CN218128659U - 医用磨削刀具及其刀头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用磨削刀具及其刀头安装结构，将连接套套设在刀柄上，使得安装口与定位部对应设置，再将定位件安装在安装口内，并使得定位件与定位部定位配合，从而能够限制刀柄沿套接腔的轴向窜动，进而在刀头本体转动时能够限制刀头本体沿套接腔的轴向窜动，避免因刀头本体的轴向窜动而施加轴向力至密封圈等密封元件，防止密封圈等密封元件从安装槽内脱落，不会影响密封效果，使得密封圈等密封元件能够稳定、可靠的对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。

Description

医用磨削刀具及其刀头安装结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种医用磨削刀具及其刀头安装结构。

背景技术

微创脊柱钻头等医用磨削刀具在使用过程中需要持续在带水压的生理盐水中进行高速磨削骨组织的手术操作。具体地，通过内刀组件带动刀头相对外刀组件转动，从而对骨组织进行磨削。为了避免生理盐水、血液或残渣等外物通过内刀组件与外刀组件之间的间隙进入到手柄中，需要在内刀组件与外刀组件之间设置相应的密封结构。但刀头在运转过程中易产生轴向窜动，从而对密封结构的密封效果造成影响，易导致密封失效。

实用新型内容

基于此，有必要针对易导致密封失效的问题，提供一种医用磨削刀具及其刀头安装结构。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种刀头安装结构，应用于医用磨削刀具中，所述医用磨削刀具包括内刀管和套设于所述内刀管外的外刀管；所述刀头安装结构包括：

刀头本体，包括相互连接的磨削部及刀柄，所述刀柄的外侧壁设有定位部；

连接套，连接于所述外刀管，所述连接套具有用于供所述刀柄穿过的套接腔，所述刀柄穿过所述套接腔与所述内刀管连接，且所述刀柄能够相对所述连接套转动，所述连接套的外侧壁设有与所述套接腔连通的安装口；

定位件，安装于所述安装口内，且所述定位件能够与所述定位部定位配合。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述连接套包括相互连接的第一套接部和第二套接部，所述第一套接部设有第一连通腔及与所述第一连通腔连通的所述安装口，所述第二套接部设有第二连通腔，所述第一连通腔的内径与所述刀柄的外径相匹配，所述第二连通腔的内侧壁与所述刀柄间隙配合形成第一间隙，所述第一连通腔与所述第二连通腔相互连通形成所述套接腔，所述刀头安装结构还包括安装套，所述安装套套设于所述刀柄的外侧壁并位于所述第一间隙内。

在其中一个实施例中，所述连接套还包括与所述第二套接部连接的第三套接部，所述第三套接部相对所述第一套接部设置于所述第二套接部的另一侧，所述第三套接部设有第三连通腔，所述第一连通腔、所述第二连通腔及所述第三连通腔相互连通形成所述套接腔，且所述第三连通腔的内径大于所述第二连通腔的内径，所述刀头安装结构还包括支撑套，所述支撑套部分套设于所述刀柄的外侧，且所述支撑套部分插入所述第三连通腔内并与所述第三连通腔的侧壁抵触配合。

在其中一个实施例中，所述第三连通腔与所述第二连通腔的过渡部位形成第一台阶，所述支撑套的端部与所述第一台阶相抵触。

在其中一个实施例中，所述刀柄远离所述磨削部的一侧伸出所述套接腔并设有第一安装槽，所述刀头安装结构还包括内刀管，所述内刀管设置于所述支撑套内，所述内刀管部分套设于所述刀柄的外侧壁并位于所述第一安装槽内，且所述内刀管的端部与所述第一安装槽的侧壁抵触配合。

在其中一个实施例中，所述第一安装槽的深度与所述内刀管的壁厚相匹配。

在其中一个实施例中，所述内刀管的外侧壁与所述支撑套的内侧壁间隔设置形成第二间隙，所述刀头安装结构还包括热缩套，所述热缩套套设于所述内刀管的外侧壁并设置于所述第二间隙内。

在其中一个实施例中，所述连接套远离所述磨削部的一侧设有第二安装槽，所述刀头安装结构还包括外刀管，所述外刀管部分套设于所述连接套的外侧壁并位于所述第二安装槽内，且所述外刀管的端部与所述第二安装槽的侧壁抵触配合。

在其中一个实施例中，所述定位部设有环绕所述刀柄的周向设置的环形定位槽，所述定位件设置为能够与所述环形定位槽定位配合的弧形键，所述安装口的轮廓与所述弧形键的轮廓相匹配。

在其中一个实施例中，所述安装口为至少两个，至少两个所述安装口环绕所述套接腔的中心轴线布置，所述弧形键为至少两个，至少两个所述弧形键与至少两个所述安装口一一对应设置。

另一方面，提供了一种医用磨削刀具，包括所述的刀头安装结构。

上述实施例的医用磨削刀具及其刀头安装结构，将连接套套设在刀柄上，使得安装口与定位部对应设置，再将定位件安装在安装口内，并使得定位件与定位部定位配合，从而能够限制刀柄沿套接腔的轴向窜动，进而在刀头本体转动时能够限制刀头本体沿套接腔的轴向窜动，避免因刀头本体的轴向窜动而施加轴向力至密封圈等密封元件，防止密封圈等密封元件从安装槽内脱落，不会影响密封效果，使得密封圈等密封元件能够稳定、可靠的对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的医用磨削刀具的结构示意图；

图2为图1的医用磨削刀具A-A的剖视图；

图3为图2的医用磨削刀具B部分的局部放大图；

图4为图1的医用磨削刀具的爆炸图；

图5为图1的医用磨削刀具的刀头本体的结构示意图；

图6为图1的医用磨削刀具的连接套的结构示意图；

图7为图6的医用磨削刀具的连接套C-C的剖视图。

附图标记说明：

100、刀头本体；110、磨削部；120、刀柄；121、定位部；1211、环形定位槽；130、第一安装槽；200、连接套；210、套接腔；211、第一连通腔；212、第二连通腔；213、第三连通腔；220、安装口；230、第一套接部；240、第二套接部；250、第三套接部；260、第二安装槽；300、定位件；400、安装套；500、支撑套；600、内刀管；700、热缩套；800、外刀管；900、动密封结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2及图4所示，传统的医用磨削刀具中，通过在内刀组件与外刀组件之间设置相应的密封结构900，从而利用密封结构900对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封，从而避免生理盐水、血液或残渣等外物通过内刀组件与外刀组件之间的间隙进入到手柄中，同时，也不影响内刀组件相对外刀组件转动以驱动刀头转动而对骨组织进行磨削。

其中，密封结构900可以是现有的能够实现动态密封的元件或部件。

具体地，密封结构900包括密封圈等密封元件，通过在内刀组件和/或外刀组件上开设出相应的安装槽，将密封圈等密封元件安装在安装槽内，从而利用密封圈等密封元件对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。在刀头运转进行磨削过程中，刀头易产生轴向窜动而施加轴向力至密封圈等密封元件，从而使得密封圈等密封元件从安装槽内脱落，进而影响密封效果而造成密封失效。

在一个实施例中，提供了一种医用磨削刀具，包括刀头安装结构，该刀头安装结构使得刀头进行磨削过程中不会产生轴向窜动，进而避免密封圈等密封元件受到轴向力而从安装槽内脱落，不会影响密封效果，使得密封圈等密封元件能够稳定、可靠的对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。

具体地，医用磨削刀具包括内刀管600和套设于内刀管600外的外刀管800。

如图1至图4所示，具体地，刀头安装结构包括刀头本体100、连接套200及定位件300。

如图3至图5所示，其中，刀头本体100包括相互连接的磨削部110及刀柄120，磨削部110转动时能够对骨组织进行磨削。并且，刀柄120的外侧壁上设有定位部121。

具体地，磨削部110与刀柄120一体成型。磨削部110呈球形，刀柄120呈圆柱形。当然，在其他实施例中，磨削部110和刀柄120也可以分开成型后采用焊接等方式进行连接。

如图4、图6及图7所示，其中，连接套200与外刀管800连接，连接套200具有沿刀柄120的轴向延伸的套接腔210，从而使得刀柄120穿过套接腔210而与内刀管600连接，并且，刀柄120能够相对连接套200绕自身的中心轴线转动，进而使得刀头本体100能够相对连接套200绕自身的中心轴线转动以对骨组织进行磨削。同时，在连接套200的外侧壁上还设有与套接腔210相连通的安装口220。如此，将连接套200套设在刀柄120上，使得安装口220与定位部121对应设置，再将定位件300安装在安装口220内，并使得定位件300与定位部121定位配合，从而能够限制刀柄120沿套接腔210的轴向窜动，进而在刀头本体100转动时能够限制刀头本体100沿套接腔210的轴向窜动，避免因刀头本体100的轴向窜动而施加轴向力至密封圈等密封元件，防止密封圈等密封元件从安装槽内脱落，不会影响密封效果，使得密封圈等密封元件能够稳定、可靠的对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。

其中，定位件300与定位部121的定位配合，可以采用键与槽配合的形式实现，也可以采取销与孔配合的形式实现，只需满足能够避免刀头本体100发生轴向窜动即可。

如图5所示，具体到本申请的实施例中，定位部121设有环形定位槽1211，并且，环形定位槽1211环绕刀柄120的周向设置。定位件300设置为弧形键，并且，弧形键能够与环形定位槽1211定位配合。同时，安装口220的轮廓与弧形键的轮廓相匹配。当连接套200套设在刀柄120上，使得安装口220与环形定位槽1211在套接腔210的径向对应连通时，将弧形键安装在安装口220和对应的环形定位槽1211内，从而利用弧形键与安装口220内侧壁及环形定位槽1211的内侧壁之间的抵触，从而限制刀头本体100沿套接腔210的轴向窜动，避免因刀头本体100的轴向窜动而施加轴向力至密封圈等密封元件，防止密封圈等密封元件从安装槽内脱落，不会影响密封效果，使得密封圈等密封元件能够稳定、可靠的对内刀组件与外刀组件之间的间隙进行密封。

另外，由于环形定位槽1211环绕刀柄120的周向设置，从而不需刻意将安装口220与环形定位槽1211在圆周方向上进行对准，简化刀柄120与连接套200的装配步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。并且，环形定位槽1211也不会影响刀柄120相对连接套200的转动，避免产生运动干涉。

可以理解的是，安装口220的轮廓与弧形键的轮廓相匹配，是指安装口220沿刀柄120的圆周方向的延伸轮廓与弧形键沿刀柄120的圆周方向的延伸轮廓相匹配。

此外，安装口220的数量还可以为至少两个，使得至少两个安装口220环绕套接腔210的中心轴线布置。对应地，弧形键的数量也至少为两个，并且，至少两个弧形键与至少两个安装口220一一对应设置，如此设置，在刀柄120的圆周方向上存在至少两个限位部位，使得刀头本体100受力均匀，能够更好的限制刀头本体100沿套接腔210的轴向窜动。

其中，当安装口220为两个时，两个安装口220关于套接腔210的中心轴线对称设置，弧形键也为两个，从而能够在刀柄120的圆周方向上存在两个限位部位，更好的限制刀头本体100沿套接腔210的轴向窜动。

其中，当安装口220为三个时，三个安装口220环绕套接腔210的中心轴线均匀地间隔设置，即相邻两个安装口220之间的圆心角为120°，弧形键也为三个，从而能够在刀柄120的圆周方向上存在三个限位部位，更好的限制刀头本体100沿套接腔210的轴向窜动。

为了保证连接套200与刀柄120装配的更加紧密。可选地，接套包括相互连接的第一套接部230和第二套接部240。

如图7所示，其中，第一套接部230设有第一连通腔211，第一套接部230的外侧壁上设有与第一连通腔211相连通的安装口220。如图3所示，并且，第一连通腔211的内径与刀柄120的外径相匹配，刀柄120穿过第一连通腔211时，使得刀柄120与第一连通腔211的内侧壁相互靠近而减小或消除间隙，能够避免磨削过程中产生的粉尘等异物进入套接腔210内，避免因异物进入而导致刀头本体100转动不畅或卡死。

如图7所示，其中，第二套接部240设有第二连通腔212，从而使得第一连通腔211与第二连通腔212相互连通而形成供刀柄120穿过的套接腔210。并且，第二连通腔212的内侧壁与刀柄120间隙配合形成第一间隙，即第二连通腔212的内径大于第一连通腔211的内径，刀柄120穿过套接腔210时，刀柄120的外侧壁与第二连通腔212的内侧壁相互间隔而形成第一间隙。

如图3及图4所示，同时，刀头安装结构还包括安装套400。并且，安装套400套设于刀柄120的外侧壁并位于第一间隙内，从而利用安装套400对刀柄120进行承托，保证刀柄120受力均衡。并且，安装套400可以随刀柄120的转动而同步转动，安装套400也可以相对刀柄120保持静止。

其中，第一套接部230和第二套接部240均呈圆筒状。第一套接部230和第二套接部240优选为一体成型，节省加工成本。

如图7所示，进一步地，连接套200还包括与第二套接部240连接的第三套接部250，其中，第三套接部250相对第一套接部230设置于第二套接部240的另一侧，即第一套接部230和第三套接部250分别设置于第二套接部240相对的两侧。

具体地，第一套接部230相对第三套接部250靠近磨削部110设置，第三套接部250相对第一套接部230远离磨削部110设置。

如图7所示，并且，第三套接部250设有第三连通腔213，从而使得第一连通腔211、第二连通腔212及第三连通腔213相互连通形成套接腔210。而且，第三连通腔213的内径大于第二连通腔212的内径，从而在刀柄120穿过套接腔210时，刀柄120的外侧壁与第三连通腔213的内侧壁相互间隔而形成第三间隙。

如图3及图4所示，同时，刀头安装结构还包括支撑套500。其中，支撑套500部分套设于刀柄120的外侧，并且，支撑套500部分插入第三连通腔213内并与第三连通腔213的侧壁抵触配合。

具体地，将支撑套500部分套在刀柄120上时，使得支撑套500部分插入第三间隙内，由于第三连通腔213的内径大于第二连通腔212的内径，从而在第三连通腔213与第二连通腔212的过渡部位形成第一台阶，进而使得支撑套500与第三连通腔213的侧壁抵触配合，即使得支撑套500的端部与第一台阶相互抵触，从而能够对连接套200与支撑套500之间的装配进行导向与限位，限制连接套200沿套接腔210的轴向窜动。并且，支撑套500还能起到强度和刚度提升的作用。

如图5所示，更进一步地，刀柄120远离磨削部110的一侧伸出套接腔210并设有第一安装槽130。如图3及图4所示，并且，内刀管600设置于支撑套500内，内刀管600部分套设于刀柄120的外侧壁并位于第一安装槽130内，如此，使得内刀管600与刀柄120实现稳定、可靠的装配连接，从而使得内刀管600转动时能够带动刀柄120同步转动，进而使得磨削部110能够转动而对骨组织进行磨削。而且，内刀管600的端部与第一安装槽130的侧壁抵触配合，由于第一安装槽130在刀柄120远离磨削部110的一侧呈现台阶槽的形式，从而使得内刀管600的端部能够与台阶处相互抵触，能够限制刀柄120沿套接腔210的轴向窜动。

还进一步地，第一安装槽130的深度(如图5的D尺寸所示)与内刀管600的壁厚相匹配，从而使得内刀管600部分套设在刀柄120的外侧壁上时，内刀管600的外侧壁与刀柄120的外侧壁保持圆滑与平整，避免产生运动干涉，也有利于其他部件套设在外刀管800和刀柄120上。

此外，内刀管600的外侧壁与支撑套500的内侧壁间隔设置形成第二间隙。如图3及图4所示，并且，刀头安装结构还包括热缩套700，热缩套700套设于内刀管600的外侧壁并设置于第二间隙内。如此，使得热缩套700不会影响内刀管600相对支撑套500进行转动。而且，利用热缩套700能够对内刀管600转动过程中产生的热进行吸收与传递，能够有效的避免磨损。

其中，热缩套700可以采用现有的耐热、耐磨的高分子材料。

如图6及图7所示，其中，连接套200远离磨削部110的一侧设有第二安装槽260。如此，将外刀管800部分套设于连接套200的外侧壁并使得外刀管800位于第二安装槽260内，如此，使得外刀管800与连接套200实现稳定、可靠的装配连接，利用外刀管800充当支撑主体。进一步结合支撑套500和连接套200，能够提供稳定、可靠的支撑，使得内刀管600和刀头本体100能够稳定、可靠的转动。

并且，外刀管800的端部与第二安装槽260的侧壁抵触配合，由于第二安装槽260在连接套200远离磨削部110的一侧呈现台阶槽的形式，从而使得外刀管800的端部能够与台阶处相互抵触，能够限制连接套200沿套接腔210的轴向窜动。

进一步地，第二安装槽260的深度与外刀管800的壁厚相匹配，从而使得外刀管800部分套设在连接套200的外侧壁上时，外刀管800的外侧壁与连接套200的外侧壁保持圆滑与平整。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种刀头安装结构，应用于医用磨削刀具中，所述医用磨削刀具包括内刀管和套设于所述内刀管外的外刀管；其特征在于，所述刀头安装结构包括：

刀头本体，包括相互连接的磨削部及刀柄，所述刀柄的外侧壁设有定位部；

连接套，连接于所述外刀管，所述连接套具有用于供所述刀柄穿过的套接腔，所述刀柄穿过所述套接腔与所述内刀管连接，且所述刀柄能够相对所述连接套转动，所述连接套的外侧壁设有与所述套接腔连通的安装口；

定位件，安装于所述安装口内，且所述定位件能够与所述定位部定位配合。

2.根据权利要求1所述的刀头安装结构，其特征在于，所述连接套包括相互连接的第一套接部和第二套接部，所述第一套接部设有第一连通腔及与所述第一连通腔连通的所述安装口，所述第二套接部设有第二连通腔，所述第一连通腔的内径与所述刀柄的外径相匹配，所述第二连通腔的内侧壁与所述刀柄间隙配合形成第一间隙，所述第一连通腔与所述第二连通腔相互连通形成所述套接腔，所述刀头安装结构还包括安装套，所述安装套套设于所述刀柄的外侧壁并位于所述第一间隙内。

3.根据权利要求2所述的刀头安装结构，其特征在于，所述连接套还包括与所述第二套接部连接的第三套接部，所述第三套接部相对所述第一套接部设置于所述第二套接部的另一侧，所述第三套接部设有第三连通腔，所述第一连通腔、所述第二连通腔及所述第三连通腔相互连通形成所述套接腔，且所述第三连通腔的内径大于所述第二连通腔的内径，所述刀头安装结构还包括支撑套，所述支撑套部分套设于所述刀柄的外侧，且所述支撑套部分插入所述第三连通腔内并与所述第三连通腔的侧壁抵触配合。

4.根据权利要求3所述的刀头安装结构，其特征在于，所述第三连通腔与所述第二连通腔的过渡部位形成第一台阶，所述支撑套的端部与所述第一台阶相抵触。

5.根据权利要求3所述的刀头安装结构，其特征在于，所述刀柄远离所述磨削部的一侧伸出所述套接腔并设有第一安装槽，所述内刀管设置于所述支撑套内，所述内刀管部分套设于所述刀柄的外侧壁并位于所述第一安装槽内，且所述内刀管的端部与所述第一安装槽的侧壁抵触配合。

6.根据权利要求5所述的刀头安装结构，其特征在于，所述第一安装槽的深度与所述内刀管的壁厚相匹配。

7.根据权利要求5所述的刀头安装结构，其特征在于，所述内刀管的外侧壁与所述支撑套的内侧壁间隔设置形成第二间隙，所述刀头安装结构还包括热缩套，所述热缩套套设于所述内刀管的外侧壁并设置于所述第二间隙内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刀头安装结构，其特征在于，所述连接套远离所述磨削部的一侧设有第二安装槽，所述外刀管部分套设于所述连接套的外侧壁并位于所述第二安装槽内，且所述外刀管的端部与所述第二安装槽的侧壁抵触配合。

9.根据权利要求1至7任一项所述的刀头安装结构，其特征在于，所述定位部设有环绕所述刀柄的周向设置的环形定位槽，所述定位件设置为能够与所述环形定位槽定位配合的弧形键，所述安装口的轮廓与所述弧形键的轮廓相匹配。

10.根据权利要求9所述的刀头安装结构，其特征在于，所述安装口为至少两个，至少两个所述安装口环绕所述套接腔的中心轴线布置，所述弧形键为至少两个，至少两个所述弧形键与至少两个所述安装口一一对应设置。

11.一种医用磨削刀具，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的刀头安装结构。

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