CN218119372U - 一种油气润滑系统的阀控分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气润滑系统的阀控分配器，其包括油路块和安装在油路块上的多个阀组，所述油路块上设有进油管接头和多个油气出口，每个阀组包括叠加式液控阀和换向阀，所述换向阀的T口封闭，P口通过油路块内部油道与进油管接头连通，所述叠加式液控阀的两个进油口分别与换向阀的A口和B口连接，叠加式液控阀的两个出油口通过油路块内部油道分别与两个油气出口连接。本实用新型采用外置阀组控制各油气出口与进油管的通断，减少了油路块内部油路的长度，消除了困油区，从而有效防止了分配器堵塞故障的发生，而且个别阀组出现故障不会影响其他阀组正常工作，提高了分配器的运行可靠性。

Description

一种油气润滑系统的阀控分配器

技术领域

本实用新型涉及一种在油气润滑系统中使用的，用于将油气均匀分配到多个润滑点的阀控分配器，属于机械润滑技术领域。

背景技术

油气润滑系统的工作原理是这样的，启动供油系统的油泵，将润滑油输送到油分配器，被分配后的润滑油通过多个管路输送到油气混合器，与此同时，系统接通供气装置，压缩空气和润滑油在油气混合器中进行混合，形成均匀连续的油气环状流供应到润滑点。如果润滑点较多，根椐油气润滑系统的管路布置，在靠近润滑点附近需要使用分配器对油气进行均匀分配，然后再将油气输送到润滑点。常用的递进式分配器包括片式递进式分配器和块式递进式分配器，这两类递进式分配器有共同的缺点:

1、递进式分配器中都存在困油油道，绝大多数递进式分配器堵塞的案例并不是由于油脂内混入了杂质，而是困油油道内的润滑油一点点沉积硬化，时间一长就会造成梗塞。

2、递进式分配器内安装有若干个活塞，任意一活塞卡死不动，其他活塞就会全部受阻，导致整个分配器停止工作，从而降低了分配器的可靠性。

3、递进式分配器的工作活塞容腔是固定的，所以每个行程从出油口排出的润滑剂数量是固定的，不能够根椐现场设备的运转情况来适时调整其中一出口或几个出口的给油量，不能满足生产现场供油量的多样化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种油气润滑系统的阀控分配器，以防止分配器出现堵塞现象，提高分配器的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油气润滑系统的阀控分配器，包括油路块和安装在油路块上的多个阀组，所述油路块上设有进油管接头和多个油气出口，每个阀组包括叠加式液控阀和换向阀，所述换向阀的T口封闭，P口通过油路块内部油道与进油管接头连通，所述叠加式液控阀的两个进油口分别与换向阀的A口和B口连接，叠加式液控阀的两个出油口通过油路块内部油道分别与两个油气出口连接，从而通过控制换向阀将引入进油管接头的油气通过不同油气出口送到不同的润滑点。

上述油气润滑系统的阀控分配器，所述油路块上的每个油气出口均设有对应的测压接头，所述测压接头上安装有压力传感器，每个油气出口通过油路块内部油道与对应的测压接头连通。

上述油气润滑系统的阀控分配器，每个阀组的换向阀安装在叠加式液控阀上面，换向阀和叠加式液控阀一起安装在油路块的上面。

上述油气润滑系统的阀控分配器，所述进油管接头设置在油路块下部，所述测压接头设置在油路块的两侧上部，所述油气出口设置在油路块的一侧。

上述油气润滑系统的阀控分配器，所述阀组设置2～8个，它们沿油路块的长度方向排列。

本实用新型采用外置阀组控制各油气出口与进油管的通断，减少了油路块内部油路的长度，消除了困油区，从而有效防止了分配器堵塞故障的发生，而且个别阀组出现故障不会影响其他阀组正常工作，提高了分配器的运行可靠性。

本实用新型通过调节阀组电磁铁在每个供油周期中的得电次数，来调节各油气出口供油量的大小，可以根据现场设备的运行状况，适时调整某一油气出口的油量，满足生产现场供油量的多样化要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新的外形图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的气路原理图。

图中各标号为：101、右叠加式液控阀，102、右换向阀，103、第一油气出口，104、第二油气出口，201、中叠加式液控单向阀，202、中换向阀，203、第三油气出口，204、第四油气出口，301、左叠加单向阀，302、左换向阀，303、第五油气出口，304、第六油气出口，4、油路块，5、测压接头，6、进油管接头。

具体实施方式

本实用新型提供了一种油道短、不存在困油区的油气润滑系统的阀控分配器，该分配器不会出现传统递进式分配器任意柱塞卡死使整个分配器停止工作的情况，而且每个油气出口的供油量均可独立调整，能够满足生产现场供油量的多样化要求。

参看图1至图5，本实用新型主要包括油路块4和多个阀组，其中油路块4是阀控分配器的本体，多出口阀控分配器就是在油路块4上加工有多个油气出口，现以六出口阀控分配器为例进行说明，在油路块4内部加工有各种油道，在油路块4的上面安装有三组阀组，分别为右侧阀组、中间阀组和左侧阀组，同时在油路块4上设有六个油气出口，分别为第一油气出口103、第二油气出口104、第三油气出口203、第四油气出口204、第五油气出口303和第六油气出口304。右侧阀组包括右换向阀102和右叠加式液控阀101，右换向阀102安装在右叠加式液控阀101上面，右换向阀102、右叠加式液控阀101一起安装在油路块4的上面右侧，对应控制第一油气出口103、第二油气出口104，中间阀组包括中换向阀202、中叠加式液控单向阀201，中换向阀202安装在中叠加式液控单向阀201上面，然后，一起安装在油路块4上面的中间位置，控制着第三油气出口203、第四油气出口204，左侧阀组包括左换向阀302、左叠加单向阀301，左换向阀302安装在左叠加单向阀301之上，然后，一起安装到油路块4上面的左侧，控制着第五油气出口303、第六油气出口304，在油路块4上第一油气出口103、第二油气出口104、第三油气出口203、第四油气出口204、第五油气出口303、第六油气出口304都有与之相连接的测压接头5，连接上压力传感器，可以测量各油气出口的压力变化，用于监测供油情况。油路块4的下方安装有进油管接头6，向油路块4提供具有一定压力的润滑油。

右换向阀102、中换向阀202、左换向阀302的电磁铁11DT、12DT、21DT、22DT、31DT、32DT分别与电柜箱中的PLC相连接，通过PLC编程可以设定，电磁铁每一次得电时长为0.5秒，本阀控分配器的供油周期为T=60秒，右换向阀102、中换向阀202、左换向阀302的电磁铁11DT、12DT、21DT、22DT、31DT、32DT的每一电磁铁得电，会对相应的油气出口供油，失电会停止向这一油气出口供油。如右换向阀102电磁铁11DT得电，右换向阀102向第一油气出口103供油，右换向阀102电磁铁11DT失电，右换向阀102向第一油气出口103停止供油，右换向阀102电磁铁12DT得电，右换向阀102向第二油气出口104供油，右换向阀102电磁铁12DT失电，右换向阀102停止向第二油气出口104供油，在向第一油气出口103、第二油气出口104供油过程中，右换向阀102中的电磁铁11DT、12DT不能同时得电，也就是右换向阀102不能同时向第一油气出口103、第二油气出口104供油。其他第三油气出口203、第四油气出口204、第五油气出口303、第六油气出口304的供油原理与第一油气出口103、第二油气出口104相同。

本实用新型采用外置阀组的方式减少了油路内部长度，消除了困油区，避免了长时间使用易造成堵塞的技术难题。

本实用新型通过调节阀组电磁铁在每个供油周期中的得电次数，来调节各油气出口供油量的大小，可以根据现场设备的运行状况，适时调整某一出口的油量，满足生产现场供油量的多样化要求。

Claims (5)

1.一种油气润滑系统的阀控分配器，其特征是，包括油路块（4）和安装在油路块（4）上的多个阀组，所述油路块（4）上设有进油管接头（6）和多个油气出口，每个阀组包括叠加式液控阀和换向阀，所述换向阀的T口封闭，P口通过油路块（4）内部油道与进油管接头（6）连通，所述叠加式液控阀的两个进油口分别与换向阀的A口和B口连接，叠加式液控阀的两个出油口通过油路块（4）内部油道分别与两个油气出口连接，从而通过控制换向阀将引入进油管接头（6）的油气通过不同油气出口送到不同的润滑点。

2.根据权利要求1所述的一种油气润滑系统的阀控分配器，其特征是，所述油路块（4）上的每个油气出口均设有对应的测压接头（5），所述测压接头（5）上安装有压力传感器，每个油气出口通过油路块（4）内部油道与对应的测压接头（5）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种油气润滑系统的阀控分配器，其特征是，每个阀组的换向阀安装在叠加式液控阀上面，换向阀和叠加式液控阀一起安装在油路块（4）的上面。

4.根据权利要求2所述的一种油气润滑系统的阀控分配器，其特征是，所述进油管接头（6）设置在油路块（4）下部，所述测压接头（5）设置在油路块（4）的两侧上部，所述油气出口设置在油路块（4）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种油气润滑系统的阀控分配器，其特征是，所述阀组设置2～8个，它们沿油路块（4）的长度方向排列。

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