CN218117751U - 一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，该工装由上腔体，下腔体和中间弹簧组成，上下腔体通过弧形槽口和螺纹螺钉能够实现组合装配分离，上下腔体内部设置的凸台能够有效的固定弹簧俩端，防止弹簧偏离初始运动轨迹。此外，上腔体设计有泄气孔，能够保证工装闭合分离过程正常进行，保证正常连续作业，同时也减小对工装的损害，提高锁口过程的安全性。和以往的无枪身射孔弹工装相比，该工装能够在一定范围内上下运动，能够保证稳定锁口，提高锁口的效率。

Description

一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，属于石油射孔器材领域。

背景技术

由于无枪身射孔器具有体积小，耐温耐压高，装配施工方便，射孔施工安全等特点，在国内外油气田射孔作业中前景广泛。此外，由于无枪身射孔弹井下作业时直接暴露于地层介质中，所以必须有效保证无枪身射孔弹的密封性。无枪身射孔弹主要通过弹壳和护盖机械压制锁口的方式，将护盖外边锁口卡制到弹壳的斜面封装台上，通过这种方式，弹壳和护盖将形成一个包含聚能装药和药型罩的封闭体。但是在无枪身射孔弹的锁口过程中，工装设计不合理将不能够有效的封闭无枪身射孔弹，所以，设计一种可自动升降式底座工装，保证无枪身射孔弹能够有效的锁口，保证无枪身射孔弹在井下作业环境中的封闭性，十分有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便，效率高的无枪身射孔弹锁口底座工装。

本实用新型的技术方案是：一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，包括上腔体1、下腔体2和锁定结构；

所述上腔体1上开有泄气孔9，上腔体1和下腔体2之间通过锁定结构进行缩紧和展开，且在缩紧时，腔室内的气体通过泄气孔9排出。

本实用新型进一步的技术方案是：所述上腔体1内部为空腔，一端内部设有凸台，且该端的外壁上开有泄气孔9，另一端外壁的两侧开有弧形槽口7。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下腔体2为多阶柱状体，大径端的外径与上腔体1的外径相同，小径端外径和上腔体1内的凸台外径相同，当上腔体1和下腔体2缩紧时，在弧形槽口7对应的下腔体2外壁上开有螺钉安装孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述锁定结构包括弹簧3、下腔体螺纹孔6、上腔体弧形槽口7和螺钉8，弹簧3两端分别套在上腔体1的凸台上和下腔体2的小径端台阶面上，螺钉8通过上腔体弧形槽口7拧入下腔体螺纹孔6中进行限位，当上腔体1向下运动，弹簧压缩，上腔体1的凸台和下腔体2的小径端台面接触后，此时上腔体1和下腔体2彻底闭合，当压力卸载后，由于弹簧3的作用，上腔体1和下腔体 2分离，此外，上腔体1受到锁定结构的作用被限位。

本实用新型进一步的技术方案是：所述螺钉8依次穿过弧形槽口7和下腔体螺纹孔6进行拧紧固定。

本实用新型进一步的技术方案是：所述泄气孔9将上下腔体中的气体泄出，保证上下腔体压制过程中有效闭合。

本实用新型进一步的技术方案是：所述上腔体1、下腔体2、上腔体内凸台4和弹簧3轴线重合。

本实用新型进一步的技术方案是：当完成一次缩紧作业后，弹簧3能够正常弹起上腔体、弹壳及装药，保证模具连续作业；当弹簧刚度下降后，能够拆卸螺钉8更换弹簧3，保证模具使用年限。

发明效果

本使用新型的技术效果在于：一种有效锁口无枪身射孔弹的底座工装中上腔体1与下腔体2通过弧形槽口7和螺钉8可实现上下腔体在一定范围内往复运动。弹簧3 置于上下腔体2内部，未压制锁口时，由于中间弹簧3作用，上腔体1处于弹起状态，当压制锁口时，由于压力载荷的施加，上下腔体会压缩中间弹簧3，直至上下腔体闭合。此时，通过下上腔体的泄气孔9将上下腔体中的气体泄出，保证上下腔体压制过程中有效闭合。工装上腔体1和下腔体2选用钢材应保证一定的强度和刚度，应保证表面光滑。下腔体弧形槽口7和螺钉8应可靠匹配，将弹簧3卡置于上下腔体内部。螺钉拧出后，能够取出并更换弹簧3，并且弹簧3的大小和刚度应选取合适，保证无载荷作用时弹簧能够有效平稳弹起上腔体1、弹壳和装药。

此外，上腔体下凸台4和下腔体上凸台5小径端直径小于弹簧3内径，并且能够有效的卡置弹簧3，使弹簧3不会随载荷增加偏离初始运动轨迹。当上腔体1和下腔体2闭合时，上下腔体各接触面均能有效接触挤压，防止接触不均匀损坏工装。

附图说明

图1为本实用新型工装分离时结构示意图，其中(a)为剖视图，(b)为立体图。

图2为本实用新型工装闭合时结构示意图，其中(a)为剖视图，(b)为立体图。

图3本实用新型上腔体三维图。

图4为本实用新型下腔体三维图。

附图标记说明：1—上腔体、2—下腔体、3—弹簧、4—上腔体内凸台、5—下腔体上凸台、6—下腔体螺纹孔、7—上腔体弧形槽口、8—螺钉、9—泄气孔。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步详细说明；

如图1-4所示，本实用新型由上腔体1、下腔体2和弹簧3组成，上腔体下部设置弧型槽口7，下腔体相对位置设置螺纹孔6，螺钉8通过螺纹孔拧入后上下腔体连为一体；并且上下腔体可以在弧形槽口7内有一定幅度的上下运动，通过螺钉8作用上下腔体可以连接，也可以分离。上腔体内部设计有凸台4，下腔体上部设计有凸台5，二者能够固定弹簧3运动。

上下腔体通过螺纹、螺钉能够接触分离，与上腔体弧形槽口7联合作用可以使工装在一定范围内往复运动，保证正常工作，也方便更换弹簧3，保养工装。上下腔体分别设计有凸台4和凸台5，凸台尺寸和弹簧3尺寸相互匹配，保证凸台能够有效固定弹簧两端，防止弹簧偏离预定位置。

作为优选，螺纹孔6和螺钉8设计合理，上下腔体螺纹匹配，保证上下腔体能够正常拧入拧出。当上下腔体拧入后，由于上腔体弧形槽口7和螺钉8限制作用，使上下腔体只能在一定幅度范围内上下运动。上下腔体通过螺纹、螺杆能够接触分离，使工装在一定范围内往复运动，保证正常工作，也方便更换弹簧3，保养工装。

上腔体设计有泄气孔9，保证上下腔体闭合时能够及时排出工装内部残余气体，上下腔体分离时能够及时吸入气体，保证模具正常连续作业。

所述弹簧3尺寸与模具相互匹配，并且保证弹簧3有一定的刚度，当锁口完成一次作业后，弹簧3能够正常弹起上腔体、弹壳及装药，保证模具连续作业，此外，当弹簧刚度下降后，能够拆卸螺钉8更换弹簧3，保证模具使用年限。

锁口前将弹簧3两端分别固定于上腔体内部凸台4和下腔体上凸台5上，并将下腔体2和上腔体1通过螺钉连接，此时，由于弹簧3作用，上下腔体可以有一定振幅的运动。

作为优选，上下腔体内部凸台小径端直径应该设计合理，保证弹簧3两端卡入凸台后，能够有效固定弹簧3，防止弹簧3偏离初始位置。

作为优选，工装整体设计合理，当上下腔体闭合时，各接触面均能有效接触，防止接触不均损坏工装。此外，上下腔体运动时，内部空间应设计合理，保证弹簧3能够正常弹起上腔体1。

作为优选，工装上腔体1设计有泄气孔9，当上下腔体压合时能够排出内部气体，当上下腔体分离时能够吸入外部气体，保证工装内外部压差一致，防止气体压差损坏工装，同时也保证能够连续作业。

当内部弹簧3弹力不够时，通过螺纹能够拧开上下腔体更换弹簧3，保证工装正常使用，提高工装的使用寿命。

Claims (8)

1.一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，包括上腔体(1)、下腔体(2)和锁定结构；

所述上腔体(1)上开有泄气孔(9)，上腔体(1)和下腔体(2)之间通过锁定结构进行缩紧和展开，且在缩紧时，腔室内的气体通过泄气孔(9)排出。

2.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述上腔体(1)内部为空腔，一端内部设有凸台，且该端的外壁上开有泄气孔(9)，另一端外壁的两侧开有弧形槽口(7)。

3.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述下腔体(2)为多阶柱状体，大径端的外径与上腔体(1)的外径相同，小径端外径和上腔体(1)内的凸台外径相同，当上腔体(1)和下腔体(2)缩紧时，在弧形槽口(7)对应的下腔体(2)外壁上开有螺钉安装孔。

4.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述锁定结构包括弹簧(3)、下腔体螺纹孔(6)、上腔体弧形槽口(7)和螺钉(8)，弹簧(3)两端分别套在上腔体(1)的凸台上和下腔体(2)的小径端台阶面上，螺钉(8)通过上腔体弧形槽口(7)拧入下腔体螺纹孔(6)中进行限位，当上腔体(1)向下运动，弹簧压缩，上腔体(1)的凸台和下腔体(2)的小径端台面接触后，此时上腔体(1)和下腔体(2)彻底闭合，当压力卸载后，由于弹簧(3)的作用，上腔体(1)和下腔体(2)分离，此外，上腔体(1)受到锁定结构的作用被限位。

5.如权利要求4所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述螺钉(8)依次穿过弧形槽口(7)和下腔体螺纹孔(6)进行拧紧固定。

6.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述泄气孔(9)将上下腔体中的气体泄出，保证上下腔体压制过程中有效闭合。

7.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，所述上腔体(1)、下腔体(2)、上腔体内凸台(4)和弹簧(3)轴线重合。

8.如权利要求1所述的一种用于锁口无枪身射孔弹端盖的底座工装，其特征在于，当完成一次缩紧作业后，弹簧(3)能够正常弹起上腔体、弹壳及装药，保证模具连续作业；当弹簧刚度下降后，能够拆卸螺钉(8)更换弹簧(3)，保证模具使用年限。

Images