CN216304257U - 一种纺织品印染用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品印染用除尘装置，涉及纺织品印染技术领域，包括工作框，所述工作框的内侧焊接设置有除尘网，且除尘网与工作框均处于同一水平线，工作框的顶部与底部两侧均焊接设置有导轨，且导轨的中部均滑动套设有收集盒。该纺织品印染用除尘装置，通过收集盒、毛刷、收集电机、加湿板和加湿斜板，可以实现对纺织品上淤积的灰尘和杂物进行快速的清洁和收集，防止在清洁的过程中，灰尘和杂物飞溅，提高了该装置的双面清洁的效果，该纺织品印染用除尘装置，通过压紧滚筒和折叠滚筒，可以实现对纺织品的快速折叠翻转，同时避免因为清洁过程导致纺织品发生褶皱，提高了该装置的出料质量和清洁速度。

Description

一种纺织品印染用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品印染技术领域，具体为一种纺织品印染用除尘装置。

背景技术

印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。

为了保证印染的出料效果，往往大部分企业在印染前，都需要对印染的物品进行预先除尘工序，如果不进行除尘工序，则在印染的过程中极易造成纺织品的质量不佳，但是现在的企业多数直接采用人工除尘或者半机械方式除尘，其过程效率不佳，且除尘的效果也往往不达标，严重的可能会造成纺织品的纤维发生断裂，其次是在进行除尘工序时，灰尘和杂物极易飞溅，导致室内的工作环境较差，长期工作会影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纺织品印染用除尘装置，通过收集盒、毛刷、收集电机、加湿板和加湿斜板，可以实现对纺织品上淤积的灰尘和杂物进行快速的清洁和收集，防止在清洁的过程中，灰尘和杂物飞溅，提高了该装置的双面清洁的效果，通过压紧滚筒和折叠滚筒，可以实现对纺织品的快速折叠翻转，同时避免因为清洁过程导致纺织品发生褶皱，提高了该装置的出料质量和清洁速度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织品印染用除尘装置，包括工作框，所述工作框的内侧焊接设置有除尘网，且除尘网与工作框均处于同一水平线，所述工作框的顶部与底部两侧均焊接设置有导轨，且导轨的中部均滑动套设有收集盒，所述收集盒的内壁均焊接设置有分隔板，且分隔板相互靠近的一侧均通过滑块滑动设置有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆相互靠近的一端焊接设置有毛刷，且毛刷的相互靠近的一侧均贴合于除尘网的外壁处，所述分隔板的内侧轴心处均嵌设有收集电机，所述分隔板的顶部焊接设置有隔离板，且隔离板处于收集电机的正上方处，所述隔离板的顶部焊接设置有分压板，且分压板的顶部焊接设置有分离板，所述分离板呈倒三角状，所述隔离板的外壁底部焊接设置有加湿斜板，且加湿斜板的中心处凸起，所述分隔板的内侧连通设置有排废管，所述收集盒的顶部轴心处连通设置有过滤网，所述收集盒的顶部轴心处通过软管焊接设置有加湿板。

为了防止该装置工作过程导致纺织品褶皱，作为本实用新型一种纺织品印染用除尘装置优选的，所述工作框的顶部与底部边角处均焊接设置有压紧板，且压紧板的内侧均开设有压紧滑槽，所述压紧滑槽的内侧通过连杆均转动设置有压紧滚筒，且压紧滚筒的一端通过连杆螺纹连接有压紧螺栓，所述工作框的顶部两侧极难通过连杆转动设置有辅助滚筒。

为了提高该装置的双面清洁功能，作为本实用新型一种纺织品印染用除尘装置优选的，所述工作框的外壁两侧均焊接设置有支撑板，且其中一个支撑板的内侧通过连杆转动设置有折叠滚筒，并且其中一个支撑板的一侧通过螺栓固定设置有折叠电机，另外一个所述支撑板的内侧通过连杆转动设置有放料滚筒与回收滚筒，所述折叠电机的输出端通过转轴转动设置于折叠滚筒的一侧处。

为了方便该装置快速收放纺织品，作为本实用新型一种纺织品印染用除尘装置优选的，另外一个所述支撑板的外壁两侧通过螺栓分别固定设置有放料电机与回收电机，且放料电机的输出端通过转轴转动设置于放料滚筒的一侧处，并且回收电机的输出端通过转轴转动设置于回收滚筒的一侧处。

为了提高该装置的工作稳定性，作为本实用新型一种纺织品印染用除尘装置优选的，所述回收滚筒与放料滚筒处于同一竖直轴线上，所述回收滚筒、放料滚筒与折叠滚筒均处于同一水平轴心上。

为了防止纺织品在收集盒上卡死，作为本实用新型一种纺织品印染用除尘装置优选的，所述收集盒的两侧均开设有孔，所述收集盒的底部完全贴合于除尘网的外壁处。

本实用新型提供了一种纺织品印染用除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该纺织品印染用除尘装置，通过收集盒、毛刷、收集电机、加湿板和加湿斜板，可以实现对纺织品上淤积的灰尘和杂物进行快速的清洁和收集，防止在清洁的过程中，灰尘和杂物飞溅，提高了该装置的双面清洁的效果。

(2)、该纺织品印染用除尘装置，通过压紧滚筒和折叠滚筒，可以实现对纺织品的快速折叠翻转，同时避免因为清洁过程导致纺织品发生褶皱，提高了该装置的出料质量和清洁速度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型收集盒的剖视图；

图3为本实用新型工作框的俯视图。

图中：1、工作框；2、导轨；3、压紧滑槽；4、折叠滚筒；5、压紧板；6、压紧螺栓；7、收集盒；8、压紧滚筒；9、放料滚筒；10、支撑板；11、回收滚筒；12、排废管；13、加湿斜板；14、分离板；15、过滤网；16、加湿板；17、分压板；18、隔板；19、收集电机；20、伸缩杆；21、毛刷；22、折叠电机；23、除尘网；24、放料电机(9)；25、回收电机；26、辅助滚筒；701、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品印染用除尘装置，包括工作框1，工作框1的内侧焊接设置有除尘网23，且除尘网23与工作框1均处于同一水平线，工作框1的顶部与底部两侧均焊接设置有导轨2，且导轨2的中部均滑动套设有收集盒7，收集盒7的内壁均焊接设置有分隔板701，且分隔板701相互靠近的一侧均通过滑块滑动设置有一组伸缩杆20，一组伸缩杆20相互靠近的一端焊接设置有毛刷21，且毛刷21的相互靠近的一侧均贴合于除尘网23的外壁处，分隔板701的内侧轴心处均嵌设有收集电机19，分隔板701的顶部焊接设置有隔离板18，且隔离板18处于收集电机19的正上方处，隔离板18的顶部焊接设置有分压板17，且分压板17的顶部焊接设置有分离板14，分离板14呈倒三角状，隔离板18的外壁底部焊接设置有加湿斜板13，且加湿斜板13的中心处凸起，分隔板701的内侧连通设置有排废管12，收集盒7的顶部轴心处连通设置有过滤网15，收集盒7的顶部轴心处通过软管焊接设置有加湿板16。

本实施例中：通过收集盒7，可以集中灰尘和杂物的位置，防止灰尘和杂物飞溅到室内，通过导轨2，可以实现对收集盒7的快速移动调整，通过毛刷21可以实现对附着在纺织品上的杂物和灰尘进行快速清洁，提高该装置的清洁效果，通过除尘网23，可以实现对灰尘的集中，且保持一定的空气流通性，通过隔离板18，可以实现对灰尘和杂物的快速收集，通过收集电机19，可以将杂物和灰尘通过隔离板18吸收到收集盒7的顶部处，通过分离板14，可以实现对杂物和灰尘的分流，防止在部件内部滞留，通过加湿板16和加湿斜板13，可以快速将粉尘和杂物吸附到水中，防止其继续漂浮飞溅。

具体的，工作框1的顶部与底部边角处均焊接设置有压紧板5，且压紧板5的内侧均开设有压紧滑槽3，压紧滑槽3的内侧通过连杆均转动设置有压紧滚筒8，且压紧滚筒8的一端通过连杆螺纹连接有压紧螺栓6，工作框1的顶部两侧极难通过连杆转动设置有辅助滚筒26。

本实施例中：通过压紧滚筒8，可以实现对纺织品的快速压紧，防止在清洁的过程中发生褶皱，导致印染工序难以快速展开，通过压紧螺栓6，可以实现对压紧滚筒8的工作位置进行快速调整，防止压紧过度，导致纺织品纤维断裂。

具体的，工作框1的外壁两侧均焊接设置有支撑板10，且其中一个支撑板10的内侧通过连杆转动设置有折叠滚筒4，并且其中一个支撑板10的一侧通过螺栓固定设置有折叠电机22，另外一个支撑板10的内侧通过连杆转动设置有放料滚筒9与回收滚筒11，折叠电机22的输出端通过转轴转动设置于折叠滚筒4的一侧处。

本实施例中：通过折叠滚筒4，可以实现对纺织品的稳定折叠清洁位置，实现一次清洁两个面，提高对纺织品的清洁效果。

具体的，另外一个支撑板10的外壁两侧通过螺栓分别固定设置有放料电机24与回收电机25，且放料电机24的输出端通过转轴转动设置于放料滚筒9的一侧处，并且回收电机25的输出端通过转轴转动设置于回收滚筒11的一侧处。

本实施例中：通过支撑板10，可以实现对电机和滚筒的稳定支撑，防止发生偏移。

具体的，回收滚筒11与放料滚筒9处于同一竖直轴线上，回收滚筒11、放料滚筒9与折叠滚筒4均处于同一水平轴心上。

本实施例中：通过回收滚筒11和放料滚筒9，可以实现对纺织品的有序收放，防止纺织品在清洁的过程中发生偏移或者撕裂。

具体的，收集盒7的两侧均开设有孔，收集盒7的底部完全贴合于除尘网23的外壁处。

本实施例中：通过收集盒7与除尘网23的安全贴合，可以提高收集盒7的气密性，提高收集电机19的工作效率。

使用时，先将纺织品收纳到放料滚筒9上，然后通过调整螺栓调整压紧滚筒8的工作位置，然后将两个收集盒7通过导轨2集中放置在一体轴线上，在将纺织品通过牵引依次通过压紧滚筒8和辅助滚筒26，防护通过给一个收集盒7，在通过压紧滚筒8和辅助滚筒26，随后在折叠滚筒4上进行翻折，确保没有清洁的一面朝下，然后依次通过压紧滚筒8和辅助滚筒26、收集盒7、压紧滚筒8和辅助滚筒26，最终缠绕于回收滚筒11上即可完全安装，开启折叠电机22、放料电机24和回收电机25，使纺织品缓慢移动，同时开启收集电机19，通过毛刷21清洁纺织品使灰尘和杂物飞溅，铜鼓收集电机19产生的吸力通过隔离板18进入到收集盒7的顶部，然后通过外部加湿装置供给，时灰尘和杂物附着在水中，通过排废管12排出，在灰尘和杂物上升的过程中通过分离板14进行分流，防止气流直接对准过滤网15，当部分灰尘和杂物飞溅到过滤网15顶部时，通过加湿板16进行冲洗，保证不会有灰尘和杂物飞溅，当底部的收集盒7启动时，通过软管连通至过滤网15，收集多余的水分和杂物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品印染用除尘装置，包括工作框(1)，其特征在于：所述工作框(1)的内侧焊接设置有除尘网(23)，且除尘网(23)与工作框(1)均处于同一水平线，所述工作框(1)的顶部与底部两侧均焊接设置有导轨(2)，且导轨(2)的中部均滑动套设有收集盒(7)，所述收集盒(7)的内壁均焊接设置有分隔板(701)，且分隔板(701)相互靠近的一侧均通过滑块滑动设置有一组伸缩杆(20)，一组所述伸缩杆(20)相互靠近的一端焊接设置有毛刷(21)，且毛刷(21)的相互靠近的一侧均贴合于除尘网(23)的外壁处，所述分隔板(701)的内侧轴心处均嵌设有收集电机(19)，所述分隔板(701)的顶部焊接设置有隔离板(18)，且隔离板(18)处于收集电机(19)的正上方处，所述隔离板(18)的顶部焊接设置有分压板(17)，且分压板(17)的顶部焊接设置有分离板(14)，所述分离板(14)呈倒三角状，所述隔离板(18)的外壁底部焊接设置有加湿斜板(13)，且加湿斜板(13)的中心处凸起，所述分隔板(701)的内侧连通设置有排废管(12)，所述收集盒(7)的顶部轴心处连通设置有过滤网(15)，所述收集盒(7)的顶部轴心处通过软管焊接设置有加湿板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用除尘装置，其特征在于：所述工作框(1)的顶部与底部边角处均焊接设置有压紧板(5)，且压紧板(5)的内侧均开设有压紧滑槽(3)，所述压紧滑槽(3)的内侧通过连杆均转动设置有压紧滚筒(8)，且压紧滚筒(8)的一端通过连杆螺纹连接有压紧螺栓(6)，所述工作框(1)的顶部两侧极难通过连杆转动设置有辅助滚筒(26)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用除尘装置，其特征在于：所述工作框(1)的外壁两侧均焊接设置有支撑板(10)，且其中一个支撑板(10)的内侧通过连杆转动设置有折叠滚筒(4)，并且其中一个支撑板(10)的一侧通过螺栓固定设置有折叠电机(22)，另外一个所述支撑板(10)的内侧通过连杆转动设置有放料滚筒(9)与回收滚筒(11)，所述折叠电机(22)的输出端通过转轴转动设置于折叠滚筒(4)的一侧处。

4.根据权利要求3所述的一种纺织品印染用除尘装置，其特征在于：另外一个所述支撑板(10)的外壁两侧通过螺栓分别固定设置有放料电机(24)与回收电机(25)，且放料电机(24)的输出端通过转轴转动设置于放料滚筒(9)的一侧处，并且回收电机(25)的输出端通过转轴转动设置于回收滚筒(11)的一侧处。

5.根据权利要求3所述的一种纺织品印染用除尘装置，其特征在于：所述回收滚筒(11)与放料滚筒(9)处于同一竖直轴线上，所述回收滚筒(11)、放料滚筒(9)与折叠滚筒(4)均处于同一水平轴心上。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用除尘装置，其特征在于：所述收集盒(7)的两侧均开设有孔，所述收集盒(7)的底部完全贴合于除尘网(23)的外壁处。

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