CN218133492U - 一种管线端头环刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管线端头环刷，壳体包括顶盖、圆管、联板和底盖，上述圆管顶部与顶盖连接，上述圆管底部与底盖连接，上述顶盖与底盖将圆管形成半封闭结构；上述顶盖和底盖半封堵圆管顶部和底部的目的是为了防止工作状态时旋转的单头钢丝刷伤及工作人员，起一定的保护作用。联板连接于圆管内腔靠近底部位置，上述联板上设置有条形孔，上述条形孔用于固定单头钢丝刷，上述顶盖设置为圆环状，方便单头钢丝刷从顶盖的中心圆孔中穿入，并通过固定件将单头钢丝刷固定于条形孔处；上述联板上设置有连接件，上述连接件与手电钻的夹头连接。上述手电钻通过壳体带动单头钢丝刷旋转运动，保证钢筋端头各面清洁质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁刷技术领域，具体涉及一种管线端头环刷。
背景技术
建筑工程施工中，大量使用到钢筋材料。钢筋的连接一般将钢筋的两个端头进行焊接和螺纹连接，在连接前应对钢筋端头进行表面污秽的清理，污秽主要包括锈迹、泥土等。
传统的清理方式施工人员手握钢丝板刷手动刷除清理钢筋端头，存在清理的效率低，耗费的人力多，清理质量不一等情况。
为了提高钢筋端头清理的效率，保证清理的质量从而提高钢筋端头连接的质量，现研发一种管线端头环刷，解决传统做法的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是传统的清理方式，施工人员手握钢丝板刷手动刷除清理钢筋端头处的锈迹、泥土等，不仅效率低下且无法保证钢筋端头的清洁质量，从而影响钢筋端头连接质量，目的在于提供一种管线端头环刷，解决传统技术清洗钢筋，不仅清洁效率低，且无法保证钢筋端头清洁质量的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种管线端头环刷，包括手电钻、壳体、单头钢丝刷和固定件；
上述壳体包括顶盖、圆管、联板和底盖；
上述顶盖和底盖均为圆环，且上述顶盖与圆管顶部连接，上述底盖与圆管底部连接；
上述联板为直径与圆管内壁直径相等的圆板，且上述圆环连接于圆管内腔靠近底部位置；
上述联板上设置有条形孔，上述条形孔绕联板圆心周向均布，上述单头钢丝刷个数与条形孔个数一致，且上述单头钢丝刷用于从顶盖穿入，并通过固定件固定于条形孔处；
上述联板上设置有连接件，上述连接件与手电钻的夹头连接。
该方案中，上述壳体包括顶盖、圆管、联板和底盖，上述顶盖和底盖均为与圆管相适配的圆环，且底盖圆孔直径大于顶盖圆孔直径，上述圆管顶部与顶盖连接，上述圆管底部与底盖连接，上述顶盖与底盖将圆管形成半封闭结构；上述顶盖和底盖半封堵圆管顶部和底部的目的是为了防止工作状态时旋转的单头钢丝刷伤及工作人员，起一定的保护作用。
上述联板为直径与圆管内壁直径相等的圆板，上述联板连接于圆管内腔靠近底部位置，上述联板上设置有条形孔，上述条形孔用于固定单头钢丝刷，上述条形孔绕联板圆心方向周向均布，上述顶盖设置为圆环状，方便单头钢丝刷从顶盖的中心圆孔中穿入，并通过固定件将单头钢丝刷固定于条形孔处；上述单头钢丝刷个数与条形孔个数一致，如n个条形孔固定n个上述单头钢丝刷，利用上述单头钢丝刷将顶盖圆孔填充，将需要清洗的钢筋插入n个单头钢丝刷之间形成的间隙中；上述联板上设置有连接件，上述连接件与手电钻的夹头连接，上述手电钻通过壳体带动单头钢丝刷旋转运动，不仅实现通过机械替代人工提高清理效率，且保证钢筋端头各面清洁质量，提高钢筋端头连接的质量。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述连接件为管状连接体，且上述连接件外壁直径小于或等于手电钻最大可夹持直径，上述手电钻的夹头夹持于上述连接件的外壁。
该方案中，上述手电钻夹持连接件具体的夹持方式可为：上述连接件外壁直径等于手电钻最大可夹持直径，上述手电钻的夹头内壁卡接于连接件外壁，上述手电钻转动时，上述手电钻带动连接件一起转动，上述连接件与联板及圆管形成整体，带动整个腔体转动，上述腔体转动带动固定于条形孔处的单头钢丝刷转动，实现清洁钢筋端头的目的。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，还包括加强筋，上述加强筋绕联板圆心方向与条形孔依次周向均布，且上述加强筋一端与圆管内壁连接，另一端与连接件外壁连接。
该方案中，上述加强筋用于增加结构强度。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述单头钢丝刷包括固定端和刷毛段，上述刷毛段与固定端固定连接，上述固定端用于从顶盖穿入，并通过固定件固定于条形孔处。
该方案中，毛刷固定于轴上，轴外露的一端为固定端，轴被毛刷覆盖的一段为刷毛段，故刷毛段底部与固定端固定连接为一体式结构，上述固定端用于从顶盖的圆孔处穿入，并通过固定件固定于条形孔处。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述固定端为圆柱，且上述固定端直径小于或等于条形孔对边宽度，上述固定端与条形孔间隙配合。
该方案中，上述固定端与条形孔间隙配合，即保证上述固定端带动单头钢丝刷能够在条形孔中有一定的移动空间，方便调整单头钢丝刷的位置，以适应不同粗细的被刷对象，提高适用范围。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述固定端为圆柱，且固定端顶部直径大于底部直径；
固定端顶部与刷毛段连接，底部外壁设置有外螺纹；
上述固定件为螺母；
上述固定件的内螺纹通过与外螺纹相互旋合固定单头钢丝刷于条形孔处。
该方案中，上述固定端底部外壁设置有外螺纹，通过上述固定件的内螺纹与固定端的外螺纹相互旋合，将上述单头钢丝刷固定于条形孔处。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述顶盖外圈直径与圆管内壁直径大小相同，上述顶盖固定连接于圆管顶部内壁。
该方案中，上述顶盖一侧圆环面焊接于圆管顶部。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述顶盖环形外壁上设置有外螺纹，上述圆管顶部内腔设置有内螺纹，上述内螺纹与外螺纹相适配，上述顶盖通过内螺纹和外螺纹的相互旋合连接于圆管顶部内腔。
该方案中，上述顶盖通过内螺纹和外螺纹的相互旋合连接于圆管顶部内腔，可拆卸的上述顶盖，方便预先将顶盖取下，再将单头钢丝刷从圆管顶部固定于条形环孔处。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述底盖外圈直径与圆管内壁直径大小相同，上述底盖固定连接于圆管底部内壁。
该方案中，上述底盖一侧圆环面焊接于圆管底部。
在一些可实施例的方案中，一种管线端头环刷，上述底盖环形外壁上设置有外螺纹，上述圆管底部内腔设置有内螺纹，上述内螺纹与外螺纹适配，上述底盖通过内螺纹和外螺纹的相互旋合连接于圆管底部内腔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
上述壳体包括顶盖、圆管、联板和底盖，上述顶盖和底盖均为与圆管相适配的圆环，上述圆管顶部与顶盖连接，上述圆管底部与底盖连接，上述顶盖与底盖将圆管形成半封闭结构；上述顶盖和底盖半封堵圆管顶部和底部的目的是为了防止工作状态时旋转的单头钢丝刷伤及工作人员，起一定的保护作用。
联板连接于圆管内腔靠近底部位置，上述联板上设置有条形孔，上述条形孔用于固定单头钢丝刷，上述条形孔绕联板圆心方向周向均布，上述顶盖设置为圆环状，方便单头钢丝刷从顶盖的中心圆孔中穿入，并通过固定件将单头钢丝刷固定于条形孔处；上述联板上设置有连接件，上述连接件与手电钻的夹头连接。上述手电钻通过壳体带动单头钢丝刷旋转运动，不仅实现通过机械替代人工提高清理效率，且保证钢筋端头各面清洁质量，提高钢筋端头连接的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为实施例1提供壳体底部视角的立体示意图；
图2为实施例1提供壳体俯视的立体示意图；
图3为实施例1提供手电钻和壳体的左视图；
图4为实施例1提供单头钢丝刷的立体示意图；
图5为实施例1提供壳体装配单头钢丝刷底部视角的立体示意图；
图6为实施例1提供壳体装配单头钢丝刷底部视角的正视图；
图7为实施例1提供壳体装配单头钢丝刷顶部视角的立体示意图；
图8为实施例1提供壳体装配单头钢丝刷底部视角的正图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-手电钻，2-壳体，21-顶盖，22-圆管，23-联板，231-条形孔，232-连接件，24-底盖，3-单头钢丝刷，31-刷毛段，32-固定端，4-固定件，5-加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图8所示，本实施例1提供一种管线端头环刷，包括手电钻1、壳体2、单头钢丝刷3和固定件4；
上述壳体2包括顶盖21、圆管22、联板23和底盖24；
上述顶盖21和底盖24均为圆环，且上述顶盖21与圆管22顶部连接，上述底盖24与圆管22底部连接；
上述联板23为直径与圆管22内壁直径相等的圆板，且上述圆环连接于圆管22内腔靠近底部位置；
上述联板23上设置有条形孔231，上述条形孔231绕联板23圆心周向均布，上述单头钢丝刷3个数与条形孔231个数一致，且上述单头钢丝刷3用于从顶盖21穿入，并通过固定件4固定于条形孔231处；
上述联板23上设置有连接件232，上述连接件232与手电钻1的夹头连接。
具体的实施例，上述壳体2包括顶盖21、圆管22、联板23和底盖24，上述顶盖21和底盖24均为与圆管22相适配的圆环，且底盖24圆孔直径大于顶盖21圆孔直径，上述圆管22顶部与顶盖21连接，上述圆管22底部与底盖24连接，上述顶盖21与底盖24将圆管22形成半封闭结构；上述顶盖21和底盖24半封堵圆管22顶部和底部的目的是为了防止工作状态时旋转的单头钢丝刷3伤及工作人员，起一定的保护作用。
上述联板23为直径与圆管22内壁直径相等的圆板，上述联板23连接于圆管22内腔靠近底部位置，上述联板23上设置有条形孔231，上述条形孔231用于固定单头钢丝刷3，上述条形孔231绕联板23圆心方向周向均布，上述顶盖21设置为圆环状，方便单头钢丝刷3从顶盖21的中心圆孔中穿入，并通过固定件4将单头钢丝刷3固定于条形孔231处。
上述单头钢丝刷3个数与条形孔231个数一致，如图以联板23的圆心为基点均向设置3个条形孔231，且上述条形孔231长度方向与联板23半径方向一致，上述3个条形孔231固定3个单头钢丝刷3，3个上述单头钢丝刷3的刷毛段31紧密排列，利用上述单头钢丝刷3将顶盖21圆孔填充，将需要清洗的钢筋插入3个单头钢丝刷3之间形成的间隙中，保证对钢筋具有一定的夹持力，确保具有一定的清洁力度；上述联板23上设置有连接件232，上述连接件232与手电钻1的夹头连接，上述手电钻1通过壳体2带动单头钢丝刷3旋转运动，不仅实现通过机械替代人工提高清理效率，且保证钢筋端头各面清洁质量，提高钢筋端头连接的质量。
上述连接件232为管状连接体，且上述连接件232外壁直径小于或等于手电钻1最大可夹持直径，上述手电钻1的夹头夹持于上述连接件232的外壁。
具体的实施例，上述连接件232为管状连接体，上述管状连接体优选为空心圆柱，相较于实心圆柱，起到减重的作用。上述手电钻1夹持连接件232具体的夹持方式可为：上述连接件232外壁直径等于手电钻1最大可夹持直径，上述手电钻1的夹头内壁卡接于连接件232外壁，上述手电钻1转动时，通过上述手电钻1的夹头夹持连接件232，上述手电钻1带动连接件232一起转动，上述连接件232与联板23及圆管22形成整体，带动整个腔体转动，上述腔体转动带动固定于条形孔231处的单头钢丝刷3转动，实现清洁钢筋端头的目的。
还包括加强筋5，上述加强筋5绕联板23圆心方向与条形孔231依次周向均布，且上述加强筋5一端与圆管22内壁连接，另一端与连接件232外壁连接。
具体的实施例，上述加强筋5用于增加结构强度，联板23上以联板23圆心为基点周向均布三处加强筋5，且上述加强筋5位置刚好与三个条形孔231错开，且每处加强筋5位于两个相邻的条形孔231中间。
上述单头钢丝刷3包括固定端32和刷毛段31，上述刷毛段31与固定端32固定连接，上述固定端32用于从顶盖21穿入，并通过固定件4固定于条形孔231处。
具体的实施例，毛刷固定于轴上，轴外露的一端为固定端32，轴被毛刷覆盖的一段为刷毛段31，故刷毛段31底部与固定端32固定连接为一体式结构，上述固定端32用于从顶盖21的圆孔处穿入，并通过固定件4固定于条形孔231处。
上述固定端32为圆柱，且上述固定端32直径小于或等于条形孔231对边宽度，上述固定端32与条形孔231间隙配合。
具体的实施例，上述固定端32与条形孔231间隙配合，即保证上述固定端32带动单头钢丝刷3能够在条形孔231中有一定的移动空间，方便调整单头钢丝刷3的位置。
上述固定端32为圆柱，且固定端32顶部直径大于底部直径；
固定端32顶部与刷毛段31连接，底部外壁设置有外螺纹；
上述固定件4为螺母；
上述固定件4的内螺纹通过与外螺纹相互旋合固定单头钢丝刷3于条形孔231处。
具体的实施例，上述固定端32顶部与刷毛段31连接，且上述固定端32底部直径小于固定端32顶部直径，上述固定端32底部外壁设置有外螺纹，通过上述固定件4的内螺纹与固定端32的外螺纹相互旋合，将上述单头钢丝刷3固定于条形孔231处。
具体的实施例，初次使用时需要进行装置组装，3套上述单头钢丝刷3先后从壳体2顶盖21圆孔处放入壳体2内部，上述单头钢丝刷3固定端32从壳体2内部穿出条形孔231后通过固定件4拧紧在固定端32的外螺纹部分，实现将上述单头钢丝刷3固定于壳体2上，安装时根据待处理钢筋直径调整3个上述单头钢丝刷3安装位置，3个上述单头钢丝刷3中心分布于统一圆上。
每次使用前须确认3个单头钢丝刷3安装位置与待处理钢筋的匹配度，不合适时需要松开固定件4，对上述单头钢丝刷3进行调整。
上述手电钻1的夹头夹持于连接件232外壁上，实现环刷与手电钻1可靠连接。将需要清理的钢筋头从上述壳体2的顶盖21圆孔深入到圆管22内腔，按动手电钻1开关，由慢至快缓慢加速，清理钢筋表面的污秽。
具体的实施例，上述壳体2可固定不同的单头钢丝刷3，如可拓展到钢管、线绳等管线端部的杂物刷出，具体的如，上述壳体2固定砂子型的刷子，可满足管线端部的打磨需求，
以上上述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上上述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管线端头环刷，其特征在于，包括手电钻(1)、壳体(2)、单头钢丝刷(3)和固定件(4)；
所述壳体(2)包括顶盖(21)、圆管(22)、联板(23)和底盖(24)；
所述顶盖(21)和底盖(24)均为圆环，且所述顶盖(21)与圆管(22)顶部连接，所述底盖(24)与圆管(22)底部连接；
所述联板(23)为直径与圆管(22)内壁直径相等的圆板，且所述圆环连接于圆管(22)内腔靠近底部位置；
所述联板(23)上设置有条形孔(231)，所述条形孔(231)绕联板(23)圆心周向均布，所述单头钢丝刷(3)个数与条形孔(231)个数一致，且所述单头钢丝刷(3)用于从顶盖(21)穿入，并通过固定件(4)固定于条形孔(231)处；
所述联板(23)上设置有连接件(232)，所述连接件(232)与手电钻(1)的夹头连接。
2.根据权利要求1所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述连接件(232)为管状连接体，且所述连接件(232)外壁直径小于或等于手电钻(1)最大可夹持直径，所述手电钻(1)的夹头夹持于所述连接件(232)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种管线端头环刷，其特征在于，还包括加强筋(5)，所述加强筋(5)绕联板(23)圆心方向与条形孔(231)依次周向均布，且所述加强筋(5)一端与圆管(22)内壁连接，另一端与连接件(232)外壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述单头钢丝刷(3)包括固定端(32)和刷毛段(31)，所述刷毛段(31)与固定端(32)固定连接，所述固定端(32)用于从顶盖(21)穿入，并通过固定件(4)固定于条形孔(231)处。
5.根据权利要求4所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述固定端(32)为圆柱，且所述固定端(32)直径小于或等于条形孔(231)对边宽度，所述固定端(32)与条形孔(231)间隙配合。
6.根据权利要求4所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述固定端(32)为圆柱，且固定端(32)顶部直径大于底部直径；
固定端(32)顶部与刷毛段(31)连接，底部外壁设置有外螺纹；
所述固定件(4)为螺母；
所述固定件(4)的内螺纹通过与外螺纹相互旋合固定单头钢丝刷(3)于条形孔(231)处。
7.根据权利要求6所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述顶盖(21)外圈直径与圆管(22)内壁直径大小相同，所述顶盖(21)固定连接于圆管(22)顶部内壁。
8.根据权利要求6所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述顶盖(21)环形外壁上设置有外螺纹，所述圆管(22)顶部内腔设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述顶盖(21)通过内螺纹和外螺纹的相互旋合连接于圆管(22)顶部内腔。
9.根据权利要求6所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述底盖(24)外圈直径与圆管(22)内壁直径大小相同，所述底盖(24)固定连接于圆管(22)底部内壁。
10.根据权利要求6所述的一种管线端头环刷，其特征在于，所述底盖(24)环形外壁上设置有外螺纹，所述圆管(22)底部内腔设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述底盖(24)通过内螺纹和外螺纹的相互旋合连接于圆管(22)底部内腔。
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Family Applications (1)
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