CN218135584U - 一种自动割炬 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自动割炬，包括轨道板、底板和步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有小齿轮，步进电机的右侧设置有大齿轮，小齿轮的外表面和大齿轮的外表面共同啮合有链条，底板的内壁转动连接有两个支撑轴，每个支撑轴的外表面均固定安装有两个移动轮，两个支撑轴其中一个的外表面与大齿轮的内壁固定连接，底板的上表面开设有方形口，底板的上表面固定安装有支撑杆。本实用新型通过设置有支撑轴、步进电机、小齿轮、大齿轮和链条，利用链条对小齿轮和大齿轮的配合，能够起到带动支撑轴进行自动转动的作用，再配合底板和移动轮，能够起到对底板进行移动进而对割炬进行直线移动的作用，方便实现割炬直线自动切割的目的。

Description

一种自动割炬

技术领域

本实用新型涉及割炬技术领域，尤其涉及一种自动割炬。

背景技术

割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣吹走而形成割缝，割炬是气割工件的主要工具。

气割是一种常用的钳工作业工具，传统割炬在手持切割长距离直线钢板时易出现持刀不稳，造成割缝不均匀和后续焊接作业量大的问题，因此，本领域技术人员提供了一种自动割炬，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动割炬，可有效提高板材切割效率和切割质量，减轻操作者劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动割炬，包括轨道板、底板和步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有小齿轮，所述步进电机的右侧设置有大齿轮，所述小齿轮的外表面和大齿轮的外表面共同啮合有链条，所述底板的内壁转动连接有两个支撑轴，每个所述支撑轴的外表面均固定安装有两个移动轮，两个所述支撑轴其中一个的外表面与大齿轮的内壁固定连接，所述底板的上表面开设有方形口，所述底板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有套筒。

优选的，所述套筒的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后端与支撑杆的正面抵接。

优选的，所述紧固螺栓的外侧设置有割炬，所述割炬的正面与套筒的背面固定连接。

优选的，所述割炬的下方设置有两组万向轮，每组所述万向轮的上表面均与轨道板的底面固定连接。

优选的，每组所述万向轮的顶部均固定安装有两组固定柱，每组所述固定柱的外表面均与轨道板的内壁固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面与步进电机的背面固定连接。

优选的，所述步进电机的外表面固定安装有紧固板，所述紧固板的背面与支撑板的正面固定连接，所述紧固板的内壁螺纹连接有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与支撑板的内壁螺纹连接。

本实用新型中，

1、通过设置有支撑轴、步进电机、小齿轮、大齿轮和链条，利用链条对小齿轮和大齿轮的配合，能够起到带动支撑轴进行自动转动的作用，再配合底板和移动轮，能够起到对底板进行移动进而对割炬进行直线移动的作用，方便实现割炬直线自动切割的目的，以免需要手持割炬导致持刀不稳和割缝不均匀的问题；

2、通过设置有支撑杆和套筒，能够起到上下调节割炬高度的作用，从而实现方便对不同高度的物件进行切割的目的，以免割炬在高度使用上受到限制的问题。

附图说明

图1为本实用新型套筒正视图的结构示意图；

图2为本实用新型轨道板侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型轨道板俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视图的结构示意图。

图中：1、轨道板；2、支撑杆；3、套筒；4、紧固螺栓；5、割炬；6、支撑板；7、紧固板；8、固定螺栓；9、小齿轮；10、链条；11、大齿轮；12、移动轮；13、底板；14、万向轮；15、固定柱；16、支撑轴；17、步进电机；18、方形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种自动割炬，包括轨道板1、底板13和步进电机17，通过步进电机17，起到提供动力的作用，能够带动小齿轮9进行自动转动，底板13的上表面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的外表面滑动连接有套筒3，通过支撑杆2和套筒3，套筒3在支撑杆2上滑动，能够到调节割炬5高度的作用，套筒3的内壁螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的后端与支撑杆2的正面抵接，通过紧固螺栓4，起到对套筒3进行固定的作用，以免套筒3自动下滑的问题。

紧固螺栓4的外侧设置有割炬5，割炬5的正面与套筒3的背面固定连接，割炬5是气割工件的主要工具，用于切割工件，步进电机17的输出端固定安装有小齿轮9。

步进电机17的右侧设置有大齿轮11，割炬5的下方设置有两组万向轮14，每组万向轮14的上表面均与轨道板1的底面固定连接，通过万向轮14，能对装置整体进行移动，方便在任意位置使用该装置。

每组万向轮14的顶部均固定安装有两组固定柱15，每组固定柱15的外表面均与轨道板1的内壁固定连接，通过固定柱15，起到固定万向轮14的作用，实现万向轮14稳定安装的目的，小齿轮9的外表面和大齿轮11的外表面共同啮合有链条10，通过小齿轮9、大齿轮11和链条10配合，能够起到传递动力的作用，从而能够利用大齿轮11带动支撑轴16转动。

底板13的内壁转动连接有两个支撑轴16，底板13的上表面固定安装有支撑板6，支撑板6的正面与步进电机17的背面固定连接，通过支撑板6，起到支撑步进电机17的作用，以免步进电机17无法悬置的问题。

每个支撑轴16的外表面均固定安装有两个移动轮12，通过支撑轴16和移动轮12，起到带动底板13移动的作用，进而使得割炬5能够直线移动，两个支撑轴16其中一个的外表面与大齿轮11的内壁固定连接，底板13的上表面开设有方形口18，通过方形口18，为链条10和大齿轮11转动提供空间，使得大齿轮11可以安装在支撑轴16上。

步进电机17的外表面固定安装有紧固板7，紧固板7的背面与支撑板6的正面固定连接，通过紧固板7，对步进电机17进行紧固，防止步进电机17脱落，紧固板7的内壁螺纹连接有两组固定螺栓8，每组固定螺栓8的外表面均与支撑板6的内壁螺纹连接，通过固定螺栓8，起到连接支撑板6和紧固板7的作用，实现将紧固板7固定在支撑板6上的目的。

本实用新型的工作原理是；首先，将步进电机17通上电，当需要对割炬5进行切割物件时，将割炬5安装在套筒3上，套筒3可以在支撑杆2上进行滑动，根据需要切割的物件高度调整套筒3高度，调整好高度后，用紧固螺栓4对套筒3进行固定，使得套筒3不会自动下滑，在对工件进行切割时，启动步进电机17，步进电机17带动小齿轮9转动，进而小齿轮9经链条10带动大齿轮11转动，而大齿轮11会带动支撑轴16旋转，使得移动轮12带动底板13在轨道板1内移动，对割炬5进行直线移动，在割炬5移动的过程中，割炬5会对工件进行切割，割炬5的左右移动根据步进电机17的正反转进行控制，当工件切割完成后，停止步进电机17，为方便对该装置的使用，可以使用万向轮14，由万向轮14带动轨道板1和其上部件进行移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动割炬，包括轨道板（1）、底板（13）和步进电机（17），其特征在于：所述步进电机（17）的输出端固定安装有小齿轮（9），所述步进电机（17）的右侧设置有大齿轮（11），所述小齿轮（9）的外表面和大齿轮（11）的外表面共同啮合有链条（10），所述底板（13）的内壁转动连接有两个支撑轴（16），每个所述支撑轴（16）的外表面均固定安装有两个移动轮（12），两个所述支撑轴（16）其中一个的外表面与大齿轮（11）的内壁固定连接，所述底板（13）的上表面开设有方形口（18），所述底板（13）的上表面固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外表面滑动连接有套筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自动割炬，其特征在于：所述套筒（3）的内壁螺纹连接有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）的后端与支撑杆（2）的正面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动割炬，其特征在于：所述紧固螺栓（4）的外侧设置有割炬（5），所述割炬（5）的正面与套筒（3）的背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动割炬，其特征在于：所述割炬（5）的下方设置有两组万向轮（14），每组所述万向轮（14）的上表面均与轨道板（1）的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动割炬，其特征在于：每组所述万向轮（14）的顶部均固定安装有两组固定柱（15），每组所述固定柱（15）的外表面均与轨道板（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动割炬，其特征在于：所述底板（13）的上表面固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的正面与步进电机（17）的背面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动割炬，其特征在于：所述步进电机（17）的外表面固定安装有紧固板（7），所述紧固板（7）的背面与支撑板（6）的正面固定连接，所述紧固板（7）的内壁螺纹连接有两组固定螺栓（8），每组所述固定螺栓（8）的外表面均与支撑板（6）的内壁螺纹连接。

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