CN218133841U - 一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置，包括刀盘，与刀盘顶面固接的第一固定块，以及驱动刀盘转动的第一电机，所述刀盘的端面上开设有若干贯穿刀盘的弧孔，所述刀盘上还开设有若干沿其径向延伸且与弧孔对应设置的第一穿孔，还包括位于刀盘下方的活动板，所述活动板上连接有分别插入第一穿孔和弧孔的两个圆杆，圆杆上连接有位于刀盘上方且直径大于第一穿孔宽度和弧孔宽度的限位盘，所述活动板远离刀盘轴线的一端固接有刀头，所述第一固定块内还设有同时推动若干圆杆在弧孔内移动的扩径装置。本实用新型通过刀盘、圆杆、活动板、第一电机、第一固定块、扩径装置的设置，从而便于下料管结皮的切割。

Description

一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥生产过程中，在下料管内容易产生结皮，结皮的产生会逐渐阻塞下料管，从而影响下料，传统的清理方式为使用时空气炮或者人工进行清理，但是这两种方式对结皮清理效果不好，因此现阶段直接将下料管拆除，拆除后在对下料管内的结皮进行清理，由于结皮的产生是不规则的，有的地方厚，有的地方薄，因此急需一种可以变换直径的切刀来对结皮进行切除，但是由于下料管直径较大，传统的锥形切刀大部分刀面没有进行切割，因此造成设备的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置，能够变换切刀的切割半径，从而适应对下料管结皮的切割。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置，包括刀盘，与刀盘顶面固接的第一固定块，以及驱动刀盘转动的第一电机，所述刀盘的端面上开设有若干贯穿刀盘的弧孔，若干弧孔的半径和圆心角均相同，且弧孔的圆心位于刀盘轴线上，所述刀盘上还开设有若干沿其径向延伸且与弧孔对应设置的第一穿孔，若干第一穿孔形成的圆的半径大于若干弧孔形成的圆的半径；

还包括位于刀盘下方的活动板，所述活动板上连接有分别插入第一穿孔和弧孔的两个圆杆，圆杆上连接有位于刀盘上方且直径大于第一穿孔宽度和弧孔宽度的限位盘，所述活动板远离刀盘轴线的一端固接有刀头，所述第一固定块内还设有同时推动若干圆杆在弧孔内移动的扩径装置。

本实用新型在使用时，当位于第一穿孔内的圆杆与第一穿孔靠近分盘轴线的一端接触时，活动板倾斜延伸，此时刀头距离刀盘轴线的距离最小，然后使用扩径装置同时推动若干圆杆在弧孔内移动，在第一穿孔的导向下，位于第一穿孔内的圆杆沿刀盘径向移动，从而使活动板逐渐沿第一穿孔的轴线延伸，从而使刀头到刀盘轴线的距离逐渐增大，当两个圆杆位于同一条直径上时，活动板也沿刀盘径向延伸，此时刀头距离刀盘轴线的距离最大，在圆杆的移动过程中逐渐实现刀头变径，同时配合第一电机带动刀盘转动，此时刀盘转动的方向与活动板的转动方向相同，在刀头碰到结皮时，会驱动刀头向反方向转动，此时扩径装置顶至圆杆上，从而避免刀头反向转动，从而便于下料管结皮的切割。

作为优选，所述扩径装置包括延伸至弧孔内的推杆，推杆的顶端固接在圆盘上，若干推杆形成的圆的半径与弧孔形成圆的半径适配，圆盘的顶端还固接有第二电机，所述第二电机固接在第一固定块内。

本优选方案在使用时，第二电机转动带动圆盘转动，圆盘转动带动推杆转动，则实现推杆在弧孔内的转动，从而实现推杆推动圆杆在弧孔内移动。

作为优选，所述弧孔与第一穿孔共径的部分位于弧孔的一端。

本优选方案通过弧孔和第一穿孔的位置设置，当圆杆顶至弧孔的端面使，两个圆杆位于相同的直径上，此时若干刀头与刀盘轴线的距离最大，弧孔的一端限制活动板的继续转动，从而便于保持刀头位于最大直径处。

作为优选，所述若干弧孔沿周向均匀排布。

本优选方案通过弧孔均匀的布置，从而使刀头均匀的布置，从而便于结皮的切割。

作为优选，所述第一电机的顶端固接有顶板，所述顶板的正上方设有伸出端沿竖向伸出的气缸，所述气缸的伸出端与顶板的顶面固接。

本优选方案通过气缸的设置，实现刀盘沿竖向移动进入到下料管内。

作为优选，所述圆杆轴接在限位盘和活动板上。

本优选方案通过圆杆轴接的设置，减小圆杆在弧孔或第一穿孔内的摩擦力，从而便于圆杆的移动。

作为优选，所述第一穿孔远离刀盘轴线的一端开设有沿其延伸方向的凹槽，凹槽内设有顶至圆杆上的弹簧。

本优选方案通过弹簧的设置，使位于第一圆孔内的圆杆顶至第一穿孔靠近刀盘轴线的一端，从而使活动板倾斜设置，使刀头所在圆的直径最小。

本实用新型的有益效果为：当位于第一穿孔内的圆杆与第一穿孔靠近分盘轴线的一端接触时，活动板倾斜延伸，此时刀头距离刀盘轴线的距离最小，然后使用扩径装置同时推动若干圆杆在弧孔内移动，在第一穿孔的导向下，位于第一穿孔内的圆杆沿刀盘径向移动，从而使活动板逐渐沿第一穿孔的轴线延伸，从而使刀头到刀盘轴线的距离逐渐增大，当两个圆杆位于同一条直径上时，活动板也沿刀盘径向延伸，此时刀头距离刀盘轴线的距离最大，在圆杆的移动过程中逐渐实现刀头变径，同时配合第一电机带动刀盘转动，此时刀盘转动的方向与活动板的转动方向相同，在刀头碰到结皮时，会驱动刀头向反方向转动，此时扩径装置顶至圆杆上，从而避免刀头反向转动，从而便于下料管结皮的切割。

附图说明

图1为本实用新型结构部分主视示意图；

图2为一种状态时刀盘处部分仰视示意图；

图3为另一种状态时刀盘处部分仰视示意图；

图4为圆杆处示意图；

图中所示：

1、刀盘，2、刀头，3、推杆，4、圆盘，5第一电机，6、第一固定块，7、第二电机，8、顶板，9、弧孔，10、第一穿孔，11、活动板，12、弹簧，13、限位盘，14、圆杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-4，本实用新型一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置，包括伸出端沿竖向伸出的气缸，气缸的伸出端与顶板8的顶面固接，顶板8的底面固接有第一电机5，第一电机5的输出轴沿竖向延伸，且第一电机5的输出轴固接有第一固定块，第一固定块的底面固接有刀盘1，第一固定块的底面开设有向上延伸的固定槽。

所述刀盘1的端面上开设有若干贯穿刀盘1的弧孔9，若干弧孔9的半径和圆心角均相同，且弧孔9的圆心位于刀盘1轴线上，若干弧孔9沿周向均匀排布，所述刀盘1上还若干沿其径向延伸且与弧孔9对应设置的第一穿孔10，若干第一穿孔10形成的圆的半径大有若干弧孔9形成的圆的半径，第一穿孔10远离刀盘1轴线的一端开设有沿其延伸方向的凹槽，凹槽内设有顶至圆杆14上的弹簧12。

刀盘1的下方设有活动板11，所述活动板11的上连接有分别插入第一穿孔10和弧孔9的两个圆杆14，圆杆14上连接有位于刀盘1上方且直径大于第一穿孔10宽度和弧孔9宽度的限位盘13，圆杆14轴接在限位盘13和活动板11上，所述活动板11远离刀盘1轴线的一端固接有刀头2，所述第一固定块6内还设有同时推动若干圆杆14在弧孔9内移动的扩径装置。

所述扩径装置包括延伸至弧孔9内的推杆3，推杆3的顶端固接在圆盘4上，若干推杆3形成的圆的半径与弧孔9形成圆的半径适配，圆盘4的顶端还固接有第二电机7，所述第二电机7固接在第一固定块6内。

所述弧孔9与第一穿孔10共径的部分位于弧孔9的一端，即当推杆3推动圆杆14顶至弧孔9孔的端面上时，两个圆杆14所在的直线与第一穿孔10平行设置，即两个圆杆14位于圆盘4的同一直径上。

本实用新型在使用时，在弹簧12弹力的作用下，位于第一穿孔10内的圆杆14与第一穿孔10靠近分盘轴线的一端接触，此时活动板11倾斜延伸，此时刀头2距离刀盘1轴线的距离最小，然后驱动第二电机7转动带动圆盘4转动，圆盘4转动带动推杆3转动，则实现推杆3在弧孔9内的转动，从而实现推杆3推动圆杆14在弧孔9内移动；

在第一穿孔10的导向下，位于第一穿孔10内的圆杆14沿刀盘1径向移动，从而使活动板11逐渐沿第一穿孔10的轴线延伸，从而使刀头2到刀盘1轴线的距离逐渐增大，

当推杆3推动圆杆14顶至弧孔9孔的端面上时，两个圆杆14所在的直线与第一穿孔10平行设置，即两个圆杆14位于圆盘4的同一直径上，此时，活动板11也沿刀盘1径向延伸，此时刀头2距离刀盘1轴线的距离最大，在圆杆14的移动过程中逐渐实现刀头2变径，同时配合第一电机5带动刀盘1转动，此时刀盘1转动的方向与活动板11的转动方向相同，在刀头2碰到结皮时，会驱动刀头2向反方向转动，此时推杆3顶至圆杆14上，从而避免刀头2反向转动，从而便于下料管结皮的切割。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：包括刀盘（1），与刀盘（1）顶面固接的第一固定块（6），以及驱动刀盘（1）转动的第一电机（5），所述刀盘（1）的端面上开设有若干贯穿刀盘（1）的弧孔（9），若干弧孔（9）的半径和圆心角均相同，且弧孔（9）的圆心位于刀盘（1）轴线上，所述刀盘（1）上还开设有若干沿其径向延伸且与弧孔（9）对应设置的第一穿孔（10），若干第一穿孔（10）形成的圆的半径大于若干弧孔（9）形成的圆的半径；

还包括位于刀盘（1）下方的活动板（11），所述活动板（11）上连接有分别插入第一穿孔（10）和弧孔（9）的两个圆杆（14），圆杆（14）上连接有位于刀盘（1）上方且直径大于第一穿孔（10）宽度和弧孔（9）宽度的限位盘（13），所述活动板（11）远离刀盘（1）轴线的一端固接有刀头（2），所述第一固定块（6）内还设有同时推动若干圆杆（14）在弧孔（9）内移动的扩径装置。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述扩径装置包括延伸至弧孔（9）内的推杆（3），推杆（3）的顶端固接在圆盘（4）上，若干推杆（3）形成的圆的半径与弧孔（9）形成圆的半径适配，圆盘（4）的顶端还固接有第二电机（7），所述第二电机（7）固接在第一固定块（6）内。

3.根据权利要求1 所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述弧孔（9）与第一穿孔（10）共径的部分位于弧孔（9）的一端。

4.根据权利要求1 所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述若干弧孔（9）沿周向均匀排布。

5.根据权利要求1 所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述第一电机（5）的顶端固接有顶板（8），所述顶板（8）的正上方设有伸出端沿竖向伸出的气缸，所述气缸的伸出端与顶板（8）的顶面固接。

6.根据权利要求1 所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述圆杆（14）轴接在限位盘（13）和活动板（11）上。

7.根据权利要求1 所述的水泥生产用的下料管内结皮清除装置，其特征在于：所述第一穿孔（10）远离刀盘（1）轴线的一端开设有沿其延伸方向的凹槽，凹槽内设有顶至圆杆（14）上的弹簧（12）。

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