CN218134612U - 一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，涉及钢筋加工设备技术领域，包括加工壳体，加工壳体内部的上端位置设置有多组安装框，多组安装框的内腔顶壁位置均固定有驱动电机，多组驱动电机顶部输出端固定有贯穿安装框和加工壳体顶壁的竖向轴，多组竖向轴的顶壁位置均固定有加工辊轮，加工壳体一侧侧壁的上端位置固定有托管，托管的内腔穿设有托杆，托杆的顶端位置固定有第二托板。本申请通过向外侧拉动第二托板带动托杆在托管的内腔中同步移动，从而增大第二托板与加工壳体之间的横向间距至适当位置处，然后工作人员只需将直线形的钢筋中间部分放置在第二托板上，从而在第二托板的辅助支撑作用下便于减少工作人员的体力消耗。

Description

一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备。

背景技术

孔桩是土木建筑中的重要组成部分，在孔桩的施工过程中需要焊接钢筋笼，在钢筋笼的加工过程中需要将部分钢筋加工成圆形从而形成箍筋，接着将箍筋均匀固定在多组竖向钢筋上即可，传统的孔桩圆形钢筋箍筋加工设备基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上的孔桩圆形钢筋箍筋加工设备虽然可以完成钢筋的加工，但是在加工的过程中需要工作人员握住钢筋的一端，并将钢筋的另一端放置于加工设备上从而完成加工操作，在此过程中需要工作人员握住钢筋，而钢筋的重量较大，长时间工作时工作人员的体力消耗较大。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上的孔桩圆形钢筋箍筋加工设备在加工的过程中需要工作人员握住钢筋，而钢筋的重量较大，长时间工作时工作人员的体力消耗较大的问题，本申请提供一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备。

本申请提供一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，采用如下的技术方案：

一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，包括加工壳体，所述加工壳体内部的上端位置设置有多组安装框，多组所述安装框的内腔顶壁位置均固定有驱动电机，多组所述驱动电机顶部输出端固定有贯穿安装框和加工壳体顶壁的竖向轴，多组所述竖向轴的顶壁位置均固定有加工辊轮，所述加工壳体一侧侧壁的上端位置固定有托管，所述托管的内腔穿设有托杆，所述托杆的顶端位置固定有第二托板。

通过采用上述技术方案，向外侧拉动第二托板带动托杆在托管的内腔中同步移动，从而增大第二托板与加工壳体之间的横向间距至适当位置处，然后工作人员只需将直线形的钢筋中间部分放置在第二托板上，从而在第二托板的辅助支撑作用下便于减少工作人员的体力消耗。

可选的，所述加工壳体顶壁位置开设有多组活动槽，多组所述竖向轴分别贯穿对应位置的活动槽，所述加工壳体内壁的上端位置固定有多组气缸，多组所述气缸水平输出轴的端部分别与多组安装框的外壁相固定。

通过采用上述技术方案，启动对应位置的气缸伸缩带动安装框移动，在安装框的作用下带动竖向轴在活动槽的内腔中同步移动进而调节多组加工辊轮之间的间距尺寸，便于加工不同直径的圆形钢筋箍。

可选的，多组所述安装框外壁的上下两端均固定有定位组件，多组所述定位组件的端部与加工壳体的内壁相固定。

可选的，所述定位组件包括定位管，所述定位管固定在加工壳体的内壁上，所述定位管的内腔穿设有定位杆，所述定位杆与安装框的外壁相固定。

通过采用上述技术方案，安装框移动时会带动定位杆在定位管的内腔中同步移动，进而利用定位杆和定位管限制安装框的移动范围并且可以辅助支撑安装框的重量。

可选的，所述托管内腔上下两端均开设有滑槽，所述托杆顶壁和底壁均固定有滑板，所述滑板滑动穿设于滑槽的内腔中。

通过采用上述技术方案，在滑槽和滑板的作用下方便限制托杆的移动范围。

可选的，所述加工壳体的底壁位置固定有多组第二万向轮。

通过采用上述技术方案，通过第二万向轮方便移动加工壳体的位置。

可选的，所述加工壳体的一侧设置有第一安装架，所述第一安装架的底壁位置固定有多组第一万向轮，所述第一安装架的顶壁位置固定有第一托板。

通过采用上述技术方案，将第一安装架通过第一万向轮移动至对应位置处，接着将直线形的钢筋分别放置在第一托板和第二托板上，从而更加方便对长度较大的直线形的钢筋进行支撑，提高稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、向外侧拉动第二托板带动托杆在托管的内腔中同步移动，从而增大第二托板与加工壳体之间的横向间距至适当位置处，然后工作人员只需将直线形的钢筋中间部分放置在第二托板上，从而在第二托板的辅助支撑作用下便于减少工作人员的体力消耗；

第二、将第一安装架通过第一万向轮移动至对应位置处，接着将直线形的钢筋分别放置在第一托板和第二托板上，从而更加方便对长度较大的直线形的钢筋进行支撑，提高稳定性。

附图说明

图1为本申请正视结构示意图；

图2为本申请正视剖视结构示意图；

图3为本申请加工壳体、加工辊轮、托管和第二托板俯视结构示意图。

图中：1、第一托板；2、第一安装架；3、第一万向轮；4、第二万向轮；5、加工壳体；6、加工辊轮；7、托管；8、托杆；9、第二托板；10、滑槽；11、滑板；12、定位管；13、活动槽；14、竖向轴；15、定位杆；16、气缸；17、驱动电机；18、安装框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，包括加工壳体5，加工壳体5顶壁位置开设有多组活动槽13，加工壳体5内壁的上端位置固定有多组气缸16，多组气缸16水平输出轴的端部固定有多组安装框18，多组安装框18的内腔顶壁位置均固定有驱动电机17，多组驱动电机17顶部输出端固定有贯穿活动槽13的竖向轴14。

请参看说明书附图中图1、2和3，多组竖向轴14的顶壁位置均固定有加工辊轮6，加工辊轮6设置在加工壳体5的上方位置，加工壳体5一侧侧壁的上端位置固定有托管7，托管7的内腔穿设有托杆8，托杆8的顶端位置固定有第二托板9，第二托板9的侧向纵截面设置为U形，第二托板9的顶壁位置和左右两侧均设置为开口状。

工作人员握住直线形的钢筋的一端并将另一端伸入到多组加工辊轮6之间的位置，启动驱动电机17带动竖向轴14转动从而可以带动加工辊轮6同步转动，在多组加工辊轮6的作用下将直线形的钢筋逐渐加工成圆形，在进行加工的过程中，工作人员只需向外侧拉动第二托板9带动托杆8在托管7的内腔中同步移动，从而增大第二托板9与加工壳体5之间的横向间距至适当位置处，然后工作人员只需将直线形的钢筋中间部分放置在第二托板9上，从而在第二托板9的辅助支撑作用下便于减少工作人员的体力消耗。

请参看说明书附图中图2，多组安装框18外壁的上下两端均固定有定位组件。定位组件包括定位管12，定位管12固定在加工壳体5的内壁上，定位管12的内腔穿设有定位杆15，定位杆15与安装框18的外壁相固定。安装框18移动时会带动定位杆15在定位管12的内腔中同步移动，进而利用定位杆15和定位管12限制安装框18的移动范围并且可以辅助支撑安装框18的重量。

请参看说明书附图中图2，托管7内腔上下两端均开设有滑槽10，托杆8顶壁和底壁均固定有滑板11，滑板11滑动穿设于滑槽10的内腔中，托杆8移动时能够带动滑板11在滑槽10的内腔中同步移动，从而可以限制托杆8的移动范围。

请参看说明书附图中图1和2，加工壳体5的底壁位置固定有多组第二万向轮4。当需要移动该孔桩圆形钢筋箍筋加工设备时，只需推动加工壳体5进而通过第二万向轮4同步移动即可。

请参看说明书附图中图1，加工壳体5的一侧设置有第一安装架2，第一安装架2的底壁位置固定有多组第一万向轮3，第一安装架2的顶壁位置固定有第一托板1，第一托板1的侧向纵截面设置为U形，第一托板1的顶壁位置和左右两侧均设置为开口状。当待加工的直线形的钢筋长度过大时，将第一安装架2通过第一万向轮3移动至对应位置处，接着将直线形的钢筋分别放置在第一托板1和第二托板9上，从而更加方便对长度较大的直线形的钢筋进行支撑，提高稳定性。

工作原理：在使用该孔桩圆形钢筋箍筋加工设备时，工作人员握住直线形的钢筋的一端并将另一端伸入到多组加工辊轮6之间的位置，启动驱动电机17带动竖向轴14转动从而可以带动加工辊轮6同步转动，在多组加工辊轮6的作用下将直线形的钢筋逐渐加工成圆形。

在进行加工的过程中，工作人员只需向外侧拉动第二托板9带动托杆8在托管7的内腔中同步移动，从而增大第二托板9与加工壳体5之间的横向间距至适当位置处，然后工作人员只需将直线形的钢筋中间部分放置在第二托板9上，从而在第二托板9的辅助支撑作用下便于减少工作人员的体力消耗。

当待加工的直线形的钢筋长度过大时，将第一安装架2通过第一万向轮3移动至对应位置处，接着将直线形的钢筋分别放置在第一托板1和第二托板9上，从而更加方便对长度较大的直线形的钢筋进行支撑，提高稳定性，当需要加工不同直径的圆形钢筋箍时，启动对应位置的气缸16伸缩带动安装框18移动，在安装框18的作用下带动竖向轴14在活动槽13的内腔中同步移动进而调节多组加工辊轮6之间的间距尺寸，便于加工不同直径的圆形钢筋箍。

安装框18移动时会带动定位杆15在定位管12的内腔中同步移动，进而利用定位杆15和定位管12限制安装框18的移动范围并且可以辅助支撑安装框18的重量，当需要移动该孔桩圆形钢筋箍筋加工设备时，只需推动加工壳体5进而通过第二万向轮4同步移动即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，包括加工壳体(5)，其特征在于：所述加工壳体(5)内部的上端位置设置有多组安装框(18)，多组所述安装框(18)的内腔顶壁位置均固定有驱动电机(17)，多组所述驱动电机(17)顶部输出端固定有贯穿安装框(18)和加工壳体(5)顶壁的竖向轴(14)，多组所述竖向轴(14)的顶壁位置均固定有加工辊轮(6)，所述加工壳体(5)一侧侧壁的上端位置固定有托管(7)，所述托管(7)的内腔穿设有托杆(8)，所述托杆(8)的顶端位置固定有第二托板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：所述加工壳体(5)顶壁位置开设有多组活动槽(13)，多组所述竖向轴(14)分别贯穿对应位置的活动槽(13)，所述加工壳体(5)内壁的上端位置固定有多组气缸(16)，多组所述气缸(16)水平输出轴的端部分别与多组安装框(18)的外壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：多组所述安装框(18)外壁的上下两端均固定有定位组件，多组所述定位组件的端部与加工壳体(5)的内壁相固定。

4.根据权利要求3所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：所述定位组件包括定位管(12)，所述定位管(12)固定在加工壳体(5)的内壁上，所述定位管(12)的内腔穿设有定位杆(15)，所述定位杆(15)与安装框(18)的外壁相固定。

5.根据权利要求1所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：所述托管(7)内腔上下两端均开设有滑槽(10)，所述托杆(8)顶壁和底壁均固定有滑板(11)，所述滑板(11)滑动穿设于滑槽(10)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：所述加工壳体(5)的底壁位置固定有多组第二万向轮(4)。

7.根据权利要求1所述的一种孔桩圆形钢筋箍筋加工设备，其特征在于：所述加工壳体(5)的一侧设置有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的底壁位置固定有多组第一万向轮(3)，所述第一安装架(2)的顶壁位置固定有第一托板(1)。

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