CN218136612U - 一种可调节的冷却筒体切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的冷却筒体切削装置，属于冷却筒体切削装置领域，一种可调节的冷却筒体切削装置，包括固定台，固定台的顶部固定连接有工作台，工作台的正面固定连接有调节组件，调节组件包括支架，支架内部的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的顶部固定连接有冷却筒体固定组件，冷却筒体固定组件包括横板，横板的内部开设有T型滑槽，T型滑槽内部的两侧均滑动连接有T型滑块，通过上述方式，本实用新型可以实现对冷却筒体的不同位置进行切削，在调节时无需人工手动对高温循环风机的冷却筒体的位置进行调节，从而有利于简化设备的操作步骤，方便工作人员使用。

Description

一种可调节的冷却筒体切削装置

技术领域

本实用新型涉及冷却筒体切削装置领域，更具体地说，涉及一种可调节的冷却筒体切削装置。

背景技术

目前，冷却筒体常出现在高温循环风机中，作为风机中不可替代的一个部件，在装配至风机上之前需要对其进行切削处理，一般通过夹持组件对高温循环风机的冷却筒体进行固定后，固定后，可通过驱动液压伸缩杆，使得切削机下移，通过切削机下移可完成设备的切削工作。

但是，在进行切削工作时，由于设备的使用环境不同，部分高温循环风机的冷却筒体的切削位置也不尽相同，当需要对其不同位置进行切削时，则工作人员人员手动移动高温循环风机的冷却筒体的位置，贸然移动设备的位置可能会使其使其平衡，从而可能会影响后续工作的进行，不方便工作人员使用。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节的冷却筒体切削装置，它可以实现对冷却筒体的不同位置进行切削，在调节时无需人工手动对高温循环风机的冷却筒体的位置进行调节，从而有利于简化设备的操作步骤，方便工作人员使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可调节的冷却筒体切削装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的正面固定连接有调节组件，所述调节组件包括支架，所述支架内部的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有冷却筒体固定组件，所述冷却筒体固定组件包括横板，所述横板的内部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部的两侧均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的顶部和底部均通过挤压弹簧依次固定连接有顶部夹持板和底部夹持板，所述矩形块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿矩形块和圆形槽并延伸至圆形槽的内部，所述螺纹杆延伸至圆形槽内部的一端通过轴承与顶部夹持板的顶部转动连接。

进一步的，所述丝杆的一端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述丝杆延伸至支架外部的一端固定连接有旋柄。

进一步的，所述T型滑块与横板之间通过螺栓进行限位。

进一步的，所述固定台的顶部且位于工作台的一侧固定连接有切削组件。

进一步的，所述切削组件包括连接架，所述连接架的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有切削机。

进一步的，所述固定台的内部开设有收集槽，所述固定台的底部设置有下料管，所述下料管上设置有阀门。

进一步的，所述连接架上设置有隔音组件，所述隔音组件包括隔音罩，所述隔音罩上固定连接有卡块，所述连接架的内部开设有与卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述隔音罩的内部设置有隔音板。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置冷却筒体固定组件，可在冷却筒体固切削前对冷却筒体进行固定，待切削的冷却筒体固定完成后，可驱动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可间接带动滑动板下移，通过滑动板的下移可带动切削机下移，通过切削机的下移可完成冷却筒体的切削工作，当需要对冷却筒体的不同位置进行切削时，可转动旋柄，使得丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转可间接通过螺纹传动作用带动移动块进行移动，通过移动块的移动可间接带动冷却筒体进行移动，移动至合适位置后，可先停止转动旋柄，再驱动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可间接对冷却筒体的不同位置进行切削，从而可方便满足使用者的不同需求，方便进行使用。

（2）本方案切削过程中产生的废料可通过工作台内部的滤孔进入固定台内部的收集槽内，通过打开下料管上的阀门可将其排放，从而有利于提高设备的实用性，方便设备循环使用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部结构示意图；

图3为图2所示的A处局部放大图；

图4为本实用新型第而实施例的结构示意图；

图5为图4所示的B处局部放大图。

图中标号说明：

1、固定台；

2、工作台；

3、调节组件；31、支架；32、丝杆；33、移动块；

4、冷却筒体固定组件；41、横板；42、T型滑槽；43、矩形块；44、圆形槽；45、挤压弹簧；46、底部夹持板；47、顶部夹持板；48、螺纹杆；

5、切削组件；51、连接架；52、液压伸缩杆；53、滑动板；54、切削机；

6、收集槽；

7、隔音组件；71、隔音罩；72、卡块；73、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种可调节的冷却筒体切削装置，包括固定台1，固定台1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的正面固定连接有调节组件3，调节组件3包括支架31，支架31内部的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆32，丝杆32的外表面螺纹连接有移动块33，移动块33的顶部固定连接有冷却筒体固定组件4，冷却筒体固定组件4包括横板41，横板41的内部开设有T型滑槽42，T型滑槽42内部的两侧均滑动连接有T型滑块，T型滑块的一侧固定连接有矩形块43，矩形块43的内部开设有圆形槽44，圆形槽44内壁的顶部和底部均通过挤压弹簧45依次固定连接有顶部夹持板47和底部夹持板46，矩形块43上螺纹连接有螺纹杆48，螺纹杆48的底端依次贯穿矩形块43和圆形槽44并延伸至圆形槽44的内部，螺纹杆48延伸至圆形槽44内部的一端通过轴承与顶部夹持板47的顶部转动连接，综上，本装置通过设置冷却筒体固定组件4，可在冷却筒体固切削前对冷却筒体进行固定，待切削的冷却筒体固定完成后，可驱动液压伸缩杆52，通过液压伸缩杆52可间接带动滑动板53下移，通过滑动板53的下移可带动切削机54下移，通过切削机54的下移可完成冷却筒体的切削工作，当需要对冷却筒体的不同位置进行切削时，可转动旋柄，使得丝杆32进行旋转，通过丝杆32的旋转可间接通过螺纹传动作用带动移动块33进行移动，通过移动块33的移动可间接带动冷却筒体进行移动，移动至合适位置后，可先停止转动旋柄，再驱动液压伸缩杆52，通过液压伸缩杆52可间接对冷却筒体的不同位置进行切削，从而可方便满足使用者的不同需求，方便进行使用。

丝杆32的一端贯穿支架31并延伸至支架31的外部，丝杆32延伸至支架31外部的一端固定连接有旋柄，旋柄为防倒转旋柄，通过防倒转旋柄的设置，可方便满足使用者的不同需求，便于进行使用。

T型滑块与横板41之间通过螺栓进行限位，通过螺栓可方便对T型滑块在T型滑槽42内部的不同位置进行限定，从而可方便工作人员进行后续操作。

固定台1的顶部且位于工作台2的一侧固定连接有切削组件5。

切削组件5包括连接架51，连接架51的内部固定连接有液压伸缩杆52，液压伸缩杆52的输出端固定连接有滑动板53，滑动板53的底部固定连接有切削机54，切削机54运行时，可通过电动机的驱动来使其底部的切削刀进行运行。

固定台1的内部开设有收集槽6，固定台1的底部设置有下料管，下料管上设置有阀门，通过在下料管上设置阀门，可方便根据使用者的需求对收集槽6内部的废料进行选择性排放，便于进行使用。

工作原理：使用时，可先将待切削的冷却筒体固定，固定时，可将冷却筒体依次穿过两个矩形块43内部的圆形槽44，根据待切削的冷却筒体的长度规格来对两个矩形块43的位置进行相应的调节，调节时，可分别旋出两个螺栓，解除对两个T型滑块的限位，解除限位后，可分别移动两个矩形块43，移动至合适位置后，可通过螺栓对其进行依次限位，最后，可同时旋转两个螺纹杆48，两个螺纹杆48旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动两个顶部夹持板47下移，通过两个顶部夹持板47的下移可完成待切削的冷却筒体的固定；

待切削的冷却筒体固定完成后，可驱动液压伸缩杆52，通过液压伸缩杆52可间接带动滑动板53下移，通过滑动板53的下移可带动切削机54下移，通过切削机54的下移可完成冷却筒体的切削工作，当需要对冷却筒体的不同位置进行切削时，可转动旋柄，使得丝杆32进行旋转，通过丝杆32的旋转可间接通过螺纹传动作用带动移动块33进行移动，通过移动块33的移动可间接带动冷却筒体进行移动，移动至合适位置后，可先停止转动旋柄，再驱动液压伸缩杆52，通过液压伸缩杆52可间接对冷却筒体的不同位置进行切削，从而可方便满足使用者的不同需求，方便进行使用；

切削过程中产生的废料可通过工作台2内部的滤孔进入固定台1内部的收集槽6内，通过打开下料管上的阀门可将其排放，进而有利于提高设备的实用性，方便设备循环使用。

实施例2：

请参阅图4-5，连接架51上设置有隔音组件7，隔音组件7包括隔音罩71，隔音罩71为透明隔音罩，通过透明隔音罩的设置，可方便使用者观察内部情况，方便满足不同的使用需求，隔音罩71上固定连接有卡块72，连接架51的内部开设有与卡块72相适配的卡槽73。

隔音罩71的内部设置有隔音板。

工作原理：使用时，当设备需要进行切削工作时，可先将隔音罩71一侧的卡块72对准连接架51内部的卡槽73内，当卡块72完全进入卡槽73的内部时，即可完成隔音罩71与连接架51的连接，通过在连接架51的外侧设置隔音罩，可降低设备运行时发出的噪音，方便工作人员使用，无需使用时，可将隔音罩71拆卸，且连接架51与隔音罩71为可拆卸式连接，通过采用可拆卸式连接，可方便根据使用者的需求来对设备进行相应的调节，从而可便捷工作人员的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调节的冷却筒体切削装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的正面固定连接有调节组件（3），所述调节组件（3）包括支架（31），所述支架（31）内部的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆（32），所述丝杆（32）的外表面螺纹连接有移动块（33），所述移动块（33）的顶部固定连接有冷却筒体固定组件（4），所述冷却筒体固定组件（4）包括横板（41），所述横板（41）的内部开设有T型滑槽（42），所述T型滑槽（42）内部的两侧均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧固定连接有矩形块（43），所述矩形块（43）的内部开设有圆形槽（44），所述圆形槽（44）内壁的顶部和底部均通过挤压弹簧（45）依次固定连接有顶部夹持板（47）和底部夹持板（46），所述矩形块（43）上螺纹连接有螺纹杆（48），所述螺纹杆（48）的底端依次贯穿矩形块（43）和圆形槽（44）并延伸至圆形槽（44）的内部，所述螺纹杆（48）延伸至圆形槽（44）内部的一端通过轴承与顶部夹持板（47）的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述丝杆（32）的一端贯穿支架（31）并延伸至支架（31）的外部，所述丝杆（32）延伸至支架（31）外部的一端固定连接有旋柄。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述T型滑块与横板（41）之间通过螺栓进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述固定台（1）的顶部且位于工作台（2）的一侧固定连接有切削组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述切削组件（5）包括连接架（51），所述连接架（51）的内部固定连接有液压伸缩杆（52），所述液压伸缩杆（52）的输出端固定连接有滑动板（53），所述滑动板（53）的底部固定连接有切削机（54）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述固定台（1）的内部开设有收集槽（6），所述固定台（1）的底部设置有下料管，所述下料管上设置有阀门。

7.根据权利要求5所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述连接架（51）上设置有隔音组件（7），所述隔音组件（7）包括隔音罩（71），所述隔音罩（71）上固定连接有卡块（72），所述连接架（51）的内部开设有与卡块（72）相适配的卡槽（73）。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的冷却筒体切削装置，其特征在于：所述隔音罩（71）的内部设置有隔音板。

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