CN218118896U - 气源管束紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气源管束紧装置，包括捆绑放置件、捆绑件和旋紧件；捆绑放置件包括圆柱体结构，在圆柱体结构的外侧壁上设置有第一螺纹，在圆柱体结构的上部设置有水平穿孔，在圆柱体结构上位于所述水平穿孔的两端均设置有线体槽；圆柱体结构的下端为气源管接头的固定接触端；捆绑件包括金属丝，金属丝穿过水平穿孔，且金属丝设置在所述线体槽内，金属丝的两端固定在气源管接头的与圆柱体结构接触面的相对面上；旋紧件包括套接在圆柱体结构外部的环形结构，在环形结构的内侧壁上设置有与第一螺纹相适配的第二螺纹。利用本实用新型能够解决现有技术中容易出现因用力不当造成铁丝扯断、工作效率低、以及绑扎不牢固等问题。

Description

气源管束紧装置

技术领域

本实用新型涉及气源管接头技术领域，更为具体地，涉及一种气源管束紧装置。

背景技术

在现代化工业生产中氧、乙炔、氩气、CO₂等气源带一般采用橡胶管作为气源管，橡胶制成的气源管在化工生产中使用特别广泛。

在气源管使用的过程中，时常需要将气源管接长，由于气源管使用时压力较大，若接头管道捆绑不紧，往往会在使用过程中断开，目前气源管捆绑紧的方法是直接采用克丝钳扭动捆绑接头的铁丝，在此过程中，经常出现由于过于用力，造成铁丝被扯断，需要重新捆绑，效率低；并且还会经常由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种气源管束紧装置，以解决现有技术中采用克丝钳扭动捆绑接头的铁丝，容易出现用力不当造成铁丝扯断、工作效率低、以及由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开等问题。

本实用新型提供的气源管束紧装置，包括捆绑放置件、捆绑件和旋紧件；所述捆绑放置件包括圆柱体结构，在所述圆柱体结构的外侧壁上设置有第一螺纹，在所述圆柱体结构的上部设置有水平穿孔，在所述圆柱体结构上位于所述水平穿孔的两端均设置有线体槽；所述圆柱体结构的下端为气源管接头的固定接触端；所述捆绑件包括金属丝，所述金属丝穿过所述水平穿孔，且所述金属丝设置在所述线体槽内，所述金属丝的两端固定在所述气源管接头的与所述圆柱体结构接触面的相对面上；所述旋紧件包括套接在所述圆柱体结构外部的环形结构，在所述环形结构的内侧壁上设置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。

此外，优选的结构是，在所述圆柱体结构的固定接触端设置有圆弧槽，所述气源管接头的侧壁放置在所述圆弧槽内。

此外，优选的结构是，所述线体槽包括至少两个沟槽，在每个沟槽里均设置有金属丝。

此外，优选的结构是，当所述沟槽的数量大于两个时，相邻的所述沟槽之间的距离均相等。

此外，优选的结构是，所述环形结构设置在所述水平穿孔的上方。

此外，优选的结构是，在所述圆柱体结构的上端设置有挡块。

此外，优选的结构是，在所述挡块的外周侧壁上设置有橡胶垫。

此外，优选的结构是，在所述环形结构的外周侧壁上设置有橡胶垫。

此外，优选的结构是，所述圆柱体结构为螺栓；所述环形结构为与所述螺栓相适配的螺母。

此外，优选的结构是，所述金属丝为铁丝。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的气源管束紧装置，通过将用于捆绑气源管接头的金属丝穿过圆柱体结构上的水平穿孔，并放置在线体槽内，将金属丝两端固定在气源管接头与圆柱体结构接触面的相对面上，可利用环形结构内侧壁上的第二螺纹和圆柱体结构外侧壁上的第一螺纹之间的咬合，对固定在起源管接头上的金属丝进行收紧，达到金属丝对气源管接头束紧的目的，整个过程无需采用克丝钳扭动捆绑接头的金属丝，有效解决了金属丝由于扭动力度不当断裂的问题，并且能够确保金属丝对气源管束紧的力度，有效解决了由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开的问题，本实用新型具有结构简单、操作方便、省力、工作效率高等优点。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的气源管束紧装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的捆绑放置件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的捆绑放置件与旋紧件安装的结构示意图；

图5为图4的侧面结构示意图。

在附图中，1-圆柱体结构，11-水平穿孔，12-线体槽，13-固定接触端，14-圆弧槽，15-挡块，2-金属丝，3-环形结构，4-气源管接头。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的在现有技术中，采用克丝钳扭动捆绑接头的铁丝，容易出现用力不当造成铁丝扯断、工作效率低、以及由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开等问题，提供了一种气源管束紧装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的气源管束紧装置，图1示出了根据本实用新型实施例的气源管束紧装置的结构示意图；图2示出了图1的侧面结构；图3示出了本实用新型实施例的捆绑放置件的结构；图4示出了本实用新型实施例的捆绑放置件与旋紧件安装的结构；图5示出了图4的侧面结构。

如图1至图5共同所示，本实用新型提供的气源管束紧装置，包括捆绑放置件、捆绑件和旋紧件；其中，捆绑放置件包括圆柱体结构1，在圆柱体结构1的外侧壁上设置有第一螺纹，在圆柱体结构1的上部设置有水平穿孔11，在圆柱体结构1上位于水平穿孔11的两端均设置有线体槽12；圆柱体结构1的下端为气源管接头4的固定接触端13；捆绑件包括金属丝2，金属丝2穿过水平穿孔11，且金属丝2设置在线体槽12内，金属丝2的两端固定在气源管接头4的与圆柱体结构1接触面的相对面上；旋紧件包括套接在圆柱体结构1外部的环形结构3，在环形结构3的内侧壁上设置有与第一螺纹相适配的第二螺纹。

其中，环形结构3沿着圆柱体结构1由上向下旋动时，所述第二螺纹与所述第一螺纹为持续咬紧状态，当环形结构3沿着圆柱体结构1由下向上旋动时，所述第二螺纹与所述第一螺纹为持续松动状态。

通过将用于捆绑气源管接头4的金属丝2穿过圆柱体结构1上的水平穿孔11，并放置在线体槽12内，将金属丝2两端固定在气源管接头4与圆柱体结构1接触面的相对面上，可利用环形结构3内侧壁上的第二螺纹和圆柱体结构1外侧壁上的第一螺纹之间的咬合，对固定在起源管接头4上的金属丝2进行收紧，达到金属丝2对气源管接头4束紧的目的，整个过程无需采用克丝钳扭动捆绑接头4的金属丝2，有效解决了金属丝2由于扭动力度不当断裂的问题，并且能够确保金属丝2对气源管束紧的力度，有效解决了由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开的问题，本实用新型具有结构简单、操作方便、省力、工作效率高等优点。

作为本实用新型的一个优选方案，在圆柱体结构1的固定接触端13设置有圆弧槽14，气源管接头4的侧壁放置在圆弧槽14内。通过圆弧槽14使气源管接头4与圆柱体结构1的固定接触端13的接触面更加贴合，使束紧金属丝2时两者之间的缝隙更小，使捆绑更加到位。

作为本实用新型的一个优选方案，线体槽12包括至少两个沟槽，在每个沟槽里均设置有金属丝2。可根据气源管接头4捆绑金属丝2的匝数确沟槽的数量，至少两个沟槽可以使捆绑更加牢固，避免在使用过程中断开。

作为本实用新型的一个优选方案，当沟槽的数量大于两个时，相邻的沟槽之间的距离均相等。使捆绑后的相邻捆绑的金属丝圈之间的距离更加均匀，在使用过程中，接头捆绑处的受力一直，进一步避免由于受力不均断开的现象出现。

作为本实用新型的一个优选方案，环形结构3设置在水平穿孔11的上方。在使用之间将环形结构3设置在水平穿孔11的上方，确保使用过程中沿着圆柱体结构1向下旋动环形结构3时，使金属丝2随着第二螺纹与第一螺纹咬紧而逐渐收紧。

作为本实用新型的一个优选方案，在圆柱体结构1的上端设置有挡块15。用于旋动环形结构3时，人手抓握，便于施力。

作为本实用新型的一个优选方案，在挡块15的外周侧壁上设置有橡胶垫。对人手施力时，提供保护。

作为本实用新型的一个优选方案，在环形结构3的外周侧壁上设置有橡胶垫。旋拧时，对人手提供保护。

作为本实用新型的一个优选方案，圆柱体结构1为螺栓；环形结构3为与所述螺栓相适配的螺母。螺栓和螺母为容易加工生产且易得到的配件，在本实用新型的实施例中，可以直接采用相互配套的螺栓和螺母作为圆柱体结构1和环形结构3使用，使用过程中，需要对螺栓进行加工，包括：开设水平穿孔、线体槽以及圆弧槽等。

作为本实用新型的一个优选方案，金属丝2为铁丝.铁丝韧性以及强度较高，并且廉价易得。

为了对本实用新型提供的气源管束紧装置进行进详细说明，结合上述实施例，本实用新型提供的气源管束紧装置的使用方法如下：

步骤一、将螺栓作为圆柱体结构1，并进行加工，在螺栓的上部开设水平穿孔11，并在螺栓上位于水平穿孔11的两侧设置线体槽，在螺栓的下端开设圆弧槽；

步骤二、将与螺栓配套的螺母旋转至步骤一得到的螺栓上，并将其旋转位于水平穿孔11的上方；

步骤三、将金属丝2穿水平穿孔11，并放置在线体槽12内，并绕过气源管两道，在一端固定(也可将金属丝的两端固定在气源管接头的另一侧)；

步骤四、向下旋转螺母，达到细铁丝束紧气源管的目的；

步骤五、在气源管接头铁丝束紧部位，再次绑扎一道细铁丝使铁丝牢牢束紧气源管；

步骤六、松动螺母，将束紧装置转移至气源管另一端，重复第四步，第五步，以达到气源管绑扎的目的。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的气源管束紧装置，通过将用于捆绑气源管接头的金属丝穿过圆柱体结构上的水平穿孔，并放置在线体槽内，将金属丝两端固定在气源管接头与圆柱体结构接触面的相对面上，可利用环形结构内侧壁上的第二螺纹和圆柱体结构外侧壁上的第一螺纹之间的咬合，对固定在起源管接头上的金属丝进行收紧，达到金属丝对气源管接头束紧的目的，整个过程无需采用克丝钳扭动捆绑接头的金属丝，有效解决了金属丝由于扭动力度不当断裂的问题，并且能够确保金属丝对气源管束紧的力度，有效解决了由于绑扎不牢固，使用过程中接头断开的问题，本实用新型具有结构简单、操作方便、省力、工作效率高等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的气源管束紧装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的气源管束紧装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种气源管束紧装置，其特征在于，包括捆绑放置件、捆绑件和旋紧件；其中，

所述捆绑放置件包括圆柱体结构，在所述圆柱体结构的外侧壁上设置有第一螺纹，在所述圆柱体结构的上部设置有水平穿孔，在所述圆柱体结构上位于所述水平穿孔的两端均设置有线体槽；所述圆柱体结构的下端为气源管接头的固定接触端；

所述捆绑件包括金属丝，所述金属丝穿过所述水平穿孔，且所述金属丝设置在所述线体槽内，所述金属丝的两端固定在所述气源管接头的与所述圆柱体结构接触面的相对面上；

所述旋紧件包括套接在所述圆柱体结构外部的环形结构，在所述环形结构的内侧壁上设置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。

2.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

在所述圆柱体结构的固定接触端设置有圆弧槽，所述气源管接头的侧壁放置在所述圆弧槽内。

3.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

所述线体槽包括至少两个沟槽，在每个沟槽里均设置有金属丝。

4.根据权利要求3所述的气源管束紧装置，其特征在于，

当所述沟槽的数量大于两个时，相邻的所述沟槽之间的距离均相等。

5.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

所述环形结构设置在所述水平穿孔的上方。

6.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

在所述圆柱体结构的上端设置有挡块。

7.根据权利要求6所述的气源管束紧装置，其特征在于，

在所述挡块的外周侧壁上设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

在所述环形结构的外周侧壁上设置有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

所述圆柱体结构为螺栓；

所述环形结构为与所述螺栓相适配的螺母。

10.根据权利要求1所述的气源管束紧装置，其特征在于，

所述金属丝为铁丝。

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