CN218135741U - 带有压力传感器的激光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于激光切割工装技术领域，具体为带有压力传感器的激光工装，包括支座和夹持工装，支座顶部连接有连接架，连接架底部安装激光切割组件，夹持工装包括呈对称安装于支座顶部左右两侧的气缸，气缸输出端连接固定夹，固定夹随气缸供能工作，且支座顶部对应固定夹下方安装有压力传感器，通过压力传感器实时采集固定夹上的重量信息，然后传递到外部控制端，控制端控制激光切割组件自动调取相应的加工程序，能够实时区别夹持工作上的工件，适用于形状相同，料厚不同的工件切割加工，同时，集尘器提供集尘动力，经连管与集尘罩配合，作用在夹持工装上，对切割产生的碎屑进行辅助收集。

Description

带有压力传感器的激光工装

技术领域

本实用新型涉及激光工装技术领域，具体为带有压力传感器的激光工装。

背景技术

激光切割可分为激光气化切割、激光融化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；

激光切割机：将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

对于在同一激光工装上加工的形状相同但料厚不同的工件，需要手动调取相应的激光加工程序，激光工装程序容易选错造成不可逆的后果，如工件切割不透、激光切割头与工件相撞等风险。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有激光切割工装中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供带有压力传感器的激光工装，能够避免工件切割不透、激光切割头与工件相撞等风险。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

带有压力传感器的激光工装，其包括：支座和夹持工装；

支座，顶部连接有连接架，连接架底部安装激光切割组件；

夹持工装，置于支座顶部，包括呈对称安装于支座顶部左右两侧的气缸，气缸输出端连接固定夹，固定夹随气缸供能工作，且支座顶部对应固定夹下方安装有压力传感器，激光切割组件、气缸及压力传感器均与外部控制端连接。

作为本实用新型所述的带有压力传感器的激光工装的一种优选方案，其中：所述支座顶部中央位置对应激光切割组件下方连接有工作台板，且支座四个端角处均开设有与外部紧固螺栓螺接的定位孔。

作为本实用新型所述的带有压力传感器的激光工装的一种优选方案，其中：所述支座顶部设置集尘组件，集尘组件包括安装于支座顶部的集尘器，集尘器输出端连接连管，连管另一端连通设置集尘罩。

作为本实用新型所述的带有压力传感器的激光工装的一种优选方案，其中：所述集尘罩卡接于工作台板顶部，且集尘罩输入端口对应夹持工装设置。

与现有技术相比：通过压力传感器实时采集固定夹上的重量信息，然后传递到外部控制端，控制端控制激光切割组件自动调取相应的加工程序，能够实时区别夹持工作上的工件，适用于形状相同，料厚不同的工件切割加工，同时，集尘器提供集尘动力，经连管与集尘罩配合，作用在夹持工装上，对切割产生的碎屑进行辅助收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：100支座、110连接架、111激光切割组件、120工作台板、130定位孔、200夹持工装、210气缸、220固定夹、230压力传感器、300集尘组件、310集尘器、311连管、320集尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供带有压力传感器的激光工装，通过压力传感器实时采集固定夹上的重量信息，然后传递到外部控制端，控制端控制激光切割组件自动调取相应的加工程序，能够实时区别夹持工作上的工件，适用于形状相同，料厚不同的工件切割加工，请参阅图1-4，包括，支座100和夹持工装200；

请继续参阅图1-4，支座100，顶部连接有连接架110，连接架110底部安装激光切割组件111，支座100顶部中央位置对应激光切割组件111下方连接有工作台板120，且支座100四个端角处均开设有与外部紧固螺栓螺接的定位孔130；

请继续参阅图1、图2和图4，夹持工装200，置于支座100顶部，包括呈对称螺纹连接于支座100顶部左右两侧的气缸210，气缸210输出端连接固定夹220，固定夹220随气缸210供能工作，通过气缸210工作，带动其输出端的固定夹220对待加工工件夹定，且支座100顶部对应固定夹220下方螺接有压力传感器230，激光切割组件111、气缸210及压力传感器230均与外部控制端连接，压力传感器230实时采集固定夹230上的重量信息，然后传递到外部控制端，控制端控制激光切割组件111自动调取相应的加工程序；

请继续参阅图1、图3和图4，支座100顶部设置集尘组件300，集尘组件300包括螺纹连接于支座100顶部的集尘器310，集尘器310输出端连接连管311，连管311另一端连通设置集尘罩320，集尘罩320卡接于工作台板120顶部，且集尘罩320输入端口对应夹持工装200设置，集尘器310提供集尘动力，经连管311与集尘罩320配合，作用在夹持工装200上，对切割产生的碎屑进行辅助收集。

工作原理：该实用新型在使用时，通过压力传感器230实时采集固定夹230上的重量信息，然后传递到外部控制端，控制端控制激光切割组件111自动调取相应的加工程序，能够实时区别夹持工作200上的工件，适用于形状相同，料厚不同的工件切割加工，同时，集尘器310提供集尘动力，经连管311与集尘罩320配合，作用在夹持工装200上，对切割产生的碎屑进行辅助收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.带有压力传感器的激光工装，其特征在于，包括：支座（100）和夹持工装（200）；

支座（100），顶部连接有连接架（110），连接架（110）底部安装激光切割组件（111）；

夹持工装（200），置于支座（100）顶部，包括呈对称安装于支座（100）顶部左右两侧的气缸（210），气缸（210）输出端连接固定夹（220），固定夹（220）随气缸（210）供能工作，且支座（100）顶部对应固定夹（220）下方安装有压力传感器（230），激光切割组件（111）、气缸（210）及压力传感器（230）均与外部控制端连接。

2.根据权利要求1所述的带有压力传感器的激光工装，其特征在于，所述支座（100）顶部中央位置对应激光切割组件（111）下方连接有工作台板（120），且支座（100）四个端角处均开设有与外部紧固螺栓螺接的定位孔（130）。

3.根据权利要求1所述的带有压力传感器的激光工装，其特征在于，所述支座（100）顶部设置集尘组件（300），集尘组件（300）包括安装于支座（100）顶部的集尘器（310），集尘器（310）输出端连接连管（311），连管（311）另一端连通设置集尘罩（320）。

4.根据权利要求3所述的带有压力传感器的激光工装，其特征在于，所述集尘罩（320）卡接于工作台板（120）顶部，且集尘罩（320）输入端口对应夹持工装（200）设置。

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