CN218132362U - 无磷黏胶基预氧毡粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，属于预氧毡粉碎技术领域，包括箱体，以及设置在箱体中的粉碎机，箱体的下方设置有固定框，固定框的内部设置有收集箱，收集箱上对称设置有通孔，固定框的两侧均安装有收集框，收集框的内部设置有滤布，收集框的一侧设置有风机，箱体上对称开设有两个空槽。本实用新型通过通孔、收集框、滤布和风机的设置，当粉碎后的毡料以及粉尘从箱体中下落至收集箱中后，在风机的作用下，透过通孔对收集箱的中粉尘进行吸取，将粉尘吸入收集框中，并在滤布的阻挡下将粉尘积存在收集框中收集，对粉尘处理后，方便对粉碎的毡料收集，同时避免对环境造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是涉及一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，属于预氧毡粉碎技术领域。
背景技术
无磷黏胶基预氧毡具有优良的耐热和抗热性能，可在较高的温度下长期使用，主要用于制作防火逃生毯，消防服装及其他防火隔热制品。
无磷黏胶基预氧毡的生产过程中会产生废弃的物料，通常对预氧毡废料进行粉碎回收处理，粉碎设备在对其粉碎的过程中，会产生一定的粉尘，而粉碎设备缺少相应的机构对粉尘进行处理，影响对粉碎后的毡料收集，对环境也有一定的影响，同时毡料以及粉碎后产生的废线会缠绕在粉碎刀片上，由于粉碎设备通常为固定结构，不便于对粉碎刀片进行清理，从而影响粉碎效果。
本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有的粉碎设备在对其粉碎的过程中，会产生一定的粉尘，而粉碎设备缺少相应的机构对粉尘进行处理，影响对粉碎后的毡料收集，对环境也有一定的影响，同时毡料以及粉碎后产生的废线会缠绕在粉碎刀片上，由于粉碎设备通常为固定结构，不便于对粉碎刀片进行清理，从而影响粉碎效果的问题，而提供的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，包括箱体，以及设置在所述箱体中的粉碎机，所述箱体的下方设置有固定框，所述固定框的内部设置有收集箱，所述收集箱上对称设置有通孔，所述固定框的两侧均安装有收集框，所述收集框的内部设置有滤布，所述收集框的一侧设置有风机，所述箱体上对称开设有两个空槽，所述箱体的两侧均对称设置有两个安装框，两个所述安装框之间设置有通过滑块滑动连接的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的一端对称设置有两个弹性卡杆，两个所述弹性卡杆之间连接有多个弹簧，所述第二挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有两个与所述弹性卡杆相配合的卡块。
优选的，所述弹性卡杆与所述卡块的一端均设置为弧形。
优选的，所述粉碎机的下方设置有两个导流板。
优选的，所述收集箱的两侧均设置有安装在所述固定框内壁上的限位框，且所述限位框均与所述收集箱相贴合。
优选的，所述固定框上设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个滚珠。
优选的，所述收集框的内壁上对称设置有两个滑轨，所述滤布的两端均设置有滑杆，所述滑轨与所述滑杆之间滑动连接。
优选的，所述收集框的正面设置有通过合页转动连接的挡门。
优选的，所述挡门上设置有密封垫。
优选的，所述收集箱的正面设置有拉杆。
优选的，所述箱体的正面设置有观察窗。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，通过通孔、收集框、滤布和风机的设置，当粉碎后的毡料以及粉尘从箱体中下落至收集箱中后，在风机的作用下，透过通孔对收集箱的中粉尘进行吸取，将粉尘吸入收集框中，并在滤布的阻挡下将粉尘积存在收集框中收集，对粉尘处理后，方便对粉碎的毡料收集，同时避免对环境造成影响。
通过安装框、第一挡板、第二挡板、弹性卡杆、弹簧、凹槽和卡块的设置，在箱体的两侧均开设空槽，并在空槽的一侧设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板贴合时，能够对箱体起到封闭作用，防止粉尘和毡料向外飞出，同时将第一挡板和第二挡板向两侧推动后，能够方便透过空槽对粉碎机进行清理，从而避免废线和毡料缠绕在粉碎机上影响使用。
附图说明
图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图；
图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本实用新型的一优选实施例的滚珠结构示意图；
图4为按照本实用新型的一优选实施例的滑轨结构示意图；
图5为按照本实用新型的一优选实施例的通孔结构示意图；
图6为按照本实用新型的一优选实施例的弹性卡杆结构示意图；
图7为按照本实用新型的一优选实施例的挡门结构示意图。
图中：1-箱体，2-粉碎机，3-固定框，4-收集箱，5-通孔，6-收集框，7-滤布，8-风机，9-安装框，10-第一挡板，11-第二挡板，12-弹性卡杆，13-弹簧，14-凹槽，15-卡块，16-导流板，17-限位框，18-支撑板，19-滚珠，20-滑轨，21-滑杆，22-挡门，23-密封垫，24-拉杆，25-观察窗。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，包括箱体1，以及设置在箱体1中的粉碎机2，箱体1的下方设置有固定框3，固定框3的内部设置有收集箱4，收集箱4上对称设置有通孔5，固定框3的两侧均安装有收集框6，收集框6的内部设置有滤布7，收集框6的一侧设置有风机8，箱体1上对称开设有两个空槽，通过通孔5、收集框6、滤布7和风机8的设置，当粉碎后的毡料以及粉尘从箱体1中下落至收集箱4中后，在风机8的作用下，透过通孔5对收集箱4的中粉尘进行吸取，将粉尘吸入收集框6中，并在滤布7的阻挡下将粉尘积存在收集框6中收集，对粉尘处理后，方便对粉碎的毡料收集，同时避免对环境造成影响；箱体1的两侧均对称设置有两个安装框9，两个安装框9之间设置有通过滑块滑动连接的第一挡板10和第二挡板11，第二挡板11的一端对称设置有两个弹性卡杆12，两个弹性卡杆12之间连接有多个弹簧13，第二挡板11的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内部对称设置有两个与弹性卡杆12相配合的卡块15，通过安装框9、第一挡板10、第二挡板11、弹性卡杆12、弹簧13、凹槽14和卡块15的设置，在箱体1的两侧均开设空槽，并在空槽的一侧设置第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11贴合时，能够对箱体1起到封闭作用，防止粉尘和毡料向外飞出，同时将第一挡板10和第二挡板11向两侧推动后，能够方便透过空槽对粉碎机2进行清理，从而避免废线和毡料缠绕在粉碎机2上影响使用。
在本实施例中，如图1、图3和图6所示，弹性卡杆12与导流板16的一端均设置为弧形，粉碎机2的下方设置有两个导流板16，收集箱4的两侧均设置有安装在固定框3内壁上的限位框17，且限位框17均与收集箱4相贴合。通过将弹性卡杆12和卡块15的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少阻力，方便弹性卡杆12与卡块15卡合与脱离，通过导流板16的设置，能够对粉碎后的毡料起到导流聚集的作用，便于使毡料下落至收集箱4中，避免在箱体1中残留，通过限位框17的设置，限位框17与收集箱4贴合，不仅能够对其起到限位固定的作用，防止收集箱4晃动，同时还能在通孔5与固定框3之间进行封闭，使粉尘能够更好的吸入收集框6中，避免掉落至固定框3上。
在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定框3上设置有支撑板18，支撑板18上设置有多个滚珠19，收集框6的内壁上对称设置有两个滑轨20，滤布7的两端均设置有滑杆21，滑轨20与滑杆21之间滑动连接，收集框6的正面设置有通过合页转动连接的挡门22。通过支撑板18和滚珠19的设置，利用滚珠19的滚动能够方便对收集箱4移动，方便对收集箱4进行取出和安装，通过滑轨20和滑杆21的设置，能够对滤布7进行固定，防止倾倒，同时滑轨20与滑杆21滑动连接便于对滤布7进行安装，通过挡门22的设置，能够对收集框6起到密封的作用，防止粉尘向外飘出，同时将挡门22与收集框6通过合页连接，将挡门22打开后方便对粉尘进行清理。
在本实施例中，如图2、图5和图7所示，挡门22上设置有密封垫23，收集箱4的正面设置有拉杆24，箱体1的正面设置有观察窗25。通过密封垫23的设置，能够提升挡门22与收集框6之间的密封性，进一步的提高挡门22的封闭效果，通过拉杆24的设置，方便对收集箱4进行拉动，通过观察窗25的设置，方便对箱体1中预氧毡粉碎的情况进行查看。
在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备的工作过程如下：
步骤1：将预氧毡投入箱体1中，经过粉碎机2粉碎后由导流板16导流排放至固定框3中的收集箱4内，在排放时，对两个风机8同时启动，风机8启动后透过通孔5对下落的粉尘进行吸收，吸入收集框6中并通过滤布7的阻挡时粉尘在收集框6中积存收集；
步骤2：当粉碎机2被毡料和废线缠绕时，将第一挡板10和第二挡板11在安装框9上向两侧推动，然后通过开设的空槽对粉碎机2进行清理，清理完成后再将第一挡板10和第二挡板11推动贴合，并在弹簧13的作用下使弹性卡杆12与导流板16卡合对第一挡板10和第二挡板11进行固定。
综上，在本实施例中，按照本实施例的无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，通过将弹性卡杆12和卡块15的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少阻力，方便弹性卡杆12与卡块15卡合与脱离，通过导流板16的设置，能够对粉碎后的毡料起到导流聚集的作用，便于使毡料下落至收集箱4中，避免在箱体1中残留，通过限位框17的设置，限位框17与收集箱4贴合，不仅能够对其起到限位固定的作用，防止收集箱4晃动，同时还能在通孔5与固定框3之间进行封闭，使粉尘能够更好的吸入收集框6中，避免掉落至固定框3上，通过支撑板18和滚珠19的设置，利用滚珠19的滚动能够方便对收集箱4移动，方便对收集箱4进行取出和安装，通过滑轨20和滑杆21的设置，能够对滤布7进行固定，防止倾倒，同时滑轨20与滑杆21滑动连接便于对滤布7进行安装，通过挡门22的设置，能够对收集框6起到密封的作用，防止粉尘向外飘出，同时将挡门22与收集框6通过合页连接，将挡门22打开后方便对粉尘进行清理，通过密封垫23的设置，能够提升挡门22与收集框6之间的密封性，进一步的提高挡门22的封闭效果，通过拉杆24的设置，方便对收集箱4进行拉动，通过观察窗25的设置，方便对箱体1中预氧毡粉碎的情况进行查看。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，包括箱体(1)，以及设置在所述箱体(1)中的粉碎机(2)，其特征在于，所述箱体(1)的下方设置有固定框(3)，所述固定框(3)的内部设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)上对称设置有通孔(5)，所述固定框(3)的两侧均安装有收集框(6)，所述收集框(6)的内部设置有滤布(7)，所述收集框(6)的一侧设置有风机(8)，所述箱体(1)上对称开设有两个空槽，所述箱体(1)的两侧均对称设置有两个安装框(9)，两个所述安装框(9)之间设置有通过滑块滑动连接的第一挡板(10)和第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的一端对称设置有两个弹性卡杆(12)，两个所述弹性卡杆(12)之间连接有多个弹簧(13)，所述第二挡板(11)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部对称设置有两个与所述弹性卡杆(12)相配合的卡块(15)。
2.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述弹性卡杆(12)与所述卡块(15)的一端均设置为弧形。
3.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机(2)的下方设置有两个导流板(16)。
4.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述收集箱(4)的两侧均设置有安装在所述固定框(3)内壁上的限位框(17)，且所述限位框(17)均与所述收集箱(4)相贴合。
5.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述固定框(3)上设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设置有多个滚珠(19)。
6.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述收集框(6)的内壁上对称设置有两个滑轨(20)，所述滤布(7)的两端均设置有滑杆(21)，所述滑轨(20)与所述滑杆(21)之间滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述收集框(6)的正面设置有通过合页转动连接的挡门(22)。
8.如权利要求7所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述挡门(22)上设置有密封垫(23)。
9.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述收集箱(4)的正面设置有拉杆(24)。
10.如权利要求1所述的一种无磷黏胶基预氧毡粉碎设备，其特征在于，所述箱体(1)的正面设置有观察窗(25)。
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