CN218136097U - 一种电池模组用高效焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组用高效焊接装置，包括操作台和防护箱，T形滑槽与T形放置板和滑块的侧壁滑动连接，滑块的一端顶面与T形放置板的底面居中处相焊接，滑块的另一端设置有移动机构，移动机构包括齿条、齿轮和减速电机，减速电机通过螺栓固定安装于第一支撑架的顶端安装座上，减速电机的输出轴通过转杆与齿轮的内部居中处固定连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条焊接于滑块的一端顶面，当对减速电机带动齿轮进行转动，可通过齿条带动滑块以及T形放置板在T形滑槽的内部进行来回滑动，将T形放置板移动至工作人员的面前，便于工作人员对电池模组进行放置及拿取，同时实现远距离的操作，对人身安全具有一定的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为一种电池模组用高效焊接装置。
背景技术
目前在电池制造封装的过程中，电池两极和导片之间通常都会使用焊接方式进行连接。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202011181625.4，申请日：2020-10-29，公开了一种电池模组焊接装置，涉及电池焊接设备技术领域，尤其涉及一种电池模组焊接装置；该实用新型，通过设置底座，所述底座底部安装有升降装置，所述底座上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方固定安装有放置板，所述底座内部安装有旋转电机，所述旋转电机上方安装有定位装置，底座两侧安装有支撑板，所述支撑板上方安装有连接板，所述连接板上安装有控制槽，所述控制槽内部设有焊接头，该装置通过改装定位装置，使定位装置通过内外移动的方式来固定电池模组，大大提升了固定装置的适用性，使多种型号的电池模组都可以使用该固定装置，同时添加升降装置，使整个装置得到了可以升降的效果，方便在焊接的过程中从各个角度方向查看焊接的情况，便于结束焊接工作或及时发现问题。
但该装置仍存在以下缺陷：
该装置在使用过程中，在对电池模组进行放置及拿取的过程中，需要工作人员用手伸至支撑板的内部对电池模组进行放置及拿取，对电池模组进行放置及拿取不够便捷的同时对工作人员的人身安全具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池模组用高效焊接装置，通过在滑块的另一端设置移动机构，当对减速电机带动齿轮进行转动，可通过齿条带动滑块以及T形放置板在T形滑槽的内部进行来回滑动，将T形放置板移动至工作人员的面前，便于工作人员对电池模组进行放置及拿取，同时实现远距离的操作，对人身安全具有一定的保护作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组用高效焊接装置包括操作台和防护箱，所述防护箱的顶端设置有焊接头，所述操作台的顶面居中处固定安装有固定块，所述固定块的内部居中处开设有T形滑槽，所述T形滑槽与T形放置板和滑块的侧壁滑动连接，所述滑块的一端顶面与T形放置板的底面居中处相焊接，所述滑块的另一端设置有移动机构，所述移动机构包括齿条、齿轮和减速电机，所述减速电机通过螺栓固定安装于第一支撑架的顶端安装座上，所述减速电机的输出轴通过转杆与齿轮的内部居中处固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条焊接于滑块的一端顶面。
优选的，所述齿条的一端设置有限位块，所述限位块焊接于滑块的另一端顶面。
优选的，所述防护箱的背面底端开设有通口，所述通口的内壁与T形放置板的两侧侧壁相抵触。
优选的，所述T形放置板的两侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括伸缩气缸和抵触板，所述伸缩气缸通过螺栓固定安装与第二支撑架的顶端安装座上，所述伸缩气缸的输出轴顶端与抵触板的一侧居中处固定连接。
优选的，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端连接，所述转杆的另一端与齿轮的内部居中处固定连接。
优选的，所述第二支撑架对称固定设置于防护箱的内部两侧，所述抵触板的另一侧设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种电池模组用高效焊接装置，通过在滑块的另一端设置移动机构，可使得T形放置板具有移动调节的功能，不仅有利于工作人员在对电池模组进行放置及拿取时对T形放置板进行移动调节，而且通过对T形放置板进行移动调节，使得工作人员可远距离的进行操作，对工作人员的安全起到一定的保护作用，利用减速电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条之间的啮合连接，用于对滑块进行移动，从而对T形放置板进行移动调节，以便于工作人员对电池模组的放置及拿取，且对工作人员的安全起到一定的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滑块结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、防护箱；3、固定块；4、T形放置板；5、滑块；6、齿条；7、齿轮；8、减速电机；9、第一支撑架；10、限位块；11、通口；12、T形滑槽；13、第二支撑架；14、伸缩气缸；15、抵触板；16、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～3所示的一种电池模组用高效焊接装置包括操作台1和防护箱2，防护箱2的顶端设置有焊接头16，操作台1的顶面居中处固定安装有固定块3，固定块3的内部居中处开设有T形滑槽12，T形滑槽12与T形放置板4和滑块5的侧壁滑动连接，且T形放置板4的两侧底面与固定块3的顶面滑动连接，防护箱2的背面底端开设有通口11，通口11的内壁与T形放置板4的两侧侧壁相抵触，通口11的长度小于T形放置板4顶面的长度，对T形放置板4起到限位作用，滑块5的一端顶面与T形放置板4的底面居中处相焊接，滑块5的另一端底面与操作台1的顶面滑动连接。
滑块5的另一端设置有移动机构，移动机构包括齿条6、齿轮7和减速电机8，减速电机8通过螺栓固定安装于第一支撑架9的顶端安装座上，减速电机8的输出轴通过转杆与齿轮7的内部居中处固定连接，减速电机8的输出轴通过联轴器与转杆的一端连接，转杆的另一端与齿轮7的内部居中处固定连接，第一支撑架9固定安装于操作台1的顶面，第一支撑架9的顶端内部与转杆的侧壁转动连接，齿轮7与齿条6啮合连接，齿条6焊接于滑块5的一端顶面，齿条6的一端设置有限位块10，限位块10焊接于滑块5的另一端顶面，通过设置限位块10，对齿轮7与齿条6之间的啮合连接起到限位作用。
通过对减速电机8进行通电驱动使其输出轴带动转杆以及齿轮7进行转动，由于齿轮7与焊接于滑块5另一端顶面的齿条6之间啮合连接，通过齿轮7的转动可带动齿条6以及滑块5进行来回的滑动，由于滑块5和T形放置板4的侧壁与T形滑槽12滑动连接，通过滑块5的来回滑动可带动T形放置板4在T形滑槽12的内部进行来回滑动，从而可自动将T形放置板4移动至工作人员的面前，以及移动至焊接头16的底端，便于工作人员对电池模组的放置及拿取；
T形放置板4的两侧对称设置有夹持机构，夹持机构包括伸缩气缸14和抵触板15，伸缩气缸14通过螺栓固定安装与第二支撑架13的顶端安装座上，第二支撑架13对称固定设置于防护箱2的内部两侧，且第二支撑架13的底面固定安装于操作台1的顶面，伸缩气缸14的输出轴顶端与抵触板15的一侧居中处固定连接，抵触板15的另一侧侧壁设置有防滑垫，加强抵触板15与电池模组之间的摩擦力加强固定，通过在T形放置板4的两侧对称设置夹持机构，通过对两个伸缩气缸14同时进行驱动，可通过抵触板15对T形放置板4顶面的电池模组进行夹持固定，防止在焊接过程中电池模组发生移动。
具体使用时，首先对减速电机8进行通电驱动使其输出走带动齿轮7进行逆时针的方向转动，可将T形放置板4移动至操作台1一端的工作人员的面前，工作人员将电池模组防止与T形放置板4的顶面居中处，然后再次启动减速电机8使其输出轴顺时针的转动，可将T形放置板4移动至焊接头16的底端，同时T形放置板4的两侧侧壁与通口11的内壁相抵触，然后对两个伸缩气缸14进行驱动使得两个抵触板15对电池模组进行夹持固定，驱动焊接装置通过焊接头16对电池模组进行焊接，焊接完成后将T形放置板4再次移动至工作人员面前进行拿取，且操作过程简单便捷，无需工作人员将手伸进防护箱2的内部对电池模组进行放置及拿取，可进行远距离的操作，便于对电池模组的放置及拿取的同时对工作人员的安全起到一定的保护作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池模组用高效焊接装置，包括操作台(1)和防护箱(2)，其特征在于：所述防护箱(2)的顶端设置有焊接头(16)，所述操作台(1)的顶面居中处固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内部居中处开设有T形滑槽(12)，所述T形滑槽(12)与T形放置板(4)和滑块(5)的侧壁滑动连接，所述滑块(5)的一端顶面与T形放置板(4)的底面居中处相焊接，所述滑块(5)的另一端设置有移动机构，所述移动机构包括齿条(6)、齿轮(7)和减速电机(8)，所述减速电机(8)通过螺栓固定安装于第一支撑架(9)的顶端安装座上，所述减速电机(8)的输出轴通过转杆与齿轮(7)的内部居中处固定连接，所述齿轮(7)与齿条(6)啮合连接，所述齿条(6)焊接于滑块(5)的一端顶面。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组用高效焊接装置，其特征在于：所述齿条(6)的一端设置有限位块(10)，所述限位块(10)焊接于滑块(5)的另一端顶面。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组用高效焊接装置，其特征在于：所述防护箱(2)的背面底端开设有通口(11)，所述通口(11)的内壁与T形放置板(4)的两侧侧壁相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组用高效焊接装置，其特征在于：所述T形放置板(4)的两侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括伸缩气缸(14)和抵触板(15)，所述伸缩气缸(14)通过螺栓固定安装与第二支撑架(13)的顶端安装座上，所述伸缩气缸(14)的输出轴顶端与抵触板(15)的一侧居中处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组用高效焊接装置，其特征在于：所述减速电机(8)的输出轴通过联轴器与转杆的一端连接，所述转杆的另一端与齿轮(7)的内部居中处固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种电池模组用高效焊接装置，其特征在于：所述第二支撑架(13)对称固定设置于防护箱(2)的内部两侧，所述抵触板(15)的另一侧设置有防滑垫。
Priority Applications (1)
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| CN202222336221.9U CN218136097U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种电池模组用高效焊接装置 |
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| CN218136097U true CN218136097U (zh) | 2022-12-27 |
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222336221.9U patent/CN218136097U/zh active Active
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