CN218125207U - 一种pcba板的快速散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板的快速散热器结构，涉及印刷电路板技术领域。本实用新型包括安装板，安装板顶部固定设置有框体，安装板上设置有散热机构，散热机构包括设置在安装板顶部的吸热组件，以及设置在安装板底部的送风组件，吸热组件包括固定座、隔板以及吸热翅片，固定座有若干个，若干个固定座等距设置在安装板顶部，送风组件包括固定壳、马达以及叶片。本实用新型通过设置的散热机构，散热效率较高，满足了PCBA板的散热需要，避免热量过高造成印刷电路板中电子元件损坏或失灵。

Description

一种PCBA板的快速散热器结构

技术领域

本实用新型属于印刷电路板技术领域，特别是涉及一种PCBA板的快速散热器结构。

背景技术

PCBA板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。

印刷电路板在工作时，会产生热损耗，如果发热量太大，又来不及向周围媒质消散，就会因温度过高而失效。为了避免印刷电路板温度过高，一般会增加散热器来加快散热。

现有的印刷电路板散热器结构在使用过程中，随着功率密度的提高，印刷电路板产生的热量越来越大，现有的印刷电路板散热器结构难以满足散热需要，不易散热，容易造成印刷电路板中电子元件过热损坏或失灵，为此我们提出一种PCBA板的快速散热器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA板的快速散热器结构，解决现有的印刷电路板散热器结构在使用过程中，随着功率密度的提高，印刷电路板产生的热量越来越大，现有的印刷电路板散热器结构难以满足散热需要，不易散热，容易造成印刷电路板中电子元件过热损坏或失灵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PCBA板的快速散热器结构，包括安装板，所述安装板顶部固定设置有框体，所述安装板上设置有散热机构，所述散热机构包括设置在安装板顶部的吸热组件，以及设置在安装板底部的送风组件；

所述吸热组件包括固定座、隔板以及吸热翅片，所述固定座有若干个，若干个所述固定座等距设置在安装板顶部，且位于框体内侧，且每个所述固定座顶部均等距设置有若干个凹槽，若干个所述凹槽槽底上均设置有通槽，所述凹槽相对两侧槽壁上均固定设置有若干个隔板，且相邻两个所述隔板之间形成一个插接槽，所述吸热翅片有若干个，且若干个所述吸热翅片设置于对应的插接槽内部，吸热翅片插接在插接槽内部，便于对吸热翅片进行拆装；

所述送风组件包括固定壳、马达以及叶片，所述固定壳设置于安装板底部中心位置上，所述安装板上对应固定壳位置开设有若干个通风孔，且若干个所述通风孔呈矩形阵列分布，所述马达设置于固定壳内部，所述叶片有两个，两个所述叶片分别固定连接在马达输出端相对两侧上，通过马达输出端带动叶片转动，加快空气流动速度。

优选地，所述安装板拐角位置上均开设有安装孔，通过螺栓与安装孔配合，便于使安装板与PCBA板固定连接。

优选地，所述固定座呈倒U形结构，且所述固定座相对两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板上均设置有连接孔，所述安装板上对应连接孔位置均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与连接孔相适配，通过定位栓与连接孔以及第一螺纹通孔配合，便于将固定座安装在安装板上。

优选地，所述吸热翅片顶面与框体顶面平齐，且所述吸热翅片上等距设置有多个散热孔，通过设置的散热孔增加了吸热翅片与空气的接触面积，加快了散热效率。

优选地，所述框体外侧面上开设有通风口，所述通风口内部设置有防尘网，防尘网避免灰尘从通风口进入框体内部。

优选地，所述固定壳外侧面顶部固定连接有固定板，所述固定板拐角位置上均设置有通孔，所述安装板底部对应通孔位置开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与通孔相匹配，通过紧固栓与固定板上通孔以及安装板上的第二螺纹通孔配合，便于将固定壳安装在安装板上。

优选地，所述固定壳外侧面上开设有进风口，所述进风口内部设置有滤网，滤网对外部空气中的杂质与灰尘进行过滤，避免灰尘与杂质进入固定壳内部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的散热机构，通过螺栓与安装板上设置的安装孔配合，将安装板安装在PCBA板上，并使框体顶部与PCBA板表面贴合，此时吸热翅片亦与PCBA板表面贴合，当PCBA板工作时，会产生热量，热量传递至吸热翅片上，通过马达输出端带动叶片转动，加快框体内的空气流动速度，通过吸热翅片外表面以及其上设置的散热孔与外部空气接触，对热量进行消除，且框体内部空气流动时，空气穿过固定座底部以及固定座上设置的通槽，与吸热翅片底部接触，对吸热翅片上的热量进行充分消除，通过设置在框体上的通风口以及设置在固定壳上的进风口，便于外部空气与框体内部空气交换，散热效率较高，满足了PCBA板的散热需要，避免热量过高造成印刷电路板中电子元件损坏或失灵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PCBA板的快速散热器结构的立体图；

图2为本实用新型一种PCBA板的快速散热器结构的俯视图；

图3为本实用新型一种PCBA板的快速散热器结构图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型一种PCBA板的快速散热器结构吸热组件局部立体结构示意图；

图5为本实用新型一种PCBA板的快速散热器结构吸热翅片立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、框体；3、固定座；4、隔板；5、吸热翅片；6、固定壳；7、马达；8、叶片；9、连接板；10、防尘网；11、固定板；12、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种PCBA板的快速散热器结构，包括安装板1，安装板1顶部固定设置有框体2，安装板1上设置有散热机构，散热机构包括设置在安装板1顶部的吸热组件，以及设置在安装板1底部的送风组件；

吸热组件包括固定座3、隔板4以及吸热翅片5，固定座3有若干个，若干个固定座3等距设置在安装板1顶部，且位于框体2内侧，且每个固定座3顶部均等距设置有若干个凹槽，若干个凹槽槽底上均设置有通槽，凹槽相对两侧槽壁上均固定设置有若干个隔板4，且相邻两个隔板4之间形成一个插接槽，吸热翅片5有若干个，且若干个吸热翅片5设置于对应的插接槽内部，吸热翅片5插接在插接槽内部，便于对吸热翅片5进行拆装；

送风组件包括固定壳6、马达7以及叶片8，固定壳6设置于安装板1底部中心位置上，安装板1上对应固定壳6位置开设有若干个通风孔，且若干个通风孔呈矩形阵列分布，马达7设置于固定壳6内部，叶片8有两个，两个叶片8分别固定连接在马达7输出端相对两侧上，通过马达7输出端带动叶片8转动，加快空气流动速度。

其中，安装板1拐角位置上均开设有安装孔，通过螺栓与安装孔配合，便于使安装板1与PCBA板固定连接。

其中，固定座3呈倒U形结构，且固定座3相对两侧均固定连接有连接板9，两个连接板9上均设置有连接孔，安装板1上对应连接孔位置均开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔与连接孔相适配，通过定位栓与连接孔以及第一螺纹通孔配合，便于将固定座3安装在安装板1上。

其中，吸热翅片5顶面与框体2顶面平齐，且吸热翅片5上等距设置有多个散热孔，通过设置的散热孔增加了吸热翅片5与空气的接触面积，加快了散热效率。

其中，框体2外侧面上开设有通风口，通风口内部设置有防尘网10，防尘网10避免灰尘从通风口进入框体2内部。

其中，固定壳6外侧面顶部固定连接有固定板11，固定板11拐角位置上均设置有通孔，安装板1底部对应通孔位置开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与通孔相匹配，通过紧固栓与固定板11上通孔以及安装板1上的第二螺纹通孔配合，便于将固定壳6安装在安装板1上。

其中，固定壳6外侧面上开设有进风口，进风口内部设置有滤网12，滤网12对外部空气中的杂质与灰尘进行过滤，避免灰尘与杂质进入固定壳6内部。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先通过螺栓与安装板1上设置的安装孔配合，将安装板1安装在PCBA板上，并使框体2顶部与PCBA板表面贴合，此时吸热翅片5亦与PCBA板表面贴合，当PCBA板工作时，会产生热量，热量传递至吸热翅片5上，然后通过马达7输出端带动叶片8转动，加快框体2内的空气流动速度，通过吸热翅片5外表面以及其上设置的散热孔与外部空气接触，对热量进行消除，且框体2内部空气流动时，空气穿过固定座3底部以及固定座3上设置的通槽，与吸热翅片5底部接触，对吸热翅片5上的热量进行充分消除，通过设置在框体2上的通风口以及设置在固定壳6上的进风口，便于外部空气与框体2内部空气交换，散热效率较高，满足了PCBA板的散热需要，避免热量过高造成印刷电路板中电子元件损坏或失灵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)顶部固定设置有框体(2)，所述安装板(1)上设置有散热机构，所述散热机构包括设置在安装板(1)顶部的吸热组件，以及设置在安装板(1)底部的送风组件；

所述吸热组件包括固定座(3)、隔板(4)以及吸热翅片(5)，所述固定座(3)有若干个，若干个所述固定座(3)等距设置在安装板(1)顶部，且位于框体(2)内侧，且每个所述固定座(3)顶部均等距设置有若干个凹槽，若干个所述凹槽槽底上均设置有通槽，所述凹槽相对两侧槽壁上均固定设置有若干个隔板(4)，且相邻两个所述隔板(4)之间形成一个插接槽，所述吸热翅片(5)有若干个，且若干个所述吸热翅片(5)设置于对应的插接槽内部；

所述送风组件包括固定壳(6)、马达(7)以及叶片(8)，所述固定壳(6)设置于安装板(1)底部中心位置上，所述安装板(1)上对应固定壳(6)位置开设有若干个通风孔，且若干个所述通风孔呈矩形阵列分布，所述马达(7)设置于固定壳(6)内部，所述叶片(8)有两个，两个所述叶片(8)分别固定连接在马达(7)输出端相对两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述安装板(1)拐角位置上均开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述固定座(3)呈倒U形结构，且所述固定座(3)相对两侧均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)上均设置有连接孔，所述安装板(1)上对应连接孔位置均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与连接孔相适配。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述吸热翅片(5)顶面与框体(2)顶面平齐，且所述吸热翅片(5)上等距设置有多个散热孔。

5.根据权利要求4所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述框体(2)外侧面上开设有通风口，所述通风口内部设置有防尘网(10)。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述固定壳(6)外侧面顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)拐角位置上均设置有通孔，所述安装板(1)底部对应通孔位置开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与通孔相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种PCBA板的快速散热器结构，其特征在于，所述固定壳(6)外侧面上开设有进风口，所述进风口内部设置有滤网(12)。

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