CN218120675U - 一种蒸汽锅炉用余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉用余热利用装置，属于蒸汽锅炉技术领域，它解决了目前部分蒸汽锅炉在使用过程中，余热无法利用导致能量利用率低，且废气中带有的颗粒物也会影响下一步废气处理工作的问题。本蒸汽锅炉用余热利用装置，包括进气管以及与其连通的机箱，机箱的右侧连通有排气管，机箱的前侧连通设置有出水口，排气管的表面安装有气泵。本实用新型可以对蒸汽锅炉内排出的高温废气进行利用，使气体中的热量对水进行加热，然后实现热量的转化，达到对余热的重新利用，并且在进行热转换之后，还可以对废气中的颗粒物进行初步处理，使得处理后的气体在进入下一道废气处理工序中，能够降低颗粒物杂质所带来的损伤。

Description

一种蒸汽锅炉用余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，涉及一种余热利用装置，特别是一种蒸汽锅炉用余热利用装置。

背景技术

蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

余热资源是属于二次能源，加热炉内产生的气体温度一般在120℃～350℃左右，蒸汽锅炉燃烧产生的废气中存在大量的热量，现有的部分蒸汽锅炉在对这些高温废气进行处理时，不能对其中的热量进行有效利用，导致大量的热量浪费，使得能量利用率下降，同时废气中带有的颗粒物也会影响下一步的废气处理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸汽锅炉用余热利用装置，该蒸汽锅炉用余热利用装置以解决现有的部分蒸汽锅炉不能对高温废气中的热量进行有效利用，且废气中带有的颗粒物也会影响下一步废气处理工作的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种蒸汽锅炉用余热利用装置，包括进气管以及与其连通的机箱，所述机箱的右侧连通有排气管，所述机箱的前侧连通设置有出水口，所述排气管的表面安装有气泵，所述机箱顶部后方的左侧栓接有水泵，所述水泵的输入端连通有外接水管，所述水泵的表面还连通有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管连通至机箱内腔的左侧，所述第一排水管的表面固定设置有电磁阀门，所述第二排水管远离水泵的一端连通有喷洒头，且喷洒头嵌设在机箱顶部的右侧，所述机箱内腔的左侧固定设置有加热盒，所述加热盒的内腔固定设置有加热管，所述加热盒的右侧固定有竖板，且该竖板表面的下方开设有通槽，所述通槽的右侧设置有活性炭板，所述活性炭板的右侧设置有过滤棉板，所述过滤棉板的右侧设置有隔板，所述喷洒头位于隔板的右侧，所述喷洒头的下侧设置有污水管，所述污水管连通至机箱的外侧。

本实用新型的工作原理是：打开水泵，外界水源对位于机箱内部左上方的储水区域进行水灌装，并且水进入加热管，然后关闭电磁阀门，然后打开气泵对进气管进入的高温废气进行辅助抽取，然后高温气体对加热管内部的水进行加热，热水上涌至储水区域，直至全部被加热；之后气体向右侧运行，并且进行颗粒物过滤，同时打开喷洒头对气体进行喷洒，污水排出，最后气体通过排气管排入下一道废气处理工序中。

所述机箱的表面固定设置有控制面板，所述机箱内腔的左侧固定设置有温度计。

采用以上结构，可以检测到储水区域的水温，并且可以将水温在控制面板上显示出。

所述机箱顶部的左侧开设有出气孔，所述出气孔连通至机箱内腔的上部。

采用以上结构，使得由水的温度升高而产生的热气，通过出气孔排出机箱。

所述隔板的上侧和机箱内侧顶部之间留有间距，所述隔板的下侧固定设置在机箱的内壁上。

采用以上结构，可以在气体进行流动时，对其进行导流。

所述活性炭板和过滤棉板为可拆卸设计。

采用以上结构，可以对它们进行更换或者拆卸。

所述活性炭板的前侧固定设置有第一把手，所述过滤棉板的前侧固定设置有第二把手。

采用以上结构，更便捷地进行更换和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以对蒸汽锅炉内排出的高温废气进行利用，使气体中的热量对水进行加热，然后实现热量的转化，达到对余热的重新利用，并且在进行热转换之后，还可以对废气中的颗粒物进行初步处理，使得处理后的气体在进入下一道废气处理工序中，能够降低颗粒物杂质所带来的损伤，解决了目前部分蒸汽锅炉在使用过程中，余热无法利用导致能量利用率低，且废气中带有的颗粒物也会影响下一步废气处理工作的问题。

2、通过控制面板和温度计的设置，温度计可以检测到储水区域的水温，并且可以将水温在控制面板上显示出，可以使工作人员查看到机箱内的水温，避免由于工作人员无法得知水温而意外烫伤，温度显示功能目前是较为成熟的技术。

3、通过出气孔的设置，在水箱内的水进行加热时，使得由水的温度升高而产生的热气，通过出气孔排出机箱外，防止由于机箱内的压力增大，而导致意外的出现。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中后侧视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中机箱剖开后的正视结构示意图；

图4为本实用新型中机箱剖开后的立体结构示意图；

图5为本实用新型中局部立体结构示意图。

图中：1、进气管；2、机箱；3、出水口；4、第一把手；5、第二把手；6、活性炭板；7、过滤棉板；8、电磁阀门；9、排气管；10、气泵；11、第二排水管；12、外接水管；13、水泵；14、出气孔；15、控制面板；16、加热管；17、加热盒；18、通槽；19、隔板；20、污水管；21、温度计；22、第一排水管；23、喷洒头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本蒸汽锅炉用余热利用装置，包括进气管1以及与其连通的机箱2，机箱2的右侧连通有排气管9，机箱2的前侧连通设置有出水口3，排气管9的表面安装有气泵10，机箱2顶部后方的左侧栓接有水泵13，水泵13的输入端连通有外接水管12，水泵13的表面还连通有第一排水管22和第二排水管11，需要注意的是：该处在图中仅为示意，在实际使用时，可根据需要选择相适配的三通管道以进行分流，第一排水管22连通至机箱2内腔的左侧，第一排水管22的表面固定设置有电磁阀门8，第二排水管11远离水泵13的一端连通有喷洒头23，且喷洒头23嵌设在机箱2顶部的右侧，机箱2内腔的左侧固定设置有加热盒17，加热盒17的内腔固定设置有加热管16，加热盒17的右侧固定有竖板，且该竖板表面的下方开设有通槽18，机箱2内侧的左上方构成一个封闭的储水区域，加热管16与该储水区域连通，通槽18的右侧设置有活性炭板6，活性炭板6的右侧设置有过滤棉板7，过滤棉板7的右侧设置有隔板19，喷洒头23位于隔板19的右侧，喷洒头23的下侧设置有污水管20，污水管20连通至机箱2的外侧，本设备对蒸汽锅炉内排出的高温废气进行利用，使气体中的热量对水进行加热，然后实现热量的转化，达到对余热的重新利用，并且在进行热转换之后，还可以对废气中的颗粒物进行初步处理，使得处理后的气体在进入下一道废气处理工序中，能够降低颗粒物杂质所带来的损伤，解决了目前部分蒸汽锅炉在使用过程中，余热无法利用导致能量利用率低，且废气中带有的颗粒物也会影响下一步废气处理工作的问题。

机箱2的表面固定设置有控制面板15，机箱2内腔的左侧固定设置有温度计21，在本实施例中，通过控制面板15和温度计21的设置，温度计21可以检测到储水区域的水温，并且可以将水温在控制面板15上显示出，可以使工作人员查看到机箱2内的水温，避免由于工作人员无法得知水温而意外烫伤，温度显示功能目前是较为成熟的技术。

机箱2顶部的左侧开设有出气孔14，出气孔14连通至机箱2内腔的上部，在本实施例中，通过出气孔14的设置，在水箱内的水进行加热时，使得由水的温度升高而产生的热气，通过出气孔14排出机箱2外，防止由于机箱2内的压力增大，而导致意外的出现。

隔板19的上侧和机箱2内侧顶部之间留有间距，隔板19的下侧固定设置在机箱2的内壁上，在本实施例中，通过隔板19的此种设计，可以在气体进行流动时，对其进行导流，使得废气中颗粒物处理效果更佳，并且可以防止喷洒出的水喷淋到过滤棉板7上，导致过滤棉板7过滤效果降低。

活性炭板6和过滤棉板7为可拆卸设计，在本实施例中，通过活性炭板6和过滤棉板7的可拆卸设计，使得长期使用后，可以对它们进行更换或者拆卸，避免由于颗粒的堵塞而导致活性炭板6和过滤棉板7无法使用。

活性炭板6的前侧固定设置有第一把手4，过滤棉板7的前侧固定设置有第二把手5，在本实施例中，通过第一把手4和第二把手5的设置，可以使工作人员对活性炭板6和过滤棉板7更便捷地进行更换和拆卸。

本实用新型的工作原理：在使用时，打开水泵13对外界水源提取，通过控制面板15打开电磁阀门8，然后外界水源经过外接水管12和第一排水管22对位于机箱2内部左上方的储水区域进行水灌装，并且水进入加热管16，在灌装到合适位置后，通过控制面板15关闭电磁阀门8，然后打开气泵10，通过气泵10的作用对进气管1进入的高温废气进行辅助抽取，然后高温气体对加热管16内部的水进行加热，热水上涌至储水区域，直至全部被加热；之后气体通过通槽18向机箱2内部的右侧运行，并且在活性炭板6和过滤棉板7的作用下进行颗粒物过滤，同时打开喷洒头23对气体进行喷洒，使得气体中的颗粒物与水汽混合落下，污水经过污水管20排出至机箱2外部，最后气体通过排气管9排入下一道废气处理工序中，经过此种设计，可有效降低废气对下一道工序中装置的损伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种蒸汽锅炉用余热利用装置，包括进气管(1)以及与其连通的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的右侧连通有排气管(9)，所述机箱(2)的前侧连通设置有出水口(3)，所述排气管(9)的表面安装有气泵(10)，所述机箱(2)顶部后方的左侧栓接有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端连通有外接水管(12)，所述水泵(13)的表面还连通有第一排水管(22)和第二排水管(11)，所述第一排水管(22)连通至机箱(2)内腔的左侧，所述第一排水管(22)的表面固定设置有电磁阀门(8)，所述第二排水管(11)远离水泵(13)的一端连通有喷洒头(23)，且喷洒头(23)嵌设在机箱(2)顶部的右侧，所述机箱(2)内腔的左侧固定设置有加热盒(17)，所述加热盒(17)的内腔固定设置有加热管(16)，所述加热盒(17)的右侧固定有竖板，且该竖板表面的下方开设有通槽(18)，所述通槽(18)的右侧设置有活性炭板(6)，所述活性炭板(6)的右侧设置有过滤棉板(7)，所述过滤棉板(7)的右侧设置有隔板(19)，所述喷洒头(23)位于隔板(19)的右侧，所述喷洒头(23)的下侧设置有污水管(20)，所述污水管(20)连通至机箱(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用余热利用装置，其特征在于：所述机箱(2)的表面固定设置有控制面板(15)，所述机箱(2)内腔的左侧固定设置有温度计(21)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用余热利用装置，其特征在于：所述机箱(2)顶部的左侧开设有出气孔(14)，所述出气孔(14)连通至机箱(2)内腔的上部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用余热利用装置，其特征在于：所述隔板(19)的上侧和机箱(2)内侧顶部之间留有间距，所述隔板(19)的下侧固定设置在机箱(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用余热利用装置，其特征在于：所述活性炭板(6)和过滤棉板(7)为可拆卸设计。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用余热利用装置，其特征在于：所述活性炭板(6)的前侧固定设置有第一把手(4)，所述过滤棉板(7)的前侧固定设置有第二把手(5)。

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