CN218134965U - 一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,属于金属粉末生产技术领域,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体为环体,所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管,所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室,所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面,所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置,保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气,在导流管处对导流管产生负压,导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量,保证雾化正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末生产技术领域,具体涉及一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴。
背景技术
随着科学技术的发展,对新材料的要求越来越高,如Ta、Ti、B等质量有新的要求,而雾化镁粉是最好的还原剂,在石油化工等领域应用也是切削镁粉无法完成的。
现有的喷嘴由于雾化管里有氩气为正压,导流管流不出液体,或流出的液体流量不稳定,氩气气温低,流出后液体降温凝固堵塞导流管,使气流雾化无法进行下去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,解决现有技术中由于雾化管里有氩气为正压,导流管流不出液体,或流出的液体流量不稳定,氩气气温低,流出后液体降温凝固堵塞导流管,使气流雾化无法进行下去的技术问题。
本实用新型公开了一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体为环体,所述喷嘴本体圆心处设置有用于金属液体流动的导流管,所述喷嘴本体内围绕所述导流管设置有保护气室,所述保护气室的底面设置有朝向喷嘴本体顶面倾斜的保护气工作面,所述保护气工作面上环形均匀分布有多个保护气喷嘴。
工作原理:使用时金属液从导流管流出,保护气从保护气喷嘴喷出,在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置,保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气,在导流管处对导流管产生负压,导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量,保证雾化正常进行。
进一步的,所述保护气喷嘴数量为8-14个。
通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
进一步的,每两个所述保护气喷嘴在所述保护气工作面上相对设置。
通过设置保护气喷嘴的位置,使喷出的保护气能够形成夹角,便于金属液雾化的进行。
进一步的,相对设置的两个所述保护气喷嘴形成的喷射夹角为40-50°。
通过设置喷射夹角,可以根据导流管的长度进行设置,保护气有夹角不会直接吹到导流管出口,而是直接切割镁液,不会在导流管出口处冷凝,保证雾化正常进行。
进一步的,所述喷射夹角为45°。
通过设置喷射夹角为45°,在导流管为6.5mm时负压最大。
进一步的,所述导流管长度为6-7mm。
通过设置导流管长度,能够和喷射夹角共同调节雾化效果。
进一步的,所述导流管长度为6.5mm。
通过设置导流管长度为6.5mm,雾化速率最大,气液流量比最小,得到的雾化镁粉平均粒径最小为61um。
进一步的,所述保护气室一侧连接有用于保护气进入的保护气进口。
通过设置保护气进口,能够在保护气室的一侧进行保护气的通入,不会对喷嘴本体上下的工序造成影响。
进一步的,所述导流管靠近喷嘴本体顶面的一端为金属液进口。
进一步的,所述导流管远离喷嘴本体顶面的一端为导流出口。
通过导流出口的位置,便于与保护气喷嘴共同作用,实现金属液的雾化。
本实用新型的有益效果为:
1.通过将保护气工作面从保护气室底面朝向喷嘴本体顶面倾斜设置,保证保护气喷嘴能够朝向导流管处喷射保护气,在导流管处对导流管产生负压,导流管处产生的负压保证了液体稳定的流量,保证雾化正常进行;
2.通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果;
3.通过设置保护气喷嘴的位置,使喷出的保护气能够形成夹角,便于金属液雾化的进行;
4.通过设置喷射夹角,可以根据导流管的长度进行设置,保护气有夹角不会直接吹到导流管出口,而是直接切割镁液,不会在导流管出口处冷凝,保证雾化正常进行;
5.通过设置导流管长度为6.5mm,雾化速率最大,气液流量比最小,得到的雾化镁粉平均粒径最小为61um;
6.通过设置保护气进口,能够在保护气室的一侧进行保护气的通入,不会对喷嘴本体上下的工序造成影响;
7.通过导流出口的位置,便于与保护气喷嘴共同作用,实现金属液的雾化。
附图说明
图1为本实用新型雾化喷嘴仰视结构示意图;
图2为本实用新型雾化喷嘴A-A剖面结构示意图。
图中:1-导流管,2-保护气室,3-喷嘴本体,4-保护气喷嘴,5-保护气工作面, 6-保护气进口,7-导流出口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其具体结构如图1-图2所示,包括喷嘴本体3,所述喷嘴本体3为环体,所述喷嘴本体3圆心处设置有用于金属液体流动的导流管1,所述喷嘴本体3内围绕所述导流管1设置有保护气室2,所述保护气室2的底面设置有朝向喷嘴本体3顶面倾斜的保护气工作面5,所述保护气工作面5上环形均匀分布有多个保护气喷嘴4。
工作原理:使用时金属液从导流管1流出,保护气从保护气喷嘴4喷出,在为金属液提供保护的同时起到雾化作用。通过将保护气工作面5从保护气室 2底面朝向喷嘴本体3顶面倾斜设置,保证保护气喷嘴4能够朝向导流管1处喷射保护气,在导流管1处对导流管1产生负压,导流管1处产生的负压保证了液体稳定的流量,保证雾化正常进行。
实施例2:
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例,具体结构如图1-图2所示,其在实施方式1的基础上公开了如下改进,所述保护气喷嘴4数量为10个,每两个所述保护气喷嘴4在所述保护气工作面5上相对设置,相对设置的两个所述保护气喷嘴4形成的喷射夹角为45°。
通过设置保护气喷嘴数量能够保证雾化效果。
通过设置保护气喷嘴4的位置,使喷出的保护气能够形成夹角,便于金属液雾化的进行。
通过设置喷射夹角,可以根据导流管1的长度进行设置,保护气有夹角不会直接吹到导流管1出口,而是直接切割镁液,不会在导流管1出口处冷凝,保证雾化正常进行。
实施例3:
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例,具体结构如图1-图2所示,其在实施方式2的基础上公开了如下改进,所述导流管1长度为6.5mm,所述保护气室2一侧连接有用于保护气进入的保护气进口6,所述导流管1靠近喷嘴本体3顶面的一端为金属液进口,所述导流管1远离喷嘴本体3顶面的一端为导流出口7。
通过设置导流管1长度,能够和喷射夹角共同调节雾化效果。
通过设置导流管1长度为6.5mm,雾化速率最大,气液流量比最小,得到的雾化镁锂合金粉平均粒径最小为61um。
通过设置保护气进口6,能够在保护气室2的一侧进行保护气的通入,不会对喷嘴本体3上下的工序造成影响。
通过导流出口7的位置,便于与保护气喷嘴4共同作用,实现金属液的雾化。
Claims (10)
1.一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,包括喷嘴本体(3),其特征在于,所述喷嘴本体(3)为环体,所述喷嘴本体(3)圆心处设置有用于金属液体流动的导流管(1),所述喷嘴本体(3)内围绕所述导流管(1)设置有保护气室(2),所述保护气室(2)的底面设置有朝向喷嘴本体(3)顶面倾斜的保护气工作面(5),所述保护气工作面(5)上环形均匀分布有多个保护气喷嘴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述保护气喷嘴(4)数量为8-14个。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,每两个所述保护气喷嘴(4)在所述保护气工作面(5)上相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,相对设置的两个所述保护气喷嘴(4)形成的喷射夹角为40-50°。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述喷射夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述导流管(1)长度为6-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述导流管(1)长度为6.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述保护气室(2)一侧连接有用于保护气进入的保护气进口(6)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述导流管(1)靠近喷嘴本体(3)顶面的一端为金属液进口。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴,其特征在于,所述导流管(1)远离喷嘴本体(3)顶面的一端为导流出口(7)。
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