方便,使用效果较好,节省了人力资源,提升了加工效率。

Description

一种用于医用膜的修边机
技术领域
本实用新型涉及医用膜加工技术领域,特别是涉及一种用于医用膜的修边机。
背景技术
医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品,也包括所需要的软件,医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作最基本要素,即包括专业医疗设备,也包括家用医疗设备,而医用薄膜是一种薄而软的透明薄片,通常用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,其被广泛用于各种医用材料的制作。
医用膜在生产时通常会在两侧预留出一截,需要对其进行修边,以保证医用膜的尺寸足够精确,医用膜修边通常是使用修剪设备进行修编,目前的修边设备在对医用膜进行修边时产生的边角废料通常会堆积在设备上,需要人工清理,操作较为繁琐,使用效果较差。
因此亟需提供一种用于医用膜的修边机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是医用膜在生产时通常会在两侧预留出一截,需要对其进行修边,以保证医用膜的尺寸足够精确,医用膜修边通常是使用修剪设备进行修编,目前的修边设备在对医用膜进行修边时产生的边角废料通常会堆积在设备上,需要人工清理,操作较为繁琐,使用效果较差。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于医用膜的修边机,包括底座,所述底座顶部两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板顶部固定连接有安装板;
所述底座顶部中心固定连接有加工台,所述安装板顶部固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆底部固定连接有安装架;
所述安装架两侧均转动连接有转动轴,两个所述转动轴一端均固定连接有修边轮,所述安装架两侧均固定连接有驱动电机,两个所述驱动电机的输出轴分别与两个转动轴一端相连接收料组件。
本实用新型进一步设置为:所述安装板与两个支撑板为一体式结构。
通过上述技术方案,使得安装板与两个支撑板的连接稳定性提升了,进而提升了修边加工时的稳定性,提升了加工效果。
本实用新型进一步设置为:所述安装板顶部开设有通孔,所述气缸的活塞杆贯穿通孔中心。
通过上述技术方案,使气缸的活塞杆能够带动安装架同步升降,进而带动修边轮上下移动,在进行收料时能够使修边轮上升,防止废料对修边轮造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述安装架两侧均开设有轴孔,两个所述转动轴贯穿轴孔中心。
通过上述技术方案,使转动轴能够在安装架中心转动,进而随驱动电机的输出轴转动而转动。
本实用新型进一步设置为:两个所述修边轮与加工台侧壁的间距不超过5mm。
通过上述技术方案,使修边轮能够与加工台保持间隙,但是需要保证修边剪切的精度。
本实用新型进一步设置为:所述收料组件包括两个开设于加工台两侧的安装槽,两个所述安装槽中心均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有推料板,两个所述支撑板上均开设有收料孔。
通过上述技术方案,启动两个电动推杆,两个电动推杆的伸缩端带动两个推料板移动,将废料推入收料孔中心,便于收集。
本实用新型进一步设置为:两个所述推料板均贯穿收料孔中心。
通过上述技术方案,使推料板能够将废料从收料孔处推出,进而使废料落入准备好的废料箱中心。
本实用新型进一步设置为:所述收料组件还包括开设于底座顶部两侧的下料槽,且两个所述下料槽分别贯穿底座两侧。
通过上述技术方案,使两侧修剪的废料能够通过下料槽从底座两侧滑出,防止废料堆积。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置的收料组件,使得能够对修边后的边角废料进行收集,同时能够便于后续的修边加工,无需人工收集,不仅结构简单,而且操作方便,使用效果较好,节省了人力资源,提升了加工效率;
2.本实用新型通过设置的多个零部件,使得医用膜在加工后能够被输送于加工台上,通过修边轮进行切割,提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的外观图;
图2为本实用新型的实施例一的正视图;
图3为本实用新型的实施例一的部分零部件结构示意图;
图4为本实用新型的实施例二的外观图;
图5为本实用新型的实施例二的剖视图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、安装板;4、加工台;5、气缸;6、安装架;7、转动轴;8、修边轮;9、驱动电机;10、收料组件;1001、安装槽;1002、电动推杆;1003、推料板;1004、收料孔;1011、下料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图5,一种用于医用膜的修边机,包括底座1,底座1顶部两侧均固定连接有支撑板2,两个支撑板2顶部固定连接有安装板3;安装板3与两个支撑板2为一体式结构;使得安装板3与两个支撑板2的连接稳定性提升了,进而提升了修边加工时的稳定性,提升了加工效果;底座1顶部中心固定连接有加工台4,安装板3顶部固定连接有气缸5,安装板3顶部开设有通孔,气缸5的活塞杆贯穿通孔中心;使气缸5的活塞杆能够带动安装架6同步升降,进而带动修边轮8上下移动,在进行收料时能够使修边轮8上升,防止废料对修边轮8造成影响;气缸5的活塞杆底部固定连接有安装架6;安装架6两侧均转动连接有转动轴7,安装架6两侧均开设有轴孔,两个转动轴7贯穿轴孔中心;使转动轴7能够在安装架6中心转动,进而随驱动电机9的输出轴转动而转动;两个转动轴7一端均固定连接有修边轮8,两个修边轮8与加工台4侧壁的间距不超过5mm;使修边轮8能够与加工台4保持间隙,但是需要保证修边剪切的精度;安装架6两侧均固定连接有驱动电机9,两个驱动电机9的输出轴分别与两个转动轴7一端相连接收料组件10。
实施例一;
如图1-图3所示,收料组件10包括两个开设于加工台4两侧的安装槽1001,两个安装槽1001中心均固定连接有电动推杆1002,两个电动推杆1002的伸缩端均固定连接有推料板1003,两个支撑板2上均开设有收料孔1004;两个推料板1003均贯穿收料孔1004中心;使推料板1003能够将废料从收料孔1004处推出,进而使废料落入准备好的废料箱中心;启动两个电动推杆1002,两个电动推杆1002的伸缩端带动两个推料板1003移动,将废料推入收料孔1004中心,便于收集。
实施例二;
如图4和图5所示,收料组件10还包括开设于底座1顶部两侧的下料槽1011,且两个下料槽1011分别贯穿底座1两侧;使两侧修剪的废料能够通过下料槽1011从底座1两侧滑出,防止废料堆积。
本实用新型在使用时,首先将设备安装于加工医用膜的输送带处,随后启动气缸5,气缸5的活塞杆带动安装架6向下移动,进而带动两个修边轮8向下移动,接着启动两个驱动电机9,两个驱动电机9的输出轴带动转动轴7同步转动,进而带动两个修边轮8转动,对医用膜的两侧进行修剪,同时收料组件10将修剪的废料进行处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于医用膜的修边机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部两侧均固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)顶部固定连接有安装板(3);
所述底座(1)顶部中心固定连接有加工台(4),所述安装板(3)顶部固定连接有气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆底部固定连接有安装架(6);
所述安装架(6)两侧均转动连接有转动轴(7),两个所述转动轴(7)一端均固定连接有修边轮(8),所述安装架(6)两侧均固定连接有驱动电机(9),两个所述驱动电机(9)的输出轴分别与两个转动轴(7)一端相连接收料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:所述安装板(3)与两个支撑板(2)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:所述安装板(3)顶部开设有通孔,所述气缸(5)的活塞杆贯穿通孔中心。
4.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:所述安装架(6)两侧均开设有轴孔,两个所述转动轴(7)贯穿轴孔中心。
5.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:两个所述修边轮(8)与加工台(4)侧壁的间距不超过5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:所述收料组件(10)包括两个开设于加工台(4)两侧的安装槽(1001),两个所述安装槽(1001)中心均固定连接有电动推杆(1002),两个所述电动推杆(1002)的伸缩端均固定连接有推料板(1003),两个所述支撑板(2)上均开设有收料孔(1004)。
7.根据权利要求6所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:两个所述推料板(1003)均贯穿收料孔(1004)中心。
8.根据权利要求1所述的一种用于医用膜的修边机,其特征在于:所述收料组件(10)还包括开设于底座(1)顶部两侧的下料槽(1011),且两个所述下料槽(1011)分别贯穿底座(1)两侧。
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