CN218128288U - 一种自动控制加热的织物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制加热的织物架，包括用于挂接织物的架体，所述架体包括横向设置的挂杆，所述挂杆设有若干个并沿竖向间隔设置，所述挂杆内设有加热元件和控制电路板，所述挂杆外壁上设有至少两个电极元件，各个的所述电极元件之间绝缘隔开，所述控制电路板根据所述电极元件之间的电阻大小控制所述加热元件的开闭和/或加热功率。本实用新型能根据织物的湿度对加热元件进行可靠控制，实现自动定时加热和分区域加热，使用更加方便智能。

Description

一种自动控制加热的织物架

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制加热的织物架。

背景技术

现有的织物架中，一些织物架具有加热烘干功能，从而使得挂接在织物架上的毛巾等织物能够被烘干，避免细菌滋生。为了使用的安全性更好，通常是通过设置定时器使得加热烘干预定时间后停止加热，从而避免因为忘记关闭加热器导致织物过热的危险等。

然而现有采用定时器进行加热控制时，都是根据感觉人为设定加热时间，对于感觉湿度较低的织物进行加热时加热时间设定较短，对于感觉湿度较高的织物进行加热时加热时间设定较长，这样控制不够方便智能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动控制加热的织物架，其能根据织物的湿度对加热元件进行可靠控制，实现自动定时加热和分区域加热，使用更加方便智能。

为达上述目的，本实用新型提供了一种自动控制加热的织物架，包括用于挂接织物的架体，所述架体包括横向设置的挂杆，所述挂杆设有若干个并沿竖向间隔设置，所述挂杆内设有加热元件和控制电路板，所述挂杆外壁上设有至少两个电极元件，各个的所述电极元件之间绝缘隔开，所述控制电路板根据所述电极元件之间的电阻大小控制所述加热元件的开闭和/或加热功率。

一较佳实施例中，所述挂杆包括中空的加热板，所述电极元件为包覆在所述加热板之外的电极板，所述加热板外壁面和所述电极板的内壁面相贴触。

一较佳实施例中，所述加热板采用绝缘材料制成，所述加热板的外壁一体成型有凸筋，通过所述凸筋将各个的所述电极板之间绝缘隔开。

一较佳实施例中，所述挂杆具有正面和背面，所述正面和背面分别设有至少一个的所述电极元件。

一较佳实施例中，所述电极元件设有2个，所述挂杆的正面和背面分别设有1个的所述电极元件；或者，所述电极元件设有3个，所述挂杆的正面设有2个的所述电极元件，背面设有1个的所述电极元件；或者，所述电极元件设有4个，所述挂杆的正面和背面分别设有2个的所述电极元件。

一较佳实施例中，所述挂杆具有正面和背面，所述正面朝前，所述背面朝后，所述挂杆相对于竖直方向倾斜，倾斜角度范围在0.2°-1.0°。

一较佳实施例中，所述挂杆的倾斜方向为从上到下由后往前倾斜，并且倾斜角度范围在0.4°-0.8°。

一较佳实施例中，还包括两个竖向设置的支撑杆，所述挂杆的两端分别连接在所述支撑杆上，若干个的所述挂杆并联地电连接在一起。

一较佳实施例中，所述加热板上对应各个的所述电极元件的位置分别设有一个供导线穿设的贯穿孔。

一较佳实施例中，所述挂杆包括中空的加热板，所述加热板的外壁上设有横向延伸的条形槽，所述电极元件为嵌设在所述条形槽内的电极丝。

相比现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在挂杆内设置加热元件和控制电路板，在挂杆外壁上设置至少两个电极元件，各个电极元件之间绝缘隔开，通过电极元件能够获得电极元件之间的电阻，由于电阻大小与被测织物的湿度相对应，控制电路板根据获得的电阻大小控制加热元件的开闭和/或加热功率，能够对加热元件进行可靠控制，实现自动定时加热和分区域加热，使用更加方便智能，安全性好，并且结构简单。

2、电极元件采用电极板，能够更大面积地与被测织物接触，检测结果更准确可靠。

3、通过在加热板的外壁一体成型有凸筋，通过凸筋将各个的电极板之间绝缘隔开，使得装配更简便。

4、挂杆相对于竖直方向倾斜，这样可以确保挂杆底部的织物也能接触到挂杆的正面或背面，检测结果更准确。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：

图1为根据本实用新型第一优选实施例的织物架的立体图；

图2为根据本实用新型第一优选实施例的织物架上放置有织物的立体图；

图3为根据本实用新型第一优选实施例的织物架的挂杆的剖视图；

图4为图3上放置有织物的示意图；

图5为根据本实用新型第一优选实施例的织物架的挂杆的立体分解图；

图6为根据本实用新型第二优选实施例的织物架的剖视图；

图7为根据本实用新型第二优选实施例的织物架的挂杆的剖视图；

图8为图7上放置有织物的示意图；

图9为根据本实用新型第二优选实施例的织物架的挂杆的立体分解图；

图10为根据本实用新型第三优选实施例的织物架的剖视图；

图11为根据本实用新型第三优选实施例的织物架的挂杆的剖视图；

图12为根据本实用新型第三优选实施例的织物架的挂杆的立体分解图之一；

图13为根据本实用新型第三优选实施例的织物架的挂杆的立体分解图之二。

附图标记为：

1-架体；11-挂杆；111-加热板；1111-凸筋；1112-贯穿孔；1113-条形槽；112-电极元件(电极板/电极丝)；12-支撑杆；

2-加热元件；

100-织物。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

请查阅图1至图5，本实用新型第一实施例的一种自动控制加热的织物架，包括用于挂接织物100的架体1，架体1包括横向设置的挂杆11，挂杆11设有若干个并沿竖向间隔设置。挂杆11内设有加热元件2和控制电路板(未图示)，挂杆11外壁上设有至少两个电极元件112，各个的电极元件112之间绝缘隔开，控制电路板根据电极元件112之间的电阻大小控制加热元件2的开闭和/或加热功率。

本实施例中，挂杆11包括中空的加热板111，电极元件112为包覆在加热板111之外的电极板112，加热板111外壁面和电极板112的内壁面相贴触以使得热传导效果更好。加热板111采用绝缘的材质制成，例如塑料、陶瓷、岩板、实木等，加热板111的外壁一体成型有凸筋1111，通过凸筋1111将各个的电极板112之间绝缘隔开。

本实施例中，挂杆11具有正面和背面，挂杆11的正面朝前，背面朝后，正面和背面分别设有至少一个的电极板112。具体的，电极板112设有3个，挂杆11的正面设有2个的电极板112并上下布置，背面设有1个的电极板112。

为了确保挂杆底部的织物100也能接触到挂杆的正面或背面，使得检测结果更准确，本实施例中，挂杆11相对于竖直方向倾斜，倾斜角度范围在0.2°-1.0°。进一步优选的，挂杆11的倾斜方向为从上到下由后往前倾斜，并且倾斜角度范围在0.4°-0.8°，本实施例具体采用倾斜角度为0.4°，如图4所示。

本实施例中，还包括两个竖向设置的支撑杆12，挂杆11的两端分别连接在支撑杆12 上，挂杆11设有若干个并沿竖向间隔设置，若干个的挂杆11并联地电连接在一起，并通过一电源线(未图示)接市电插座。加热板111上对应各个的电极板112的位置分别设有一个供导线(未图示)穿设的贯穿孔1112，以使得各个电极板112能通过导线与加热板111内的控制电路板电连接。

本实施例中，加热元件2采用加热丝。

本实施例的工作原理是：

当挂杆11上未挂接织物100时，根据各个电极板112之间的电阻，控制电路板判定此时与该电极板112接触的织物100的湿度为0，控制加热元件2关闭不进行加热。

当挂杆11上挂接湿的织物100时，根据该挂杆11上各个电极板112之间的电阻大小，该挂杆11的控制电路板判定此时与该电极板112接触的织物100的湿度的大小，进而控制该挂杆11上加热元件2的加热功率，当湿度较小时，控制加热功率对应较小，当湿度较大时，控制加热功率对应较大。如图2所示，一般情况下，由于重力作用，位置越往下的挂杆11上的织物100的湿度越大，因此该挂杆11的加热功率对应控制越大，位置越往上的挂杆11上的织物100的湿度越小，因此该挂杆11的加热功率对应控制较小，从而可实现对织物100进行分区域加热烘干。

接着，当挂杆11上挂接的织物100被干燥后，控制电路板判定此时与该挂杆11接触的织物100的湿度为0，控制加热元件2自动关闭不再对这部分的织物100进行加热，从而实现自动定时加热，使用安全性更好。

请查阅图6至图9，本实用新型第二实施例的一种自动控制加热的织物架，其与上述实施例的区别是，本实施例的电极板112设有2个，挂杆11的正面和背面分别设有1 个的电极板112。

本实施例其余未述的结构与原理与上述实施例相同，这里不再赘述。

当然其他实施例中，也可以是电极板112设有4个，挂杆11的正面和背面分别设有2个的电极板112。本实用新型的电极板112的数量不以此为限，具体可根据需要进行选择。

请查阅图10至图13，本实用新型第三实施例的一种自动控制加热的织物架，其与第一实施例的区别是，第一实施例的电极元件112采用电极板112，本实施例的电极元件112采用电极丝112。加热板111的外壁上设有横向延伸的条形槽1113，电极丝112嵌设在条形槽1113内。

如图11和图12所示，图11和图12绘示的是图10中最上面的挂杆11的示意图，最上面的挂杆11的正面和背面分别设有1个条形槽1113，也即，该挂杆11上设有2根电极丝 112；

如图13所示，图13绘示的是图10中最上面的挂杆11下方的3个挂杆11的示意图，其正面设有2个条形槽1113，背面分设有1个条形槽1113，也即，这3个挂杆11上分别设置了 3根电极丝112。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动控制加热的织物架，包括用于挂接织物的架体，所述架体包括横向设置的挂杆，所述挂杆设有若干个并沿竖向间隔设置，其特征在于，所述挂杆内设有加热元件和控制电路板，所述挂杆外壁上设有至少两个电极元件，各个的所述电极元件之间绝缘隔开，所述控制电路板根据所述电极元件之间的电阻大小控制所述加热元件的开闭和/或加热功率。

2.根据权利要求1所述的织物架，其特征在于，所述挂杆包括中空的加热板，所述电极元件为包覆在所述加热板之外的电极板，所述加热板外壁面和所述电极板的内壁面相贴触。

3.根据权利要求2所述的织物架，其特征在于，所述加热板采用绝缘材料制成，所述加热板的外壁一体成型有凸筋，通过所述凸筋将各个的所述电极板之间绝缘隔开。

4.根据权利要求1所述的织物架，其特征在于，所述挂杆具有正面和背面，所述正面和背面分别设有至少一个的所述电极元件。

5.根据权利要求4所述的织物架，其特征在于，所述电极元件设有2个，所述挂杆的正面和背面分别设有1个的所述电极元件；或者，所述电极元件设有3个，所述挂杆的正面设有2个的所述电极元件，背面设有1个的所述电极元件；或者，所述电极元件设有4个，所述挂杆的正面和背面分别设有2个的所述电极元件。

6.根据权利要求1所述的织物架，其特征在于，所述挂杆具有正面和背面，所述正面朝前，所述背面朝后，所述挂杆相对于竖直方向倾斜，倾斜角度范围在0.2°-1.0°。

7.根据权利要求6所述的织物架，其特征在于，所述挂杆的倾斜方向为从上到下由后往前倾斜，并且倾斜角度范围在0.4°-0.8°。

8.根据权利要求1所述的织物架，其特征在于，还包括两个竖向设置的支撑杆，所述挂杆的两端分别连接在所述支撑杆上，若干个的所述挂杆并联地电连接在一起。

9.根据权利要求1所述的织物架，其特征在于，所述挂杆包括中空的加热板，所述加热板的外壁上设有横向延伸的条形槽，所述电极元件为嵌设在所述条形槽内的电极丝。

10.根据权利要求2或9所述的织物架，其特征在于，所述加热板上对应各个的所述电极元件的位置分别设有一个供导线穿设的贯穿孔。

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