CN218136153U - 一种单面复合型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种单面复合型工装，其涉及装配工装领域。其包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面，第一工作面上设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。本实用新型通过一件工装能适用三种型号齿壳齿轮组的装配，使得GH22、GH28和GH32齿壳齿轮组装配时，减少工装的更换；工装设置了GH22、GH28和GH32三种型号的固定脚凹槽，使得GH22、GH28和GH32齿壳的齿壳面与第一齿壳接触面吻合，压装齿轮组效率和合格率大幅提高；GH22、GH28和GH32齿壳固定脚完全落槽于固定脚凹槽，使得装配齿轮组时，齿壳于工装上不随意移动，大幅增加作业工序的安全系数。

Description

一种单面复合型工装

技术领域

本实用新型的一种单面复合型工装，其涉及装配工装领域。

背景技术

电机应用比较广泛，重型工业制造、小型家电、玩具等需要提供动力和速度的一般都会用到，导致电机规格、效能和外型千差万别，使得许多电机制造企业对先进制造设备的渴望而无奈。

比如齿壳安装齿轮组，在目前多数小型企按照单一型号齿壳设计对应工装，通过将齿壳放置在对应的工装上进行作业，因此不仅需要的工装的数量繁多，且需要频繁更换工装。并且由于工装设计的缺陷，经常出现齿壳从工装上滑动、滑落等不稳现象，影响齿壳装配齿轮组的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种专用于GH22/GH28/GH32三种齿壳型号的单面复合型工装，在三种型号齿壳齿轮组装配时不用更换工装，并且增加了齿壳放置在工装上的稳定性。为此，大幅提高了生产效率和产品质量，并且大幅提高安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种单面复合型工装，包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面，第一工作面上设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。

进一步的，

所述第一工作面上的齿壳接触面设有一个，为第一齿壳接触面，第一齿壳接触面与第一工作面共面设置；

所述第一工作面上的工装出轴孔有两个，分别为第一工装出轴孔和第二工装出轴孔，第一工装出轴孔和第二工装出轴孔的直径不同；

所述第一工作面上的凹面设有两个，分别为第一凹面和第二凹面，第一凹面的截面形状为圆形，第一凹面与第一工装出轴孔同轴设置，第二凹面的截面形状为圆形，第二凹面与第二工装出轴孔同轴设置；

所述第一工作面上的固定脚凹槽设有六个，分别为第一固定脚凹槽、第二固定脚凹槽、第三固定脚凹槽、第四固定脚凹槽、第五固定脚凹槽、第六固定脚凹槽；

所述第一齿壳接触面、第一凹面、第一工装出轴孔、第三固定脚凹槽、第四固定脚凹槽构成第一种齿壳配合工装结构；

所述第一齿壳接触面、第二凹面、第二工装出轴孔、第五固定脚凹槽、第六固定脚凹槽构成构成第二种齿壳配合工装结构；

所述第一齿壳接触面、第一凹面、第一工装出轴孔、第一固定脚凹槽、第二固定脚凹槽构成第三种齿壳配合工装结构。

有益效果：

本实用新型通过一件工装能适用三种型号齿壳齿轮组的装配，使得GH22、GH28和GH32齿壳齿轮组装配时，减少工装的更换；工装设置了GH22、GH28和GH32三种型号的固定脚凹槽，使得GH22、GH28和GH32齿壳的齿壳面与第一齿壳接触面吻合，压装齿轮组效率和合格率大幅提高；GH22、GH28和GH32齿壳固定脚完全落槽于固定脚凹槽，使得装配齿轮组时，齿壳于工装上不随意移动，大幅增加作业工序的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3-图5为本实用新型实施例中三种型号的电机齿壳结构示意图；

附图标记说明：

第一齿壳接触面2；

第一凹面4；

第二凹面5；

第一工作面31，

第一工装出轴孔7；

第二工装出轴孔8；

第一固定脚凹槽11，第二固定脚凹槽12，第三固定脚凹槽13，第四固定脚凹槽14，第五固定脚凹槽15，第六固定脚凹槽16；

凸面1-1，齿壳出轴孔1-2，齿壳固定脚1-3，齿壳面1-4。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5所示，本实施例提供一种专用于士元品牌的GH22、GH28、GH32三种型号的单面复合型工装。

其设有第一工作面31；第一工作面31包括第一齿壳接触面2、第一凹面4、第二凹面5、第一工装出轴孔7、第二工装出轴孔8，第一固定脚凹槽11、第二固定脚凹槽12、第三固定脚凹槽13、第四固定脚凹槽14、第五固定脚凹槽15、第六固定脚凹槽16。

其中GH22齿壳配合工装结构由第一齿壳接触面2、第一凹面4、第一工装出轴孔7、第三固定脚凹槽13、第四固定脚凹槽14组成；

其中GH28齿壳配合工装结构由第一齿壳接触面2、第二凹面5、第二工装出轴孔8、第五固定脚凹槽15、第六固定脚凹槽16组成；

其中GH32齿壳配合工装结构由第一齿壳接触面2、第一凹面4、第一工装出轴孔7、第一固定脚凹槽11、第二固定脚凹槽12组成。

本实施例的优点是：

充分利用有限的工装空间，GH22、GH28、GH32三种型号齿壳共用一个第一齿壳接触面2，GH22和GH32二种型号共用第一凹面4；

一件工装适用三种型号齿壳齿轮组的装配，使得GH22、GH28和GH32齿壳齿轮组装配时，减少工装的更换；

工装设置了GH22、GH28和GH32三种型号的固定脚凹槽，使得GH22、GH28和GH32齿壳的齿壳面与第一齿壳接触面2吻合，压装齿轮组效率和合格率大幅提高；

GH22、GH28和GH32齿壳固定脚完全落槽于固定脚凹槽，使得装配齿轮组时，齿壳于工装上不随意移动，大幅增加作业工序的安全系数。

安装方式：

将GH22齿壳的凸面1-1、齿壳出轴孔1-2分别对应工装的第一凹面4、第三工装出轴孔7a并放入，GH22两个齿壳固定脚1-3分别落槽于第三固定脚凹槽13、第四固定脚凹槽14，使得齿壳面1-4与第一齿壳接触面2吻合、不松动。

将GH28齿壳的凸面1-1、齿壳出轴孔1-2分别对应工装的第二凹面5、第四工装出轴孔8a并放入，GH28两个齿壳固定脚1-3分别落槽于第五固定脚凹槽15、第六固定脚凹槽16中，使得齿壳面1-4与第一齿壳接触面2吻合、不松动。

将GH32齿壳的凸面1-1、齿壳出轴孔1-2分别对应第一凹面4、第三工装出轴孔7a并放入，GH32两个齿壳固定脚1-3分别落槽于第一固定脚凹槽11、第二固定脚凹槽12组中，使得齿壳面1-4与第一齿壳接触面2吻合、不松动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (2)

1.一种单面复合型工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面(31)，第一工作面(31)上设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面(31)上在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。

2.根据权利要求1所述的一种单面复合型工装，其特征在于：

所述第一工作面(31)上的齿壳接触面设有一个，为第一齿壳接触面(2)，第一齿壳接触面(2)与第一工作面(31)共面设置；

所述第一工作面(31)上的工装出轴孔有两个，分别为第一工装出轴孔(7)和第二工装出轴孔(8)，第一工装出轴孔(7)和第二工装出轴孔(8)的直径不同；

所述第一工作面(31)上的凹面设有两个，分别为第一凹面(4)和第二凹面(5)，第一凹面(4)的截面形状为圆形，第一凹面(4)与第一工装出轴孔(7)同轴设置，第二凹面(5)的截面形状为圆形，第二凹面(5)与第二工装出轴孔(8)同轴设置；

所述第一工作面(31)上的固定脚凹槽设有六个，分别为第一固定脚凹槽(11)、第二固定脚凹槽(12)、第三固定脚凹槽(13)、第四固定脚凹槽(14)、第五固定脚凹槽(15)、第六固定脚凹槽(16)；

所述第一齿壳接触面(2)、第一凹面(4)、第一工装出轴孔(7)、第三固定脚凹槽(13)、第四固定脚凹槽(14)构成第一种齿壳配合工装结构；

所述第一齿壳接触面(2)、第二凹面(5)、第二工装出轴孔(8)、第五固定脚凹槽(15)、第六固定脚凹槽(16)构成第二种齿壳配合工装结构；

所述第一齿壳接触面(2)、第一凹面(4)、第一工装出轴孔(7)、第一固定脚凹槽(11)、第二固定脚凹槽(12)构成第三种齿壳配合工装结构。

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