CN218134159U - 一种具备包辊调整结构的极片辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种具备包辊调整结构的极片辊压装置。其技术方案包括：包括两组对称设置的辊压机架，辊压机架的内端平行设置有两组第一压辊，辊压机架位于下部第一压辊的两侧设置有整形机构，作用是增加极片和位于下部第一压辊的贴合应力，整形机构包括有包辊组件和用于调节包辊组件角度的调节组件。本实用新型通过在辊压机第一压辊的两侧设置包辊组件，作业前通过调节组件调整包辊组件的角度，使极片环绕包住下辊，增加极片与下辊的贴合应力，使得极片在辊压时，通过弹性设置的第二压辊增加辊压机进料口和出料口的张力，用以减轻辊压过程中的极片变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种具备包辊调整结构的极片辊压装置。
背景技术
锂离子动力电池作为新能源电动汽车的动力源，在近几年随着电动汽车的普及发展迅速。锂离子动力电池主要由正极，负极，隔膜和电解液等部分组成，主要的制造工艺为制片，组装，活化。制片就是将正负极活性物质以浆料的形式涂覆在基材上，然后裁剪成适合组装的大小形状；组装是将剪裁好的极片或卷绕或堆叠后装进电池壳体内，电池内部的连接以焊接方式进行；活化是在组装好的电池内部注入电解液，再进行化成充电，化成过后的电池就相当于被激活，就可以进行反复的充放电使用了。
锂离子动力电池的辊压工艺是指在活性物质以浆料的形式涂覆在基材上形成极片，极片经过烘干后进入辊压机进行辊压。辊压的目的是使极片表面光滑没有毛刺，对涂层的活性材料进行压实，减小极片体积，使涂层内的活性物质和导电剂接触的更加紧密，提高导电率，减少掉粉等现象，而目前在对极片在经过辊压后，经常会出现变形的情况，一旦极片发生变形就会影响后道工序的生产和电池质量，因此急需一种具有整形机构的辊压机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具备包辊调整结构的极片辊压装置。
本实用新型的技术方案：一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，包括两组对称设置的辊压机架，所述辊压机架的内端平行设置有两组第一压辊，所述辊压机架位于下部所述第一压辊的两侧设置有整形机构，作用是增加极片和位于下部所述第一压辊的贴合应力，所述整形机构包括有包辊组件和用于调节所述包辊组件角度的调节组件。
优选的，所述辊压机架的左右两端均匀固设有L型件，所述L型件的端部设置有凸起部，所述调节组件包括有双向丝杆、导向杆和移动件，所述双向丝杆和所述导向杆平行架设于所述L型件的凸起部。
优选的，所述双向丝杆的一端贯穿所述L型件，并安装有调节盘，所述双向丝杆的杆体均匀螺纹连接有移动件，所述移动件的内端开设有滑槽。
优选的，包辊组件设置有第二压辊，所述辊压机架左右两侧的中央固设有固定块，所述固定块的内端铰接有转动杆，所述转动杆的内端固设有矩形杆。
优选的，所述矩形杆的底壁均匀安装有伸缩杆，所述第二压辊的左右两端均安装有连接块，所述伸缩杆的下端部和所述连接块连接。
优选的，所述转动杆远离所述矩形杆的一端转动设置有滚轮，所述滚轮和所述移动件的滑槽嵌合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过在辊压机第一压辊的两侧设置包辊组件，作业前通过调节组件调整包辊组件的角度，使极片环绕包住下辊，增加极片与下辊的贴合应力，使得极片在辊压时，通过弹性设置的第二压辊增加辊压机进料口和出料口的张力，用以减轻辊压过程中的极片变形。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的整部立体结构示意图；
图2为图1中的包辊组件整部立体结构示意图；
图3为图1的爆炸立体结构示意图。
附图标记：1、辊压机架；2、第一压辊；3、L型件；4、双向丝杆；5、移动件；6、导向杆；7、矩形杆；8、转动杆；9、滚轮；10、固定块；11、第二压辊；12、伸缩杆；13、连接块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，包括两组对称设置的辊压机架1，辊压机架1的内端平行设置有两组第一压辊2，辊压机架1位于下部第一压辊2的两侧设置有整形机构，作用是增加极片和位于下部第一压辊2的贴合应力，整形机构包括有包辊组件和用于调节包辊组件角度的调节组件。
辊压机架1的左右两端均匀固设有L型件3，L型件3的端部设置有凸起部，调节组件包括有双向丝杆4、导向杆6和移动件5，双向丝杆4和导向杆6平行架设于L型件3的凸起部，双向丝杆4的一端贯穿L型件3，并安装有调节盘，双向丝杆4的杆体均匀螺纹连接有移动件5，移动件5的内端开设有滑槽。
包辊组件设置有第二压辊11，辊压机架1左右两侧的中央固设有固定块10，固定块10的内端铰接有转动杆8，转动杆8的内端固设有矩形杆7，转动杆8远离矩形杆7的一端转动设置有滚轮9，滚轮9和移动件5的滑槽嵌合。
本实施例中，在作业前，通过转动双向丝杆4一端设置的调节盘，使得双向丝杆4旋转，双向丝杆4杆体设置的移动件5通过双向丝杆4的旋转，在双向丝杆4的杆体同时相互运动靠近，移动件5内端开设的滑槽通过滚轮9带动转动杆8绕固定块10转动，进而使得第二压辊11靠近位于下方的第一压辊2，使极片环绕包住位于下方的第一压辊2，增加极片与位于下方的第一压辊2的贴合应力，用以减轻辊压过程中的极片变形。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，相较于实施例一，本实施例还包括矩形杆7的底壁均匀安装有伸缩杆12，第二压辊11的左右两端均安装有连接块13，伸缩杆12的下端部和连接块13连接。
本实施例中，在作业时，辊压机带有加热功能，而包辊组件分别安装在辊压机两组第一压辊2的极片进料端和出料端。在辊压时，通过伸缩杆12使得第二压辊11弹性连接，包辊组件增加极片辊压作业时进料口和出料口的张力，牵引极片先通过辊压机进料口的包辊组件，再经过第一压辊2的中部，然后再经过辊压机出料口的包辊组件。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，包括两组对称设置的辊压机架(1)，所述辊压机架(1)的内端平行设置有两组第一压辊(2)，其特征在于：所述辊压机架(1)位于下部所述第一压辊(2)的两侧设置有整形机构，作用是增加极片和位于下部所述第一压辊(2)的贴合应力，所述整形机构包括有包辊组件和用于调节所述包辊组件角度的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，其特征在于：所述辊压机架(1)的左右两端均匀固设有L型件(3)，所述L型件(3)的端部设置有凸起部，所述调节组件包括有双向丝杆(4)、导向杆(6)和移动件(5)，所述双向丝杆(4)和所述导向杆(6)平行架设于所述L型件(3)的凸起部。
3.根据权利要求2所述的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，其特征在于：所述双向丝杆(4)的一端贯穿所述L型件(3)，并安装有调节盘，所述双向丝杆(4)的杆体均匀螺纹连接有移动件(5)，所述移动件(5)的内端开设有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，其特征在于：包辊组件设置有第二压辊(11)，所述辊压机架(1)左右两侧的中央固设有固定块(10)，所述固定块(10)的内端铰接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的内端固设有矩形杆(7)。
5.根据权利要求4所述的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，其特征在于：所述矩形杆(7)的底壁均匀安装有伸缩杆(12)，所述第二压辊(11)的左右两端均安装有连接块(13)，所述伸缩杆(12)的下端部和所述连接块(13)连接。
6.根据权利要求4所述的一种具备包辊调整结构的极片辊压装置，其特征在于：所述转动杆(8)远离所述矩形杆(7)的一端转动设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)和所述移动件(5)的滑槽嵌合。
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2022
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