CN218134687U - 一种新型炸篱自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的新型炸篱自动绕线机，在机架上设置定位模具、旋转机构、绕线单元以及定位机构，用户可将经线铁网装配在定位模具上，然后将螺旋铁丝装配在绕线单元上，进行绕线工序时，定位机构处于解锁状态，定位模具在旋转机构的驱动下周向转动，然后在绕线单元与旋转机构的配合下，将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网上，当完成绕线工序后，旋转机构停止运作，此时定位机构马上转换为锁定状态，限制旋转机构在机架上转动，使得用户在更换炸篱的过程中，旋转机构处于无法转动的状态，不会发生更换炸篱时旋转机构能够驱动定位模具转动的事情发生，提高新型炸篱自动绕线机的安全性能。

Description

一种新型炸篱自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种新型炸篱自动绕线机。

背景技术

炸篱(俗称线漏)是厨房里面常用的用具，其结构主要包括漏勺和手柄，其中漏勺包括相互焊接于一体的螺旋铁丝和经线铁丝，目前漏勺中的螺旋铁丝需要通过绕线设备将其缠绕在经线铁丝上固定，然后再将二者焊接固定成型；

专利CN 216632435 U公开了一种线漏勺自动绕丝装置，包括绕丝组件和定型模具；所述绕丝组件包括转筒、基台、绕丝座、绕丝盘和推杆；所述定型模具包括销筒和若干以该销筒向外径向辐射的定位板；各所述定位板一一对应所述收容缝分布，所述定位板自前板沿向后延伸设有若干夹缝，所述夹缝与所述螺旋阶梯一一对应设置；该申请的线漏勺自动绕丝装置并没有在基台上设置限制转筒转动的定位机构，若用户在定位模具上更换炸篱时误触转筒转动，容易造成用户受伤等安全问题发生。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

实用新型内容

针对上述提到的现有技术中的绕线设备没有设置限制转筒转动的定位机构的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种新型炸篱自动绕线机，包括机架，所述机架上设有定位模具、旋转机构以及绕线单元，所述定位模具用于装配经线铁网，所述旋转机构用于驱动定位模具转动，所述绕线单元能够与旋转机构配合，以将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网上；所述机架与旋转机构之间还设有定位机构，所述定位机构能够限制旋转机构在机架上转动。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述定位机构包括第一驱动元件、定位销以及定位盘，所述第一驱动元件固设于机架上，所述定位销连接在第一驱动元件的输出端上，所述定位盘设于旋转机构上，所述定位盘上设有与定位销相对应的定位凸块，所述第一驱动元件能够驱动定位销与定位凸块相抵，以使旋转机构在机架上处于锁定状态。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述定位凸块的数量为两个，且相对设置于定位盘的两侧上，所述第一驱动元件、定位销与定位凸块一一对应。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述旋转机构包括第二驱动元件、转轴、以及模具安装盘，所述第二驱动元件固设于机架上，所述转轴设于第二驱动元件的输出端上，所述模具安装盘装配在转轴的自由端上，所述定位模具装配在模具安装盘远离第二驱动元件的侧面上，所述定位盘设于模具安装盘靠近第二驱动元件的侧面上，所述定位盘上设有用于避让转轴的避让孔。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述第二驱动元件包括第二驱动器以及减速箱，所述减速箱设于第二驱动器与转轴之间。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述转轴的外侧套设有轴承套筒，所述轴承套筒的一端固设于机架上，所述轴承套筒与转轴之间设有多个用于辅助转轴转动的轴承。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述绕线单元包括水平移动部件、竖向移动部件以及供料部件，所述水平移动部件设于机架上，且位于定位模具的一侧上，所述竖向移动部件与水平移动部件连接，所述水平移动部件能够驱动竖向移动部件沿水平方向往复运动，所述供料部件与竖向移动部件连接，且所述竖向移动部件能够驱动供料部件沿竖向方向往复运动。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述水平移动部件包括设于机架上的水平导轨、第三驱动器以及水平丝杠，所述水平导轨上滑动连接有一水平滑动座，所述竖向移动部件设于水平滑动座上，所述水平丝杠与第三驱动器的输出端连接，所述水平丝杠与水平滑动座螺纹连接，当所述第三驱动器驱动水平丝杠周向转动时，所述水平丝杠能够带动水平滑动座在水平导轨上滑动，以带动竖向移动部件沿水平方向移动。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述竖向移动部件包括设于水平滑动座上的竖向导轨、第四驱动器以及竖向丝杠，所述竖向丝杠与第四驱动器的输出端连接，所述竖向导轨上滑动连接有一竖向滑动座，所述竖向丝杠与竖向滑动座螺纹连接，所述竖向滑动座上设有贯穿水平滑动座且向外延伸的滑杆，所述供料部件设于滑杆向外延伸的一端上，当所述第四驱动器驱动竖向丝杠周向转动时，所述竖向丝杠能够带动竖向滑动座在竖向导轨上滑动，以带动滑杆上的供料部件沿竖直方向移动。

如上所述的一种新型炸篱自动绕线机，所述滑杆的数量为两个，且分设于竖向滑动座的两侧上，所述供料部件包括设有其一滑杆上的撑紧组件以及设于另一滑杆上的导向组件，所述撑紧组件与导向组件沿螺旋铁丝的输送方向依次设置；

所述撑紧组件包括设于对应滑杆上的撑紧杆以及设于撑紧杆上的第一安装板，所述第一安装板上转动设置有多个错位排布的第一转动轮；

所述导向组件包括设于对应滑杆上的第一导向杆、设于第一导向杆上的第二安装板以及套设于第一导向杆上的第二导向杆，所述第二安装板与第二导向杆沿螺旋铁丝的输送方向依次设置，所述第二安装板上设有多个对称设置的第二转动轮，所述第二导向杆上设有一第三导向轮，每一所述的第二转动轮所处平面与第三导向轮所处平面相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型炸篱自动绕线机，在机架上设置定位模具、旋转机构、绕线单元以及定位机构，用户可将经线铁网装配在定位模具上，然后将螺旋铁丝装配在绕线单元上，进行绕线工序时，定位机构处于解锁状态，定位模具在旋转机构的驱动下周向转动，然后在绕线单元与旋转机构的配合下，将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网上，当完成绕线工序后，旋转机构停止运作，此时定位机构马上转换为锁定状态，限制旋转机构在机架上转动，使得用户在更换炸篱的过程中，旋转机构处于无法转动的状态，不会发生更换炸篱时旋转机构能够驱动定位模具转动的事情发生，提高新型炸篱自动绕线机的安全性能。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图1沿A-A线的剖视示意图；

图4为本实用新型的第一驱动元件与定位销装配后的结构示意图；

图5为本实用新型的旋转机构的分解示意图之一；

图6为本实用新型的旋转机构的分解示意图之二；

图7为本实用新型的绕线单元的结构示意图之一；

图8为本实用新型的绕线单元的结构示意图之二；

图9为本实用新型的定位模具装配在模具安装盘后的结构示意图；

图10为本实用新型的定位模具装配在模具安装盘后的分解示意图；

图11为图9沿B-B线的剖视示意图；

图12为本实用新型的定位模具的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，本实施例中的一种新型炸篱自动绕线机，包括机架1，所述机架1上设有定位模具2、旋转机构3以及绕线单元4，所述定位模具2用于装配经线铁网5，所述旋转机构3用于驱动定位模具2转动，所述绕线单元4 能够与旋转机构3配合，以将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网5上；所述机架1与旋转机构3之间还设有定位机构7，所述定位机构7能够限制旋转机构3 在机架1上转动；本实用新型的新型炸篱自动绕线机，在机架上设置定位模具、旋转机构、绕线单元以及定位机构，用户可将经线铁网装配在定位模具上，然后将螺旋铁丝装配在绕线单元上，进行绕线工序时，定位机构处于解锁状态，定位模具在旋转机构的驱动下周向转动，然后在绕线单元与旋转机构的配合下，将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网上，当完成绕线工序后，旋转机构停止运作，此时定位机构马上转换为锁定状态，限制旋转机构在机架上转动，使得用户在更换炸篱的过程中，旋转机构处于无法转动的状态，不会发生更换炸篱时旋转机构能够驱动定位模具转动的事情发生，提高新型炸篱自动绕线机的安全性能。

如图1至图3所示，比起旧有的将定位模具2设于机架1的顶面上的设计，本申请中的定位模具2设于机架1的侧面，便于绕线单元4对矩形(方形)的炸篱进行绕线工序。

如图1至图4所示，本实施例中的定位机构7包括第一驱动元件71、定位销72以及定位盘73，所述第一驱动元件71固设于机架1上，所述定位销72连接在第一驱动元件71的输出端上，所述定位盘73设于旋转机构3上，所述定位盘73上设有与定位销72相对应的定位凸块74，当定位机构转换为锁定状态时，所述旋转机构3驱动定位盘73转动至指定位置，此时所述定位凸块74与定位销72相对应，然后所述第一驱动元件71驱动定位销72向靠近定位凸块74 处移动，并使定位销72的端部与定位凸块74的端部相抵，此时旋转机构3在定位销72与定位凸块74的配合下无法转动，以使其在机架1上处于锁定状态；

当定位机构转换为解锁状态时，所述第一驱动元件71驱动定位销72远离定位凸块74，使定位销72的端部不再与定位凸块74的端部相抵，此时旋转机构3在机架1上处于解锁状态。

如图1至图4所示，本实施例中的定位凸块74的数量为两个，且相对设置于定位盘73的两侧上，即所述第一驱动元件71和定位销72的数量也为两个，且与定位凸块74对应，分设于定位盘73的两侧，当定位机构转换为锁定状态时，两个第一驱动元件71能够驱动对应的定位销72与对应的定位凸块74相抵，通过向定位盘73的两侧同时施加一个相向的力，提高定位销72对定位盘73的固定的稳固性，进一步提高定位机构对旋转机构的限制作用。

如图2、图3、图5和图6所示，本实施例中的旋转机构3包括第二驱动元件31、转轴32、以及模具安装盘33，所述第二驱动元件31固设于机架1上，所述转轴32设于第二驱动元件31的输出端上，所述模具安装盘33装配在转轴32的自由端上，所述定位模具2装配在模具安装盘33远离第二驱动元件31的侧面上，所述定位盘73设于模具安装盘33靠近第二驱动元件31的侧面上(即远离定位模具2的一侧面上，确保定位模具2有足够的安装面积)；

为了确保定位盘73能够不妨碍旋转机构3正常运作，所述定位盘73的形状呈类矩形状，且所述定位盘73上设有用于避让转轴32的避让孔75。

如图2、图5和图6所示，本实施例中的第二驱动元件31包括第二驱动器 311以及减速箱312，所述减速箱312设于第二驱动器311与转轴32之间，通过设置减速箱312，防止第二驱动器311驱动转轴32转动时的转速过快，提高安全性能。

如图2、图3、图5和图6所示，为了进一步提高转轴32转动时的稳定性，本实施例中的转轴32的外侧套设有轴承套筒34，所述轴承套筒34的一端固设于机架1上，所述轴承套筒34与转轴32之间设有多个用于辅助转轴32转动的轴承341，传动方式简单可靠。

如图1、图2、图7至图8所示，本实施例中的绕线单元4包括水平移动部件41、竖向移动部件42以及供料部件43，所述水平移动部件41设于机架1上，且位于定位模具2的一侧上，所述供料部件43能够持续为定位模具2上的经线铁网5提供螺旋铁丝，当进行绕线工序时，用户可将供料部件43上的螺旋铁丝的端部固定在经线铁网5上，此时旋转机构3驱动定位模具2周向转动，此时水平移动部件41驱动竖向移动部件42沿水平方向，往远离定位模具2的方向持续移动，同时，所述竖向移动部件42驱动供料部件43在竖向方向上往复运动，在水平移动部件41以及竖向移动部件42的共同配合下，以将供料部件43 上的螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网5上；

当完成绕线工序后，将未缠绕在经线铁网5上的螺旋铁丝剪断，更换新的经线铁网5，水平移动部件41驱动竖向移动部件42复位至初始位置，竖向移动部件42驱动供料部件43复位至初始位置，准备下一轮绕线工序。

如图1、图2、图7至图8所示，本实施例中的水平移动部件41包括设于机架1上的水平导轨411、第三驱动器412以及水平丝杠413，所述水平导轨411 上滑动连接有一水平滑动座414，所述竖向移动部件42设于水平滑动座414上，所述水平丝杠413与第三驱动器412的输出端连接，所述水平丝杠413与水平滑动座414螺纹连接，当所述第三驱动器412驱动水平丝杠413周向转动时，所述水平丝杠413能够带动水平滑动座414在水平导轨411上滑动，以带动竖向移动部件42沿水平方向移动；传动方式简单可靠。

如图1、图2、图7至图8所示，本实施例中的竖向移动部件42包括设于水平滑动座414上的竖向导轨421、第四驱动器422以及竖向丝杠423，所述竖向丝杠423与第四驱动器422的输出端连接，所述竖向导轨421上滑动连接有一竖向滑动座424，所述竖向丝杠423与竖向滑动座424螺纹连接，所述竖向滑动座424上设有贯穿水平滑动座414且向外延伸的滑杆425，所述供料部件43 设于滑杆425向外延伸的一端上，当所述第四驱动器422驱动竖向丝杠423周向转动时，所述竖向丝杠423能够带动竖向滑动座424在竖向导轨421上滑动，以带动滑杆425上的供料部件43沿竖直方向往复运动；传动方式简单可靠。

如图1、图2、图7至图8所示，本实施例中的滑杆425的数量为两个，且分设于竖向滑动座424的两侧上，所述供料部件43包括设有其一滑杆425上的撑紧组件431以及设于另一滑杆425上的导向组件432，所述撑紧组件431与导向组件432沿螺旋铁丝的输送方向依次设置，通过撑紧组件431对螺旋铁丝进行撑紧，然后通过导向组件432对撑紧的螺旋铁丝导送至经线铁网5上，确定供料部件43的正常运行；

如图8所示，具体的，所述撑紧组件431包括设于对应滑杆425上的撑紧杆4311以及设于撑紧杆4311上的第一安装板4312，所述第一安装板4312上转动设置有多个错位排布的第一转动轮4313，优选的，所述撑紧杆4311呈L型状，所述撑紧杆4311的一端与导向组件432的朝向相同，所述撑紧杆4311的另一端与导向组件432的朝向呈90度，所述第一安装板4312位于撑紧杆4311的另一端上，所述螺旋铁丝依次缠绕在多个错位排布的第一转动轮4313上，以形成弯折状，以此撑紧螺旋铁丝，防止其松开脱落；

具体的，所述导向组件432包括设于对应滑杆425上的第一导向杆4321、设于第一导向杆4321上的第二安装板4322以及套设于第一导向杆4321上的第二导向杆4323，所述第二安装板4322与第二导向杆4323沿螺旋铁丝的输送方向依次设置，所述第二安装板4322上设有多个对称设置的第二转动轮4324，所述第二导向杆4323上设有一第三导向轮4325，每一所述的第二转动轮4324所处平面与第三导向轮4325所处平面相互垂直，所述螺旋铁丝穿过多个对称设置的第二转动轮4324之间的过线间隙，使螺旋铁丝能够正确导向第三导向轮4325 处，且第三导向轮4325能够起到再一次撑紧螺旋铁丝的作用，将螺旋铁丝再次弯折，导向经线铁网5处，传动方式简单可靠。

如图9至图12所示，本实施例中的定位模具2包括可拆卸的连接在模具安装盘33上的模具底盘21，所述模具底盘21的四个角均设有撑杆安装孔211，每一所述撑杆安装孔211处均可拆卸的连接有螺旋铁丝支撑杆22，每一所述螺旋铁丝支撑杆22的表面均设有多个间隔设置的支撑凹槽221，每一所述的螺旋铁丝支撑杆22自上而下往模具底盘21的中心处倾斜；

所述定位模具2还包括第一固定卡盘23以及第二固定卡盘24，所述第二固定卡盘24上设有多个周向设置的第二卡块241，每一所述第二卡块241上均设有第一卡槽242，所述第一固定卡盘23上铰接有多个与第二卡块241相对应的第一卡块231，每一所述第一卡块231上还螺纹连接有一固定螺丝232，所述第一固定卡盘23上还设有多个与第二卡块241相对应的通孔233，所述第二卡块 241能够通过通孔233穿过第一固定卡盘23，以使第一卡块231卡入第一卡槽 242内；

具体的，所述模具底盘21的开口处设有多个定位卡槽212，所述经线铁网 5通过模具底盘21的开口处装配至模具底盘21上时，围合形成经线铁网5的多个经线铁丝的端部分别卡入对应的定位卡槽212内进行固定，此时，将第二固定卡盘24通过模具底盘21的开口处，装配至经线铁网5的底部内侧，所述第二固定卡盘24上的第二卡块241穿过经线铁网5的间隙孔向外延伸，四个所述螺旋铁丝支撑杆22通过撑杆安装孔211穿过模具底盘21，且四个所述螺旋铁丝支撑杆22的自由端延伸至第二固定卡盘24处，且分别与第二固定卡盘24的四个角相抵；

然后将第一固定卡盘23装配在经线铁网5上，并使第一固定卡盘23的顶部与经线铁网5的底部外侧相抵，多个第二卡块241穿过对应的通孔233，然后转动第一卡块231，使其卡入第一卡槽242内，然后通过拧动固定螺丝232，使其与第一固定卡盘23相抵，以将第一卡块231锁定在第一固定卡盘23上不能转动，以使第二固定卡盘24固定在经线铁网5的底部，并与四个所述螺旋铁丝支撑杆22以及模具底盘21共同围合形成定位模具2，从而将经线铁网5装配在定位模具2上；

所述模具安装盘33上转动设有多个转动轴331，具体的，所述转动轴331 的数量为四个，每一转动轴331上设有第三卡块332，所述模具底盘21上设有与转动轴331相对应的第二卡槽213，当将定位模具2装配至模具安装盘33上时，所述转动轴331穿过第二卡槽213，所述第三卡块332位于模具底盘21远离模具安装盘33的一侧的上方，所述转动轴331周向转动，以带动第三卡块332 转动，并与模具底盘21相抵，以将定位模具2装配在模具安装盘33上，然后进行绕线工序；

当完成绕线工序后，所述转动轴331周向转动，以带动第三卡块332转动且不与模具底盘21相抵，以将定位模具2从模具安装盘33上拆卸出来，将带有完成绕线的炸篱转移至焊接设备上，进行焊接工序；

最后将完成焊接工序的炸篱从定位模具2上拆卸出来，具体地，将固定螺丝232拧松，使第一卡块231脱离第一卡槽242，从而将第一固定卡盘23从第二固定卡盘24上拆卸出来，然后将第二固定卡盘24从炸篱的底部拆卸出来，通过模具底盘21的开口处拿出第二固定卡盘24，使四个螺旋铁丝支撑杆22没有支撑，能够使支撑凹槽221从螺旋铁丝处脱出，并将四个螺旋铁丝支撑杆22 从撑杆安装孔211处拆卸出来，然后将成型的炸篱从模具底盘21上拆卸，从而完成整个炸篱的生产过程。

本实用新型的新型炸篱自动绕线机的工作原理为：

用户首先将经线铁网装配在定位模具上，将螺旋铁丝依次装配在第一转动轮、第二转动轮以及第三导向轮上，然后用户从第三导向轮处将螺旋铁丝的端部拉出，将其固定在经线铁网上；

进行绕线工序时，所述第一驱动元件驱动定位销远离定位凸块，使定位盘相对于定位销处于解锁状态，所述第二驱动元件能够驱动转轴周向转动，带动模具安装盘上的定位模具转动，

此时第三驱动器驱动水平丝杠周向转动，以带动水平滑动座在水平导轨上往远离定位模具的方向持续移动，同时，位于水平滑动座上的第四驱动器驱动竖向丝杠周向转动，以带动竖向滑动座在竖向导轨上沿竖直方向往复运动，在水平移动部件以及竖向移动部件的共同配合下，以将供料部件上的螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网上；

当完成绕线工序后，所述第二驱动元件驱动模具安装盘上的定位盘转动至指定位置，此时所述定位凸块与定位销相对应，然后所述第一驱动元件驱动定位销向靠近定位凸块处移动，并使定位销的端部与定位凸块的端部相抵，同时向定位盘的两侧同时施加一个相向的力，此时模具安装盘在定位销与定位凸块的配合下无法转动，以使其在机架上处于锁定状态，将未缠绕在经线铁网上的螺旋铁丝剪断(可采用人工或减线机构进行减线，减线机构为现有技术中常见的技术，此处不再赘述)，并对经线铁网进行更换，同时水平移动部件驱动竖向移动部件复位至初始位置，竖向移动部件驱动供料部件复位至初始位置，准备下一轮绕线工序。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种新型炸篱自动绕线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有定位模具(2)、旋转机构(3)以及绕线单元(4)，所述定位模具(2)用于装配经线铁网(5)，所述旋转机构(3)用于驱动定位模具(2)转动，所述绕线单元(4)能够与旋转机构(3)配合，以将螺旋铁丝呈螺旋状缠绕在经线铁网(5)上；所述机架(1)与旋转机构(3)之间还设有定位机构(7)，所述定位机构(7)能够限制旋转机构(3)在机架(1)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述定位机构(7)包括第一驱动元件(71)、定位销(72)以及定位盘(73)，所述第一驱动元件(71)固设于机架(1)上，所述定位销(72)连接在第一驱动元件(71)的输出端上，所述定位盘(73)设于旋转机构(3)上，所述定位盘(73)上设有与定位销(72)相对应的定位凸块(74)，所述第一驱动元件(71)能够驱动定位销(72)与定位凸块(74)相抵，以使旋转机构(3)在机架(1)上处于锁定状态。

3.根据权利要求2所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述定位凸块(74)的数量为两个，且相对设置于定位盘(73)的两侧上，所述第一驱动元件(71)、定位销(72)与定位凸块(74)一一对应。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括第二驱动元件(31)、转轴(32)、以及模具安装盘(33)，所述第二驱动元件(31)固设于机架(1)上，所述转轴(32)设于第二驱动元件(31)的输出端上，所述模具安装盘(33)装配在转轴(32)的自由端上，所述定位模具(2)装配在模具安装盘(33)远离第二驱动元件(31)的侧面上，所述定位盘(73)设于模具安装盘(33)靠近第二驱动元件(31)的侧面上，所述定位盘(73)上设有用于避让转轴(32)的避让孔(75)。

5.根据权利要求4所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述第二驱动元件(31)包括第二驱动器(311)以及减速箱(312)，所述减速箱(312)设于第二驱动器(311)与转轴(32)之间。

6.根据权利要求4所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述转轴(32)的外侧套设有轴承套筒(34)，所述轴承套筒(34)的一端固设于机架(1)上，所述轴承套筒(34)与转轴(32)之间设有多个用于辅助转轴(32)转动的轴承(341)。

7.根据权利要求1所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述绕线单元(4)包括水平移动部件(41)、竖向移动部件(42)以及供料部件(43)，所述水平移动部件(41)设于机架(1)上，且位于定位模具(2)的一侧上，所述竖向移动部件(42)与水平移动部件(41)连接，所述水平移动部件(41)能够驱动竖向移动部件(42)沿水平方向往复运动，所述供料部件(43)与竖向移动部件(42)连接，且所述竖向移动部件(42)能够驱动供料部件(43)沿竖向方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述水平移动部件(41)包括设于机架(1)上的水平导轨(411)、第三驱动器(412)以及水平丝杠(413)，所述水平导轨(411)上滑动连接有一水平滑动座(414)，所述竖向移动部件(42)设于水平滑动座(414)上，所述水平丝杠(413)与第三驱动器(412)的输出端连接，所述水平丝杠(413)与水平滑动座(414)螺纹连接，当所述第三驱动器(412)驱动水平丝杠(413)周向转动时，所述水平丝杠(413)能够带动水平滑动座(414)在水平导轨(411)上滑动，以带动竖向移动部件(42)沿水平方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述竖向移动部件(42)包括设于水平滑动座(414)上的竖向导轨(421)、第四驱动器(422)以及竖向丝杠(423)，所述竖向丝杠(423)与第四驱动器(422)的输出端连接，所述竖向导轨(421)上滑动连接有一竖向滑动座(424)，所述竖向丝杠(423)与竖向滑动座(424)螺纹连接，所述竖向滑动座(424)上设有贯穿水平滑动座(414)且向外延伸的滑杆(425)，所述供料部件(43)设于滑杆(425)向外延伸的一端上，当所述第四驱动器(422)驱动竖向丝杠(423)周向转动时，所述竖向丝杠(423)能够带动竖向滑动座(424)在竖向导轨(421)上滑动，以带动滑杆(425)上的供料部件(43)沿竖直方向移动。

10.根据权利要求9所述的一种新型炸篱自动绕线机，其特征在于：所述滑杆(425)的数量为两个，且分设于竖向滑动座(424)的两侧上，所述供料部件(43)包括设有其一滑杆(425)上的撑紧组件(431)以及设于另一滑杆(425)上的导向组件(432)，所述撑紧组件(431)与导向组件(432)沿螺旋铁丝的输送方向依次设置；

所述撑紧组件(431)包括设于对应滑杆(425)上的撑紧杆(4311)以及设于撑紧杆(4311)上的第一安装板(4312)，所述第一安装板(4312)上转动设置有多个错位排布的第一转动轮(4313)；

所述导向组件(432)包括设于对应滑杆(425)上的第一导向杆(4321)、设于第一导向杆(4321)上的第二安装板(4322)以及套设于第一导向杆(4321)上的第二导向杆(4323)，所述第二安装板(4322)与第二导向杆(4323)沿螺旋铁丝的输送方向依次设置，所述第二安装板(4322)上设有多个对称设置的第二转动轮(4324)，所述第二导向杆(4323)上设有一第三导向轮(4325)，每一所述的第二转动轮(4324)所处平面与第三导向轮(4325)所处平面相互垂直。

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