CN218132363U - 一种用于破碎阀刀轴的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于破碎阀刀轴的密封结构，包括机壳、刀轴、密封组件，密封组件包括密封座、设在密封座与刀轴间的刚性密封套、泛塞密封圈、油封组件、石墨盘根密封组件及压盖，刚性密封套包括嵌设在机壳与刀轴的间隙中且外圈与机壳紧密贴合的第一本体、一侧端面开设密封槽的第二本体，第一本体内圈与刀轴间隙配合且两者间设有迷宫密封结构，泛塞密封圈设在密封槽内，泛塞密封圈的密封唇分别抵紧在刀轴表面和密封槽内壁，油封组件和石墨盘根密封组件的外圈均紧密贴合在密封座内壁，且两者与刀轴均为动密封。本实用新型可阻挡高压环境下粉料对密封座内腔的侵入，提高密封效果及使用寿命，使破碎阀可长时间维持高转速运行，提高效率。

Description

一种用于破碎阀刀轴的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于破碎阀刀轴的密封结构，适用于轴密封技术领域。

背景技术

在水泥、生料粉等干燥粉状物料的输送中通常会用到空气输送斜槽，通过在斜槽内吹入具有一定压力的气体，使物料流态化，并在重力作用下在斜槽内流动。但是由于粉料常会因压缩、湿度等问题形成结块，容易造成堵料，严重影响空气输送的效率，所以空气输送斜槽内通常要设置破碎阀，用以粉碎结块。然而，由于粉料输送线内的气压较高，并且粉料存在很多细小颗粒，当粉料经过破碎阀时，很容易从破碎阀刀轴与壳体的缝隙中侵入进去，进而导致刀轴转动不畅，不仅需要频繁停机清理，消耗大量维护成本，还会使刀轴无法高速运转，影响粉料输送效率；并且，细小颗粒侵入还会对刀轴造成磨损，影响破碎阀的使用寿命。

现有技术中通常会在刀轴与壳体的接缝处进行一些密封操作，如申请号为CN200620158225.0的专利中所公开的密封系统，通过在刀轴与壳体之间的接缝中设置节流环，以阻止颗粒介质进入密封面，并通过节流环、水封环和密封压盖将填料密封分成两个串联式密封腔，提高密封的承压能力。但是仅通过节流环的密封效果无法有效的阻挡高压环境中的细小颗粒对密封系统的入侵，并且该公开专利中刀轴是通过套设其上的轴套与壳体相配合，该结构应用到空气输送斜槽中存在很大的弊端，斜槽中的粉料由于其颗粒较小，在高压环境下会容易渗透并堆积在刀轴与轴套之间的缝隙中，不仅容易对刀轴的转速、寿命造成不良影响，对刀轴及轴套的拆卸维护工作也会消耗大量时间及人力成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于破碎阀刀轴的密封结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于破碎阀刀轴的密封结构，包括机壳、设置在机壳内且两端均穿至机壳外部的刀轴、设置在机壳外部并用于密封机壳与刀轴的连接处的密封组件，密封组件包括套设在刀轴端部并且一端部嵌设在机壳的外壁上的密封座、设置在密封座与刀轴之间且自机壳向刀轴端部依次套设在刀轴上的刚性密封套、泛塞密封圈、油封组件、石墨盘根密封组件及压盖，刚性密封套包括沿刀轴轴向设置的第一本体和第二本体，第一本体嵌设在机壳与刀轴之间的间隙中，且第一本体的外圈与机壳紧密贴合，第一本体的内圈与刀轴为间隙配合且两者之间设置有迷宫密封结构，第二本体的朝向油封组件的一侧端面开设有密封槽，泛塞密封圈设置在密封槽内且与密封槽相对静止，泛塞密封圈的U形槽两侧的密封唇分别抵紧在刀轴表面和密封槽的内壁，油封组件和石墨盘根密封组件的外圈均紧密贴合在密封座的内壁上，且油封组件和石墨盘根密封组件与刀轴之间均为动密封。通过刚性密封套的第一本体填充机壳与刀轴之间的间隙，且令第一本体的外圈与机壳紧密贴合，防止破碎阀内的粉料从刚性密封套与机壳之间的接缝中泄漏，而第一本体与刀轴表面之间的迷宫密封结构，可以初步起到密封效果，随后通过第二本体端面开设的密封槽以及设置在密封槽内的泛塞密封圈加强迷宫密封结构的密封效果，使迷宫密封结构内腔中的气压与空气输送斜槽内的气压相同，阻止更多的细小颗粒侵入迷宫密封结构中，进一步地，第二本体的外圈与密封座的内壁之间精密贴合，确保破碎阀内的粉料不会从刚性密封套与机壳之间的接缝中泄漏；然后通过油封组件和石墨盘根密封组件将密封座内部分隔成多段密闭空间，使密封座内的气压可与斜槽内的气压相抵，进一步阻止细小颗粒侵入到密封座内，并且泛塞密封圈与油封组件之间的密闭空间还可以避免微量细小颗粒渗透过泛塞密封圈后与油封组件中渗漏出的油脂混合，防止对刀轴及密封组件形成研磨，不仅提高了密封组件的密封效果，使破碎阀可以保持高转速的长时间运行，提高效率，也减少了细小颗粒对刀轴及密封组件的磨损，提高设备的使用寿命。具体的，泛塞密封圈的材质为聚四氟乙烯配合碳纤维弹簧，确保与迷宫密封结构配合形成的密封效果。

进一步地，油封组件包括沿刀轴轴向依次套设在刀轴上的第一骨架油封、保持架、第二骨架油封，第一骨架油封的外圈和第二骨架油封的外圈均与密封座的内壁紧密贴合且相对静止，第一骨架油封的密封唇和第二骨架油封的密封唇均抵靠在刀轴上，以便于与刀轴之间形成动密封。

更进一步地，第一骨架油封与第二骨架油封的开口均朝向保持架，且第一骨架油封、第二骨架油封和保持架形成储油空间，保持架上开设有用于向储油空间内注油的注油孔，密封座上开设有与注油孔连通的注油槽，不仅可确保油封组件的密封效果，还方便定期从外部添加油脂，无需拆卸，延长其高密封程度的使用周期。

进一步地，石墨盘根密封组件包括依次套设在刀轴上的至少四个石墨盘根密封圈，且至少四个石墨盘根密封圈的切口均相互错开，提高多个石墨盘根密封圈组合使用时的密封效果。

更进一步地，密封座的内壁沿其周向设置有支撑台，且支撑台延伸至油封组件与石墨盘根密封组件之间，压盖内侧面设置有延伸至密封座内腔中的挤压块，当压盖盖合在密封座上时，至少四个石墨盘根密封圈相互抵紧，且最内侧的石墨盘根密封圈的内端面与最外侧的石墨盘根密封圈的外端面分别抵紧在支撑台和挤压块上，通过压盖与密封座之间的挤压使石墨盘根密封圈与密封座之间相对静止，以便于形成石墨盘根密封组件与刀轴之间的动密封。

进一步地，压盖通过紧固螺栓与密封座可拆卸连接，方便对密封组件进行拆装维护。

进一步地，刚性密封套为球墨铸铁套，提高刚性密封套的强度、韧性及延展性，并降低其加工难度。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的用于破碎阀刀轴的密封结构，通过刚性密封套填充刀轴与机壳之间的加工缝隙，并通过刚性密封套与刀轴之间的迷宫密封结构与泛塞密封圈相配合，形成良好的气密效果，阻挡高压环境下粉料对密封座内腔的侵入，而油封组件与石墨盘根密封组件将密封座内腔分隔出多段密闭空间，加强密封座内腔与斜槽腔体中气压的平衡，进一步提高密封效果；并且，泛塞密封圈与油封组件之间的密闭空间可以避免密封座内腔中的少量微粒与油脂混合，防止对刀轴和密封组件形成研磨，提高使用寿命，使破碎阀可以保持高转速的长时间运行，提高效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中密封组件的结构详图；

其中，附图标记说明如下：

1、机壳；2、刀轴；3、密封组件；31、密封座；311、注油槽；312、支撑台；32、刚性密封套；321、第一本体；322、第二本体；323、密封槽；33、泛塞密封圈；34、油封组件；341、第一骨架油封；342、保持架；343、第二骨架油封；344、储油空间；345、注油孔；35、石墨盘根密封组件；351、石墨盘根密封圈；36、压盖；361、挤压块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1-2，本实施例中的用于破碎阀刀轴的密封结构，包括机壳1、设置在机壳1内且两端均穿至机壳1外部的刀轴2、设置在机壳1外部并用于密封机壳1与刀轴2的连接处的密封组件3。

密封组件3包括套设在刀轴2端部并且一端部嵌设在机壳1的外壁上的密封座31、设置在密封座31与刀轴2之间且自机壳1向刀轴2端部依次套设在刀轴2上的刚性密封套32、泛塞密封圈33、油封组件34、石墨盘根密封组件35及压盖36。

刚性密封套32包括沿刀轴轴向设置的第一本体321和第二本体322，第一本体321嵌设在机壳1与刀轴2之间的间隙中，且第一本体321的外圈与机壳1紧密贴合，第一本体321的内圈与刀轴2为间隙配合且两者之间设置有迷宫密封结构，第二本体322的朝向油封组件34的一侧端面开设有密封槽323，泛塞密封圈33设置在密封槽323内且与密封槽323相对静止，泛塞密封圈33的U形槽两侧的密封唇分别抵紧在刀轴2表面和密封槽323的内壁，油封组件34和石墨盘根密封组件35的外圈均紧密贴合在密封座31的内壁上，且油封组件34和石墨盘根密封组件35与刀轴2之间均为动密封。通过刚性密封套32的第一本体321填充机壳1与刀轴2之间的间隙，且令第一本体321的外圈与机壳1紧密贴合，防止破碎阀内的粉料从刚性密封套32与机壳1之间的接缝中泄漏，而第一本体321与刀轴2表面之间的迷宫密封结构（该结构为现有技术中的结构，附图中未示出），可以初步起到密封效果，随后通过第二本体322端面开设的密封槽323以及设置在密封槽323内的泛塞密封圈33加强迷宫密封结构的密封效果，使迷宫密封结构内腔中的气压与空气输送斜槽内的气压相同，阻止更多的细小颗粒侵入迷宫密封结构中，进一步地，第二本体322的外圈与密封座31的内壁之间精密贴合，确保破碎阀内的粉料不会从刚性密封套32与机壳1之间的接缝中泄漏；然后通过油封组件34和石墨盘根密封组件35将密封座31内部分隔成多段密闭空间，使密封座31内的气压可与斜槽内的气压相抵，进一步阻止细小颗粒侵入到密封座31内，并且泛塞密封圈33与油封组件34之间的密闭空间还可以避免微量细小颗粒渗透过泛塞密封圈33后与油封组件34中渗漏出的油脂混合，防止对刀轴2及密封组件3形成研磨，不仅提高了密封组件3的密封效果，使破碎阀可以保持高转速长时间运行，提高效率，也减少了细小颗粒对刀轴2及密封组件3的磨损，提高设备的使用寿命。具体的，泛塞密封圈33的材质为聚四氟乙烯配合碳纤维弹簧，确保与迷宫密封结构配合形成的密封效果。

油封组件34包括沿刀轴轴向依次套设在刀轴2上的第一骨架油封341、保持架342、第二骨架油封343，第一骨架油封341的外圈和第二骨架油封343的外圈均与密封座31的内壁紧密贴合且相对静止，第一骨架油封341的密封唇和第二骨架油封343的密封唇均抵靠在刀轴2上，以便于与刀轴2之间形成动密封。

石墨盘根密封组件35包括依次套设在刀轴2上的至少四个石墨盘根密封圈351，密封座31的内壁沿其周向设置有支撑台312，且支撑台312延伸至油封组件34与石墨盘根密封组件35之间，压盖36内侧面设置有延伸至密封座31内腔中的挤压块361，当压盖36盖合在密封座31上时，至少四个石墨盘根密封圈351相互抵紧，且最内侧的石墨盘根密封圈351的内端面与最外侧的石墨盘根密封圈351的外端面分别抵紧在支撑台312和挤压块361上，通过压盖36与密封座31之间的挤压使石墨盘根密封圈351与密封座31之间相对静止，以便于形成石墨盘根密封组件35与刀轴2之间的动密封。

在一种更为优选的实施方案中，第一骨架油封341与第二骨架油封343的开口均朝向保持架342，且第一骨架油封341、第二骨架油封343和保持架342形成储油空间344，保持架342上开设有用于向储油空间344内注油的注油孔345，密封座31上开设有与注油孔345连通的注油槽311，不仅可确保油封组件34的密封效果，还方便定期从外部添加油脂，无需拆卸，延长其高密封程度的使用周期。

在一种更为优选的实施方案中，至少四个石墨盘根密封圈351的切口均相互错开，提高多个石墨盘根密封圈351组合使用时的密封效果。

在一种更为优选的实施方案中，压盖36通过紧固螺栓与密封座31可拆卸连接，方便对密封组件35进行拆装维护。

在一种更为优选的实施方案中，刚性密封套32为球墨铸铁套，提高刚性密封套32的强度、韧性及延展性，并降低其加工难度。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的用于破碎阀刀轴的密封结构，通过刚性密封套填充刀轴与机壳之间的加工缝隙，并通过刚性密封套与刀轴之间的迷宫密封结构与泛塞密封圈相配合，形成良好的气密效果，阻挡高压环境下粉料对密封座内腔的侵入，而油封组件与石墨盘根密封组件将密封座内腔分隔出多段密闭空间，加强密封座内腔与斜槽腔体中气压的平衡，进一步提高密封效果；并且，泛塞密封圈与油封组件之间的密闭空间可以避免密封座内腔中的少量微粒与油脂混合，防止对刀轴和密封组件形成研磨，提高使用寿命，使破碎阀可以保持高转速的长时间运行，提高效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于破碎阀刀轴的密封结构，包括机壳（1）、设置在所述机壳（1）内且两端均穿至所述机壳（1）外部的刀轴（2）、设置在所述机壳（1）外部并用于密封所述机壳（1）与所述刀轴（2）的连接处的密封组件（3），其特征在于：所述密封组件（3）包括套设在所述刀轴（2）端部并且一端部嵌设在所述机壳（1）的外壁上的密封座（31）、设置在所述密封座（31）与所述刀轴（2）之间且自所述机壳（1）向所述刀轴（2）端部依次套设在所述刀轴（2）上的刚性密封套（32）、泛塞密封圈（33）、油封组件（34）、石墨盘根密封组件（35）及压盖（36），所述刚性密封套（32）包括沿所述刀轴（2）轴向设置的第一本体（321）和第二本体（322），所述第一本体（321）嵌设在所述机壳（1）与所述刀轴（2）之间的间隙中，且所述第一本体（321）的外圈与所述机壳（1）紧密贴合，所述第一本体（321）的内圈与所述刀轴（2）为间隙配合且两者之间设置有迷宫密封结构，所述第二本体（322）的朝向油封组件（34）的一侧端面开设有密封槽（323），所述泛塞密封圈（33）设置在所述密封槽（323）内且与所述密封槽（323）相对静止，所述泛塞密封圈（33）的U形槽两侧的密封唇分别抵紧在所述刀轴（2）表面和所述密封槽（323）的内壁，所述油封组件（34）和所述石墨盘根密封组件（35）的外圈均紧密贴合在所述密封座（31）的内壁上，且所述油封组件（34）和所述石墨盘根密封组件（35）与所述刀轴（2）之间均为动密封。

2.根据权利要求1所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述油封组件（34）包括沿所述刀轴（2）轴向依次套设在所述刀轴（2）上的第一骨架油封（341）、保持架（342）、第二骨架油封（343），所述第一骨架油封（341）的外圈和所述第二骨架油封（343）的外圈均与所述密封座（31）的内壁紧密贴合且相对静止，所述第一骨架油封（341）的密封唇和所述第二骨架油封（343）的密封唇均抵靠在所述刀轴（2）上。

3.根据权利要求2所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述第一骨架油封（341）与所述第二骨架油封（343）的开口均朝向所述保持架（342），且所述第一骨架油封（341）、所述第二骨架油封（343）和所述保持架（342）形成储油空间（344），所述保持架（342）上开设有用于向所述储油空间（344）内注油的注油孔（345），所述密封座（31）上开设有与所述注油孔（345）连通的注油槽（311）。

4.根据权利要求1所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述石墨盘根密封组件（35）包括依次套设在所述刀轴（2）上的至少四个石墨盘根密封圈（351），且所述至少四个石墨盘根密封圈（351）的切口均相互错开。

5.根据权利要求4所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述密封座（31）的内壁沿其周向设置有支撑台（312），且所述支撑台（312）延伸至所述油封组件（34）与所述石墨盘根密封组件（35）之间，所述压盖（36）内侧面设置有延伸至所述密封座（31）内腔中的挤压块（361），当所述压盖（36）盖合在所述密封座（31）上时，至少四个所述石墨盘根密封圈（351）相互抵紧，且最内侧的所述石墨盘根密封圈（351）的内端面与最外侧的所述石墨盘根密封圈（351）的外端面分别抵紧在所述支撑台（312）和所述挤压块（361）上。

6.根据权利要求1所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述压盖（36）通过紧固螺栓与所述密封座（31）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的用于破碎阀刀轴的密封结构，其特征在于：所述刚性密封套（32）为球墨铸铁套。

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