CN218121642U - 一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切强度检测装置技术领域，具体为一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，包括可调夹具部件组，所述可调夹具部件组包含有底部调节杆，所述底部调节杆的一侧设置底部丝杆，所述底部丝杆的外部设置有底部连接撑，所述底部连接撑的一侧设置有底部连接环，所述底部连接环的内部设置有底部夹具；可调高度部件组，所述可调高度部件组设置在主体基座的一侧上。本实用新型此种设计可以使检测装置不限于一种规格大小滑动轴承的检测，可以对轴承的高度和直径进行对应的调节，从而加强对不同款式轴承适配的同时，增强了整体装置的实用性。

Description

一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及剪切强度检测装置技术领域，具体为一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置。

背景技术

剪切强度是指材料承受剪切力的能力，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度，而铜钢复合滑动轴承需要检测两种金属复合界面承受剪力切力的能力，因此钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置得到了很好的发展，所以现在的钢铜滑动轴承剪切强度检测装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

目前的剪切强度检测装置，由于不是专门用于检测滑动轴承的，因此很多夹具没法很好的固定滑动轴承，又因为每种轴承直径大小的不同，检测装置没法进行适配，且对于检测轴承的高度无法调节，任意造成不便，因此亟需一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的直径无法调节、夹具不适配和轴承长度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，包括主体部件组，所述主体部件组包含有旋转轴，所述旋转轴的外部设置有轴瓦，所述轴瓦的内部设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有主体基座，所述主体基座的一侧设置有控制面板；

可调夹具部件组，所述可调夹具部件组包含有底部调节杆，所述底部调节杆的一侧设置底部丝杆，所述底部丝杆的外部设置有底部连接撑，所述底部连接撑的一侧设置有底部连接环，所述底部连接环的内部设置有底部夹具，所述底部夹具的一侧设置有顶部调节杆，所述顶部调节杆的一侧设置有顶部丝杆，所述顶部丝杆的一侧设置有顶部连接撑，所述顶部连接撑的外部设置有顶部连接环；

可调高度部件组，所述可调高度部件组设置在主体基座的一侧上。

优选的，所述底部调节杆的一侧设置有防滑纹，所述底部调节杆的另一侧连接在底部丝杆上，所述底部连接撑在对应底部丝杆的位置设置有螺母副，所述底部连接撑和底部丝杆通过螺母副连接，所述底部连接环在对应底部丝杆的位置设置有轴承，且底部连接环和底部丝杆通过轴承连接，所述底部连接撑在对应底部夹具的位置设置有连接柱，且底部连接撑和底部夹具通过连接柱连接，所述底部连接环在对应连接柱的位置设置有滑动槽，且底部连接撑和底部连接环通过滑动槽连接，所述底部夹具的远离底部连接撑的一侧接触在轴瓦上。

优选的，所述顶部调节杆的一侧设置有防滑纹，所述顶部调节杆的另一侧连接在顶部丝杆上，所述顶部连接撑在对应顶部丝杆的位置设置有螺母副，且顶部连接撑和顶部丝杆通过螺母副连接，所述顶部连接环在对应顶部丝杆的位置设置有轴承，且顶部连接环和顶部丝杆通过轴承连接，所述顶部连接撑的一侧上设置有连接柱，且顶部连接撑和顶部夹具通过连接柱连接，所述顶部连接环在对应顶部连接撑连接柱的位置设置有滑动槽，且顶部连接环和顶部连接撑通过滑动槽连接，所述顶部夹具在远离顶部连接撑的一侧接触在轴瓦上。

优选的，所述可调高度部件组包含有电机组，所述电机组的一侧设置有底部支撑丝杆，所述底部支撑丝杆的远离电机组的一侧设置有底部支撑架，所述底部支撑架一侧设置有底部液压机，所述电机组的一侧设置有顶部支撑丝杆，所述顶部支撑丝杆的远离电机组的一侧设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架的一侧设置有顶部液压机。

优选的，所述电机组的外部设置有电源，所述电机组设置有四组，且电机组通过支架连接在主体基座的内部，所述底部支撑丝杆设置有两个，所述主体基座在对应底部支撑丝杆的位置设置有轴承，且主体基座和底部支撑丝杆通过轴承连接，所述底部支撑架在对应底部支撑丝杆的位置设置有螺母副，且底部支撑丝杆和底部支撑架通过螺母副连接，所述底部液压机的外部设置有驱动电机，且驱动电机和控制面板通过线路连接，所述底部液压机的外部连接在底部支撑架上，所述底部液压机的另一侧接触在底部连接环上。

优选的，所述主体基座在对应顶部支撑丝杆的位置设置有轴承，且主体基座和顶部支撑丝杆通过轴承连接，所述顶部支撑丝杆的一端连接在电机组上，所述顶部支撑架在对应顶部支撑丝杆的位置设置有螺母副，且顶部支撑丝杆和顶部支撑架通过螺母副连接，所述顶部液压机的一侧连接在顶部支撑架上，所述顶部液压机的另一侧接触在顶部连接环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置设置有可调夹具部件组，在目前的剪切强度检测装置中，由于没有对应专门适用于检测滑动轴承的，所以在使用中，很多夹具没法稳定的固定滑动轴承，而新型的可调夹具部件组，可以在需要固定滑动轴承时，先将主体部件组放置在底部支撑架上，后转动底部调节杆，底部调节杆转动带动底部丝杆，底部丝杆通过螺母副控制底部连接撑做水平移动，而和底部连接撑连接的底部夹具将会慢慢的将一侧贴合在主体部件组底部位置，之后将底部调节杆旋转到不能旋转动为止，此时主体部件组将会被底部的可调夹具部件组完成固定，之后再旋转顶部调节杆，顶部调节杆会带动顶部丝杆旋转，而顶部丝杆将会通过螺母副控制顶部连接撑的水平移动，而和顶部连接撑连接的顶部夹具的一侧将会慢慢的抵在主体部件组的上部，后旋转紧顶部调节杆，此时整体的可调节固定架完成了对主体部件组的有效固定，且顶部夹具和底部夹具的尺寸和规格可以更具轴承不同直径的大小进行更换，此种设计可以使检测装置不限于一种规格大小滑动轴承的检测，方便了轴承检测的同时，增强了检测装置的适用面；

2、该一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置设置有可调高度部件组，目前的滑动轴承检测装置没法固定不同高度的轴承，而想要调节又过于繁琐，因此设计的可调高度部件组，可以根据不同高度轴承从而进行对应的调节，当需要调节的时候，只需要通过控制面板来操控主体基座内部的电机组，电机组的旋转可以控制底部支撑丝杆和顶部支撑丝杆的旋转，而底部支撑丝杆和顶部支撑丝杆可以通过螺母副来控制底部支撑架和顶部支撑架垂直位置的调节，而由于可调夹具部件组连接在可调高度部件组上，所以当可调高度部件组调节高度时，可调夹具部件组也将被带动调节，此时只需要调节到对应的高度，再完成固定轴承就可，此设计可以更具不同的需求进行调节，且使用控制面板操控，不需浪费人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部可调夹具部件组的部分结构示意图；

图3为本实用新型的顶部可调夹具部件组的部分结构示意图；

图4为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图中：01、主体部件组；11、旋转轴；12、轴瓦；13、密封圈；14、主体基座；15、控制面板；02、可调夹具部件组；21、底部调节杆；22、底部丝杆；23、底部连接撑；24、底部连接环；25、底部夹具；26、顶部调节杆；27、顶部丝杆；28、顶部连接撑；29、顶部连接环；210、顶部夹具；03、可调高度部件组；31、电机组；32、底部支撑丝杆；33、底部支撑架；34、底部液压机；35、顶部支撑丝杆；36、顶部支撑架；37、顶部液压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，包括主体部件组01，主体部件组01包含有旋转轴11，旋转轴11的外部设置有轴瓦12，轴瓦12的内部设置有密封圈13，密封圈13的一侧设置有主体基座14，主体基座14的一侧设置有控制面板15；

可调夹具部件组02，可调夹具部件组02包含有底部调节杆21，底部调节杆21的一侧设置底部丝杆22，底部丝杆22的外部设置有底部连接撑23，底部连接撑23的一侧设置有底部连接环24，底部连接环24的内部设置有底部夹具25，底部夹具25的一侧设置有顶部调节杆26，顶部调节杆26的一侧设置有顶部丝杆27，顶部丝杆27的一侧设置有顶部连接撑28，顶部连接撑28的外部设置有顶部连接环29；

可调高度部件组03，可调高度部件组03设置在主体基座14的一侧上。

底部调节杆21的一侧设置有防滑纹，底部调节杆21的另一侧连接在底部丝杆22上，底部连接撑23在对应底部丝杆22的位置设置有螺母副，底部连接撑23和底部丝杆22通过螺母副连接，底部连接环24在对应底部丝杆22的位置设置有轴承，且底部连接环24和底部丝杆22通过轴承连接，底部连接撑23在对应底部夹具25的位置设置有连接柱，且底部连接撑23和底部夹具25通过连接柱连接，底部连接环24在对应连接柱的位置设置有滑动槽，且底部连接撑23和底部连接环24通过滑动槽连接，底部夹具25的远离底部连接撑23的一侧接触在轴瓦12上，底部夹具25的大小规格可以根据主体部件组01来进行对应的更换，底部夹具25在对应底部连接环24的位置设置有螺纹，且底部夹具25和底部连接环24通过螺纹连接。

顶部调节杆26的一侧设置有防滑纹，顶部调节杆26的另一侧连接在顶部丝杆27上，顶部连接撑28在对应顶部丝杆27的位置设置有螺母副，且顶部连接撑28和顶部丝杆27通过螺母副连接，顶部连接环29在对应顶部丝杆27的位置设置有轴承，且顶部连接环29和顶部丝杆27通过轴承连接，顶部连接撑28的一侧上设置有连接柱，且顶部连接撑28和顶部夹具210通过连接柱连接，顶部连接环29在对应顶部连接撑28连接柱的位置设置有滑动槽，且顶部连接环29和顶部连接撑28通过滑动槽连接，顶部夹具210在远离顶部连接撑28的一侧接触在轴瓦12上，顶部夹具210的大小规格可以根据主体部件组01来进行对应的更换，顶部夹具210在对应顶部连接环29的位置设置有螺纹，且顶部夹具210和顶部连接环29通过螺纹连接，当需更换的时候，直接拧下就可以快速更换。

可调高度部件组03包含有电机组31，电机组31的一侧设置有底部支撑丝杆32，底部支撑丝杆32的远离电机组31的一侧设置有底部支撑架33，底部支撑架33一侧设置有底部液压机34，电机组31的一侧设置有顶部支撑丝杆35，顶部支撑丝杆35的远离电机组31的一侧设置有顶部支撑架36，顶部支撑架36的一侧设置有顶部液压机37。

电机组31的外部设置有电源，电机组31设置有四组，且电机组31通过支架连接在主体基座14的内部，底部支撑丝杆32设置有两个，主体基座14在对应底部支撑丝杆32的位置设置有轴承，且主体基座14和底部支撑丝杆32通过轴承连接，底部支撑架33在对应底部支撑丝杆32的位置设置有螺母副，且底部支撑丝杆32和底部支撑架33通过螺母副连接，底部液压机34的外部设置有驱动电机，且驱动电机和控制面板15通过线路连接，底部液压机34的外部连接在底部支撑架33上，底部液压机34的另一侧接触在底部连接环24上，当启动检测装置的时候，底部液压机34将会向右推动主体部件组01。

主体基座14在对应顶部支撑丝杆35的位置设置有轴承，且主体基座14和顶部支撑丝杆35通过轴承连接，顶部支撑丝杆35的一端连接在电机组31上，顶部支撑架36在对应顶部支撑丝杆35的位置设置有螺母副，且顶部支撑丝杆35和顶部支撑架36通过螺母副连接，顶部液压机37的一侧连接在顶部支撑架36上，顶部液压机37的另一侧接触在顶部连接环29上，当启动检测专职的时候，顶部液压机37将会被控制面板15启动，从而向左推动上部的主体部件组01。

工作原理：在需要固定滑动轴承时，先将主体部件组01放置在底部支撑架33上，后转动底部调节杆21，底部调节杆21转动带动底部丝杆22，底部丝杆22通过螺母副控制底部连接撑23做水平移动，而和底部连接撑23连接的底部夹具25将会慢慢的将一侧贴合在主体部件组01底部位置，之后将底部调节杆21旋转到不能旋转动为止，此时主体部件组01将会被底部的可调夹具部件组02完成固定，之后再旋转顶部调节杆26，顶部调节杆26会带动顶部丝杆27旋转，而顶部丝杆27将会通过螺母副控制顶部连接撑28的水平移动，而和顶部连接撑28连接的顶部夹具210的一侧将会慢慢的抵在主体部件组01的上部，后旋转紧顶部调节杆26，此时整体的可调节固定架完成了对主体部件组01的有效固定，且顶部夹具210和底部夹具25的尺寸和规格可以更具轴承不同直径的大小进行更换，此种设计可以使检测装置不限于一种规格大小滑动轴承的检测，方便了轴承检测的同时，增强了检测装置的适用面。目前的滑动轴承检测装置没法固定不同高度的轴承，而想要调节又过于繁琐，因此设计的可调高度部件组03，可以根据不同高度轴承从而进行对应的调节，当需要调节的时候，只需要通过控制面板15来操控主体基座14内部的电机组31，电机组31的旋转可以控制底部支撑丝杆32和顶部支撑丝杆35的旋转，而底部支撑丝杆32和顶部支撑丝杆35可以通过螺母副来控制底部支撑架33和顶部支撑架36垂直位置的调节，而由于可调夹具部件组02连接在可调高度部件组03上，所以当可调高度部件组03调节高度时，可调夹具部件组02也将被带动调节，此时只需要调节到对应的高度，再完成固定轴承就可，此设计可以更具不同的需求进行调节，且使用控制面板15操控，不需浪费人力。当装置全部准备就绪后，只需通过控制面板15控制启动底部液压机34和顶部液压机37，此时底部液压机34将会向有推动主体部件组01的底部，而顶部液压机37将会向左推动主体部件组01的上部，此时形成了剪力，后通过对底部液压机34和顶部液压机37对控制面板15的数据反馈，来分析此钢铜复合轴承的剪切强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，包括，其特征在于：

主体部件组(01)，所述主体部件组(01)包含有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外部设置有轴瓦(12)，所述轴瓦(12)的内部设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)的一侧设置有主体基座(14)，所述主体基座(14)的一侧设置有控制面板(15)；

可调夹具部件组(02)，所述可调夹具部件组(02)包含有底部调节杆(21)，所述底部调节杆(21)的一侧设置底部丝杆(22)，所述底部丝杆(22)的外部设置有底部连接撑(23)，所述底部连接撑(23)的一侧设置有底部连接环(24)，所述底部连接环(24)的内部设置有底部夹具(25)，所述底部夹具(25)的一侧设置有顶部调节杆(26)，所述顶部调节杆(26)的一侧设置有顶部丝杆(27)，所述顶部丝杆(27)的一侧设置有顶部连接撑(28)，所述顶部连接撑(28)的外部设置有顶部连接环(29)；

可调高度部件组(03)，所述可调高度部件组(03)设置在主体基座(14)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，其特征在于：所述底部调节杆(21)的一侧设置有防滑纹，所述底部调节杆(21)的另一侧连接在底部丝杆(22)上，所述底部连接撑(23)在对应底部丝杆(22)的位置设置有螺母副，所述底部连接撑(23)和底部丝杆(22)通过螺母副连接，所述底部连接环(24)在对应底部丝杆(22)的位置设置有轴承，且底部连接环(24)和底部丝杆(22)通过轴承连接，所述底部连接撑(23)在对应底部夹具(25)的位置设置有连接柱，且底部连接撑(23)和底部夹具(25)通过连接柱连接，所述底部连接环(24)在对应连接柱的位置设置有滑动槽，且底部连接撑(23)和底部连接环(24)通过滑动槽连接，所述底部夹具(25)的远离底部连接撑(23)的一侧接触在轴瓦(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，其特征在于：所述顶部调节杆(26)的一侧设置有防滑纹，所述顶部调节杆(26)的另一侧连接在顶部丝杆(27)上，所述顶部连接撑(28)在对应顶部丝杆(27)的位置设置有螺母副，且顶部连接撑(28)和顶部丝杆(27)通过螺母副连接，所述顶部连接环(29)在对应顶部丝杆(27)的位置设置有轴承，且顶部连接环(29)和顶部丝杆(27)通过轴承连接，所述顶部连接撑(28)的一侧上设置有连接柱，且顶部连接撑(28)和顶部夹具(210)通过连接柱连接，所述顶部连接环(29)在对应顶部连接撑(28)连接柱的位置设置有滑动槽，且顶部连接环(29)和顶部连接撑(28)通过滑动槽连接，所述顶部夹具(210)在远离顶部连接撑(28)的一侧接触在轴瓦(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，其特征在于：所述可调高度部件组(03)包含有电机组(31)，所述电机组(31)的一侧设置有底部支撑丝杆(32)，所述底部支撑丝杆(32)的远离电机组(31)的一侧设置有底部支撑架(33)，所述底部支撑架(33)一侧设置有底部液压机(34)，所述电机组(31)的一侧设置有顶部支撑丝杆(35)，所述顶部支撑丝杆(35)的远离电机组(31)的一侧设置有顶部支撑架(36)，所述顶部支撑架(36)的一侧设置有顶部液压机(37)。

5.根据权利要求4所述的一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，其特征在于：所述电机组(31)的外部设置有电源，所述电机组(31)设置有四组，且电机组(31)通过支架连接在主体基座(14)的内部，所述底部支撑丝杆(32)设置有两个，所述主体基座(14)在对应底部支撑丝杆(32)的位置设置有轴承，且主体基座(14)和底部支撑丝杆(32)通过轴承连接，所述底部支撑架(33)在对应底部支撑丝杆(32)的位置设置有螺母副，且底部支撑丝杆(32)和底部支撑架(33)通过螺母副连接，所述底部液压机(34)的外部设置有驱动电机，且驱动电机和控制面板(15)通过线路连接，所述底部液压机(34)的外部连接在底部支撑架(33)上，所述底部液压机(34)的另一侧接触在底部连接环(24)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢铜复合滑动轴承剪切强度检测装置，其特征在于：所述主体基座(14)在对应顶部支撑丝杆(35)的位置设置有轴承，且主体基座(14)和顶部支撑丝杆(35)通过轴承连接，所述顶部支撑丝杆(35)的一端连接在电机组(31)上，所述顶部支撑架(36)在对应顶部支撑丝杆(35)的位置设置有螺母副，且顶部支撑丝杆(35)和顶部支撑架(36)通过螺母副连接，所述顶部液压机(37)的一侧连接在顶部支撑架(36)上，所述顶部液压机(37)的另一侧接触在顶部连接环(29)上。

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