CN218138189U - 一种剃毛刀头及电动剃毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剃毛刀头及电动剃毛装置，剃毛刀头包括动刀和适于由电机驱动的蜗杆，所述动刀设有导向柱，所述蜗杆的外周壁设有与所述导向柱配合的导向槽，在所述电机驱动所述蜗杆旋转的过程中，所述导向槽带动所述导向柱实现往复移动。本实用新型所述的的剃毛刀头，设置具有导向槽的蜗杆，并在动刀上设置与导向槽配合的导向柱，使得只需要通过一个蜗杆的旋转动作，导向柱就可以随着导向槽的轮廓轨迹进行前后往复移动，从而实现动刀相对于定刀进行前后往复移动，实现对毛发的修剪操作，这种设计省去了结构复杂的运动转换机构，使得整体结构更加简单，刀头噪音更小，零部件更少，大大降低了组装难度和制造成本，提升了组装效率。

Description

一种剃毛刀头及电动剃毛装置

技术领域

本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，具体而言，涉及一种剃毛刀头及电动剃毛装置。

背景技术

电动剃毛装置是一种通过电机驱动刀片往复移动来切断毛发的毛发修剪设备。电动剃毛装置中一般都设置有运动转换机构，利用运动转换机构将电机的输出轴的旋转运动转换为往复直线运动，再由往复直线运动带动动刀片相对于定刀片进行往复移动，从而实现剃毛操作，但现有的运动转换机构的结构都较复杂，部件多，组装难度大。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种剃毛刀头，包括动刀和适于由电机驱动的蜗杆，所述动刀设有导向柱，所述蜗杆的外周壁设有与所述导向柱配合的导向槽，在所述电机驱动所述蜗杆旋转的过程中，所述导向槽带动所述导向柱实现往复移动。

可选地，所述动刀包括动刀架和动刀片，所述导向柱设于所述动刀架。

可选地，所述导向柱与所述蜗杆的长度方向垂直。

可选地，所述导向槽为环形槽，所述环形槽与所述蜗杆的长度方向倾斜。

可选地，所述导向槽为环形波浪槽。

可选地，所述蜗杆的后端设有非圆形孔，所述非圆形孔与所述电机的电机轴连接。

可选地，还包括壳体，所述壳体设有供所述蜗杆安装的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部间隔设置。

可选地，所述第一安装部设有与所述蜗杆的前端配合的安装孔。

可选地，所述第二安装部包括相互可拆卸连接的支撑板和固定板，所述支撑板与所述固定板之间形成有供所述蜗杆安装的通孔。

相对于现有技术，本实用新型中的剃毛刀头，设置具有导向槽的蜗杆，并在动刀上设置与导向槽配合的导向柱，使得只需要通过一个蜗杆的旋转动作，导向柱就可以随着导向槽的轮廓轨迹进行前后往复移动，从而实现动刀相对于定刀进行前后往复移动，实现对毛发的修剪操作，这种设计省去了结构复杂的运动转换机构，使得整体结构更加简单，刀头噪音更小，零部件更少，大大降低了组装难度和制造成本，提升了组装效率。

另外，本实用新型提供一种电动剃毛装置，包括如上所述的剃毛刀头。

相对于现有技术，本实用新型所述的电动剃毛装置与上述剃毛刀头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剃毛刀头的结构图；

图2为本实用新型实施例的剃毛刀头的部分结构图一；

图3为本实用新型实施例的剃毛刀头的部分结构图二。

附图标记说明：

1、动刀；11、导向柱；12、动刀架；13、动刀片；2、定刀；3、蜗杆；31、导向槽；32、非圆形孔；4、壳体；41、第一安装部；411、安装孔；42、第二安装部；421、支撑板；422、固定板；423、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标Y轴，其中Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方。

本实用新型实施例提供了一种剃毛刀头，结合图1、图2所示，包括动刀1和适于由电机驱动的蜗杆3，所述动刀1设有导向柱11，所述蜗杆3的外周壁设有与所述导向柱11配合的导向槽31，在所述电机驱动所述蜗杆3旋转的过程中，所述导向槽31带动所述导向柱11实现往复移动。

其中，蜗杆3与电机的电机轴连接，电机轴转动能带动蜗杆3同步旋转；运行过程中，电机可以是一直正转或一直反转，也可在导向柱11的每个往复过程中变换一次电机转向，具体设计可根据导向槽31的结构进行设置；导向柱11的外径大小与导向槽31的槽宽度的大小一致，以尽量避免动刀1发生窜动的情况；导向槽31的轮廓轨迹不在一个平面内，或者导向槽31的轮廓轨迹与垂直于前后方向的截面相互倾斜，使得电机在驱动蜗杆3旋转的过程中，在蜗杆3不发生前后移动的情况下，导向柱11随着导向槽31的轮廓轨迹就能进行前后往复移动；导向柱11与动刀1相互固定连接或相互一体成型设置，动刀1能在导向柱11前后往复移动的过程中同步进行前后往复移动，进而实现与定刀2的相互移动，最终实现毛发切割操作；电机到动刀1之间的传动结构只通过蜗杆3来实现，由于传动结构的部件与部件之间相互移动摩擦会产生一定的噪音，因此部件越少，所产生的噪音点也越少，进而从整体上降低了噪音。

本实施例中的剃毛刀头，设置具有导向槽31的蜗杆3，并在动刀1上设置与导向槽31配合的导向柱11，使得只需要通过一个蜗杆3的旋转动作，导向柱11就可以随着导向槽31的轮廓轨迹进行前后往复移动，从而实现动刀1相对于定刀2进行前后往复移动，实现对毛发的修剪操作，这种设计省去了结构复杂的运动转换机构，使得整体结构更加简单，零部件更少，刀头噪音更小，大大降低了组装难度和制造成本，提升了组装效率。

可选地，结合图1、图2所示，所述动刀1包括动刀架12和动刀片13，所述导向柱11设于所述动刀架12。

其中，动刀架12和动刀片13相互固定组装后形成动刀1，动刀片13靠近定刀2进行设置，动刀架12上远离动刀片13的一端设置导向柱11，防止工作过程中导向柱11干涉刀片的毛发修剪操作；本实施例中，将动刀1分为动刀架12和动刀片13两个部件进行设置，以方便部件的加工，也可以降低后续的动刀1的更换成本，具体为，当动刀片13磨损时可以只对动刀片13进行更换，而不需要更换动刀架12。

可选地，结合图1、图2所示，所述导向柱11与所述蜗杆3的长度方向垂直。

其中，蜗杆3的长度方向与蜗杆3的中心轴相互平行，蜗杆3的中心轴平行于前后方向，导向槽31各个位置的深度一致，将导向柱11与蜗杆3的长度方向设置为相互垂直的设计，使得导向槽31在蜗杆3旋转过程中能稳定顺利的带动导向柱11进行前后往复移动，且导向槽31施加给导向柱11的力也更加稳定，以确保动刀1相对于定刀2往复移动过程中的切割效果。

可选地，结合图1、图2所示，所述导向槽31为环形槽，所述环形槽与所述蜗杆3的长度方向倾斜。

其中，环形槽的轮廓轨迹为椭圆结构，椭圆的中心位于蜗杆3的中心轴上，其与蜗杆3的长度方向倾斜，使得蜗杆3在电机的驱动下朝着一个方向进行转动的过程中，就能实现导向槽31带动导向柱11进行前后往复移动，当导向柱11分别移动到椭圆的长轴两端时，分别实现动刀1移动到最前和最后的位置，使得蜗杆3旋转一周，导向柱11完成一次往复移动的动作，结构简单，加工难度小，导向柱11的往复移动运动也可靠稳定。

可选地，所述导向槽31为环形波浪槽。

其中，环线波浪槽的中心位于蜗杆3的中心轴上，蜗杆3转动一周，导向柱11可依据环线波浪槽的轮廓轨迹起伏的次数完成对应次数的往复移动动作，从而使得动刀1相对于定刀2进行往复切割操作的速度更高，提高修剪效率。

可选地，结合图1、图2所示，所述蜗杆3的后端设有非圆形孔32，所述非圆形孔32与所述电机的电机轴连接。

其中，非圆形孔32可设置为内六边形孔或不规则孔，以确保蜗杆3与电机轴相互连接后，在电机工作时，蜗杆3能跟随电机轴的旋转进行同步转动，以确保蜗杆3传动的稳定性。

可选地，结合图2、图3所示，还包括壳体4，所述壳体4设有供所述蜗杆3安装的第一安装部41和第二安装部42，所述第一安装部41和所述第二安装部42间隔设置。

其中，蜗杆3具有一定的长度，将第一安装部41和第二安装部42相互间隔设置，并分别供蜗杆3的前后两端放置，以确保蜗杆3能稳定安装在壳体4内，从而保证动刀1的稳定移动。

可选地，结合图2、图3所示，所述第一安装部41设有与所述蜗杆3的前端配合的安装孔411。

其中，安装孔411为圆形孔，蜗杆3的前端为圆柱形，该圆柱形的外径略小于圆形孔的内径，当蜗杆3的前端安装到安装孔411内时，蜗杆3能在安装孔411内自由转动；本实施例中，在第一安装部41设置安装孔411，既能对蜗杆3起到支撑作用，又能确保不干涉蜗杆3进行转动动作。

可选地，结合图2、图3所示，所述第二安装部42包括相互可拆卸连接的支撑板421和固定板422，所述支撑板421与所述固定板422之间形成有供所述蜗杆3安装的通孔423。

其中，通孔423由位于支撑板421上的半圆槽和位于固定板422上的半圆槽组合形成，通孔423的内径略大于蜗杆3的外径；支撑板421和固定板422均为垂直于蜗杆3的中心轴的片状结构，支撑板421与壳体4一体成型设置，组装时，先将蜗杆3放置在支撑板421的半圆槽内，再将固定板422的半圆槽盖在蜗杆3上，并通过螺钉将支撑板421与固定板422进行固定连接，完成蜗杆3与壳体4的组装工作。

本实用新型另一实施例提供了一种电动剃毛装置，包括如上所述的剃毛刀头。

本实施例中的电动剃毛装置，设置具有导向槽31的蜗杆3，并在动刀1上设置与导向槽31配合的导向柱11，使得只需要通过一个蜗杆3的旋转动作，导向柱11就可以随着导向槽31的轮廓轨迹进行前后往复移动，从而实现动刀1相对于定刀2进行前后往复移动，实现对毛发的修剪操作，这种设计省去了结构复杂的运动转换机构，使得整体结构更加简单，零部件更少，大大降低了组装难度和制造成本，提升了组装效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剃毛刀头，其特征在于，包括动刀(1)和适于由电机驱动的蜗杆(3)，所述动刀(1)设有导向柱(11)，所述蜗杆(3)的外周壁设有与所述导向柱(11)配合的导向槽(31)，在所述电机驱动所述蜗杆(3)旋转的过程中，所述导向槽(31)带动所述导向柱(11)实现往复移动。

2.根据权利要求1所述的剃毛刀头，其特征在于，所述动刀(1)包括动刀架(12)和动刀片(13)，所述导向柱(11)设于所述动刀架(12)。

3.根据权利要求1所述的剃毛刀头，其特征在于，所述导向柱(11)与所述蜗杆(3)的长度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的剃毛刀头，其特征在于，所述导向槽(31)为环形槽，所述环形槽与所述蜗杆(3)的长度方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的剃毛刀头，其特征在于，所述导向槽(31)为环形波浪槽。

6.根据权利要求1所述的剃毛刀头，其特征在于，所述蜗杆(3)的后端设有非圆形孔(32)，所述非圆形孔(32)与所述电机的电机轴连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的剃毛刀头，其特征在于，还包括壳体(4)，所述壳体(4)设有供所述蜗杆(3)安装的第一安装部(41)和第二安装部(42)，所述第一安装部(41)和所述第二安装部(42)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的剃毛刀头，其特征在于，所述第一安装部(41)设有与所述蜗杆(3)的前端配合的安装孔(411)。

9.根据权利要求7所述的剃毛刀头，其特征在于，所述第二安装部(42)包括相互可拆卸连接的支撑板(421)和固定板(422)，所述支撑板(421)与所述固定板(422)之间形成有供所述蜗杆(3)安装的通孔(423)。

10.一种电动剃毛装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的剃毛刀头。

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