CN218134965U - 一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，属于金属粉末生产技术领域，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为环体，所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管，所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室，所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面，所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末生产技术领域，具体涉及一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴。
背景技术
随着科学技术的发展，对新材料的要求越来越高，如Ta、Ti、B等质量有新的要求，而雾化镁粉是最好的还原剂，在石油化工等领域应用也是切削镁粉无法完成的。
现有的喷嘴由于雾化管里有氩气为正压，导流管流不出液体，或流出的液体流量不稳定，氩气气温低，流出后液体降温凝固堵塞导流管，使气流雾化无法进行下去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，解决现有技术中由于雾化管里有氩气为正压，导流管流不出液体，或流出的液体流量不稳定，氩气气温低，流出后液体降温凝固堵塞导流管，使气流雾化无法进行下去的技术问题。
本实用新型公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为环体，所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管，所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室，所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面，所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。
工作原理：使用时金属液从导流管流出，保护气从保护气喷嘴喷出，在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。
进一步的，所述保护气喷嘴数量为8-14个。
通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
进一步的，每两个所述保护气喷嘴在所述保护气工作面上相对设置。
通过设置保护气喷嘴的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行。
进一步的，相对设置的两个所述保护气喷嘴形成的喷射夹角为40-50°。
通过设置喷射夹角，可以根据导流管的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管出口，而是直接切割镁液，不会在导流管出口处冷凝，保证雾化正常进行。
进一步的，所述喷射夹角为45°。
通过设置喷射夹角为45°，在导流管为6.5mm时负压最大。
进一步的，所述导流管长度为6-7mm。
通过设置导流管长度，能够和喷射夹角共同调节雾化效果。
进一步的，所述导流管长度为6.5mm。
通过设置导流管长度为6.5mm，雾化速率最大，气液流量比最小，得到的雾化镁粉平均粒径最小为61um。
进一步的，所述保护气室一侧连接有用于保护气进入的保护气进口。
通过设置保护气进口，能够在保护气室的一侧进行保护气的通入，不会对喷嘴本体上下的工序造成影响。
进一步的，所述导流管靠近喷嘴本体顶面的一端为金属液进口。
进一步的，所述导流管远离喷嘴本体顶面的一端为导流出口。
通过导流出口的位置，便于与保护气喷嘴共同作用，实现金属液的雾化。
本实用新型的有益效果为：
1.通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气，在导流管处对导流管产生负压，导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行；
2.通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果；
3.通过设置保护气喷嘴的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行；
4.通过设置喷射夹角，可以根据导流管的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管出口，而是直接切割镁液，不会在导流管出口处冷凝，保证雾化正常进行；
5.通过设置导流管长度为6.5mm，雾化速率最大，气液流量比最小，得到的雾化镁粉平均粒径最小为61um；
6.通过设置保护气进口，能够在保护气室的一侧进行保护气的通入，不会对喷嘴本体上下的工序造成影响；
7.通过导流出口的位置，便于与保护气喷嘴共同作用，实现金属液的雾化。
附图说明
图1为本实用新型雾化喷嘴仰视结构示意图；
图2为本实用新型雾化喷嘴A-A剖面结构示意图。
图中：1-导流管，2-保护气室，3-喷嘴本体，4-保护气喷嘴，5-保护气工作面， 6-保护气进口，7-导流出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其具体结构如图1-图2所示，包括喷嘴本体3，所述喷嘴本体3为环体，所述喷嘴本体3圆心处设置有用于金属液体流动的导流管1，所述喷嘴本体3内围绕所述导流管1设置有保护气室2，所述保护气室2的底面设置有朝向喷嘴本体3顶面倾斜的保护气工作面5，所述保护气工作面5上环形均匀分布有多个保护气喷嘴4。
工作原理：使用时金属液从导流管1流出，保护气从保护气喷嘴4喷出，在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面5从保护气室 2底面朝向喷嘴本体3顶面倾斜设置，保证保护气喷嘴4能够朝向导流管1处喷射保护气，在导流管1处对导流管1产生负压，导流管1处产生的负压保证了液体稳定的流量，保证雾化正常进行。
实施例2：
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-图2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述保护气喷嘴4数量为10个，每两个所述保护气喷嘴4在所述保护气工作面5上相对设置，相对设置的两个所述保护气喷嘴4形成的喷射夹角为45°。
通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
通过设置保护气喷嘴4的位置，使喷出的保护气能够形成夹角，便于金属液雾化的进行。
通过设置喷射夹角，可以根据导流管1的长度进行设置，保护气有夹角不会直接吹到导流管1出口，而是直接切割镁液，不会在导流管1出口处冷凝，保证雾化正常进行。
实施例3：
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-图2所示，其在实施方式2的基础上公开了如下改进，所述导流管1长度为6.5mm，所述保护气室2一侧连接有用于保护气进入的保护气进口6，所述导流管1靠近喷嘴本体3顶面的一端为金属液进口，所述导流管1远离喷嘴本体3顶面的一端为导流出口7。
通过设置导流管1长度，能够和喷射夹角共同调节雾化效果。
通过设置导流管1长度为6.5mm，雾化速率最大，气液流量比最小，得到的雾化镁锂合金粉平均粒径最小为61um。
通过设置保护气进口6，能够在保护气室2的一侧进行保护气的通入，不会对喷嘴本体3上下的工序造成影响。
通过导流出口7的位置，便于与保护气喷嘴4共同作用，实现金属液的雾化。
Claims (10)
1.一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，包括喷嘴本体(3)，其特征在于，所述喷嘴本体(3)为环体，所述喷嘴本体(3)圆心处设置有用于金属液体流动的导流管(1)，所述喷嘴本体(3)内围绕所述导流管(1)设置有保护气室(2)，所述保护气室(2)的底面设置有朝向喷嘴本体(3)顶面倾斜的保护气工作面(5)，所述保护气工作面(5)上环形均匀分布有多个保护气喷嘴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述保护气喷嘴(4)数量为8-14个。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，每两个所述保护气喷嘴(4)在所述保护气工作面(5)上相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，相对设置的两个所述保护气喷嘴(4)形成的喷射夹角为40-50°。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷射夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述导流管(1)长度为6-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述导流管(1)长度为6.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述保护气室(2)一侧连接有用于保护气进入的保护气进口(6)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述导流管(1)靠近喷嘴本体(3)顶面的一端为金属液进口。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴，其特征在于，所述导流管(1)远离喷嘴本体(3)顶面的一端为导流出口(7)。
Priority Applications (1)
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ID=84560103
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2022
- 2022-09-08 CN CN202222394631.9U patent/CN218134965U/zh active Active
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